CN115523761B - 一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于氧化锌脱硫废剂生产设备技术领域，公开了一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置及方法，包括焙烧炉，所述焙烧炉的前部设有自锁操作盘、联动链组、屏蔽门、自开势能架和机架；所述焙烧炉包括炉体，所述炉体的内部设有焙烧腔，所述焙烧腔的端部设有送料口，所述送料口的顶部设有磁性顶块，所述磁性顶块设有居里温度点，所述炉体的两侧均设有排气管；本申请对氧化锌脱硫废剂的焙烧温度精度要求高，且自适应调节送料时间，实现对炉体的预加热，避免氧化锌脱硫废剂在有氧焙烧过程由于温度低产生杂质降低回收率，且有氧焙烧温度高效，高温废气回收效率高，回收再利用效果好，同时还能对弹性滤网进行清堵，降低环境的污染，节能减排。

Description

一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置及方法

技术领域

本发明属于氧化锌脱硫废剂生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置及方法。

背景技术

氧化锌脱硫废剂采用焙烧炉焙烧制备，焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间，部分焙烧炉前部采用吊门用来节省开门后占用有效空间。

由于手动控制升降门时，门本身自重比较大，手动升起门体所需要的力道比较大，从而造成常规的焙烧炉的升降门打开操作比较麻烦的问题。

同时，由于氧化锌脱硫废剂在进行有氧焙烧时，如果焙烧温度过低，再生时易形成ZnSO4，而ZnSO4的存在会导致再生的氧化锌脱硫剂活性降低，而如果氧化再生在高温条件下进行，再生时氧化锌脱硫剂的比表面积会降低，而比表面积降低后会导致再生的氧化锌脱硫剂穿透硫容降低，因此当有氧焙烧炉升温过程中会造成氧化锌脱硫废剂在低温情况下产生有害副产物，进而降低成品纯度。

同时对氧化锌脱硫废剂进行有氧焙烧时会产生大量的高温废气，高温焙烧所产生的废气中也会夹杂一部分氧化锌脱硫废剂杂质，如果直接将氧化锌脱硫废剂杂质排出进一步造成了锌的损失，现有技术中均缺乏对氧化锌脱硫废剂杂质的再回收功能，且回收过程中缺乏疏通清堵性能。

高温焙烧所产生的废气直接排出会造成能源的浪费，并且无法实时监测到焙烧炉内氧化锌脱硫废剂焙烧情况，进而造成氧化锌脱硫废剂过度焙烧降低产量。

发明内容

本发明提出的一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置及方法用以解决上述所述的各种问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的前部设有自锁操作盘、联动链组、屏蔽门、自开势能架和机架；

所述焙烧炉包括炉体，所述炉体的内部设有焙烧腔，所述焙烧腔的端部设有送料口，所述送料口的顶部设有磁性顶块，所述磁性顶块设有居里温度点，所述炉体的两侧均设有排气管；

所述自锁操作盘包括齿盘，所述齿盘靠近所述送料口的一侧设有耐高温弹性气囊，所述齿盘的轴心处活动连接有转轴，所述转轴远离所述送料口的一端设有齿套；

所述联动链组包括顶链轮；

所述屏蔽门包括门板，所述门板与送料口相匹配；

所述自开势能架包括导杆；

所述机架包括架体。

优选的，所述焙烧腔内部设有加热装置，所述炉体的两侧设有滑槽，所述炉体端部且位于送料口的底部设有垫块。

优选的，所述耐高温弹性气囊远离所述齿盘的一侧与所述架体的侧壁固定连接，所述耐高温弹性气囊的内部设有弹性滤网，所述转轴靠近所述架体的一端穿过所述耐高温弹性气囊和所述弹性滤网并伸入所述架体内部，所述齿套靠近所述齿盘的一侧设有棘齿，所述棘齿与齿盘相匹配，所述齿套的外表面设有转盘，所述转轴的外表面均匀阵列设有多组限位块，所述齿盘的内部均匀阵列设有多组限位槽，所述限位槽与限位块相匹配。

优选的，所述耐高温弹性气囊的底部设有单向进气阀，所述排气管的输出端与单向进气阀相连通，所述耐高温弹性气囊的顶部设有单向出气阀，所述单向出气阀的输出端设有回收管，所述回收管的输出端设有回收箱，所述弹性滤网内部设有滤孔，所述弹性滤网内的滤孔为方形结构，当所述弹性滤网受到拉伸发生形变时，所述弹性滤网内的滤孔由方形结构变为菱形结构，所述齿盘的底部设有除杂孔，所述除杂孔的一端与耐高温弹性气囊相连通，所述除杂孔的另一端设有密封塞。

优选的，所述顶链轮的外表面设有第一链条，所述第一链条的另一端内部转动连接有中间链轮，所述中间链轮的轴心处与转轴固定连接，所述中间链轮的外表面另一侧设有第二链条，所述第二链条的另一端内部设有底链轮，所述顶链轮、第一链条、中间链轮、第二链条和底链轮均沿炉体的左右端中垂面对称分布，所述顶链轮和底链轮均通过固定轴转动连接于架体的内腔，两个所述底链轮之间设有转杆。

优选的，所述门板的远离所述炉体的外表面设有挤压块，所述挤压块设置有四个，所述第一链条远离所述炉体的一侧与所述门板的侧壁固定连接。

优选的，所述导杆设置两组，所述导杆固定连接于滑槽的内顶部，所述导杆的底部设有连接块，所述连接块的底部与滑槽的内底部固定连接，所述导杆的外表面滑动连接有顺磁性重套，所述顺磁性重套的侧面与第一链条远离所述门板的侧壁固定连接，所述顺磁性重套的底部设有缓冲垫。

优选的所述架体设置两组，所述架体远离所述送料口的一侧对称设有两组第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮转动安装在架体的前部，所述机架还包括导轮，所述导轮对称设置两组，所述导轮与第一压轮转动连接，所述机架还包括加固架，所述加固架对称设置有一对，所述加固架固定连接在架体的上。

优选的，所述磁性顶块的居里温度点的温度值范围为850℃-900℃，当所述磁性顶块的温度值到达所述居里温度点时，所述磁性顶块消磁。

优选的，一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧方法，所述方法利用所述的一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置对氧化锌脱硫废剂进行有氧焙烧，包括以下步骤：

S1、开启所述焙烧腔内的加热装置，当所述磁性顶块的温度值到达所设的居里温度点时，所述磁性顶块的磁性消失，所述顺磁性重套在自身重力的作用下沿导杆向下移动，所述顺磁性重套带动第一链条正向转动，所述门板向上移动并打开所述送料口；

S2、将氧化锌脱硫废剂送入所述焙烧腔内部，转动所述齿套，所述齿套转动时通过所述转轴带动中间链轮转动，所述中间链轮转动时带动第一链条反向转动，所述第一链条反向转动时带动门板向下移动并密封堵塞送料口；

S3、所述焙烧腔内产生的高温废气沿排气管和单向进气阀进入耐高温弹性气囊，所述耐高温弹性气囊体积增大并带动端部的齿盘向靠近齿套端移动，所述齿盘与齿套棘轮啮合，所述弹性滤网内的滤孔由方形结构变为菱形结构；

S4、当所述焙烧腔内的氧化锌脱硫废剂有氧焙烧完成后，沿所述排气管和单向进气阀进入耐高温弹性气囊内的高温废气量减小，所述耐高温弹性气囊体积缩小并带动端部的齿盘与齿套脱离棘轮啮合，所述顺磁性重套在自重作用下沿导杆向下移动并带动第一链条正向转动，所述第一链条带动门板向上移动并打开送料口；

S5、关闭所述焙烧腔内的加热装置，所述磁性顶块的温度低于所设的居里温度点时，所述磁性顶块恢复磁性并通过磁吸力带动顺磁性重套沿导杆向上移动并与磁性顶块的底部相互吸合，所述顺磁性重套向上移动时带动第一链条反向转动并带动门板向下移动密封堵塞送料口。

综上所述，本发明的技术效果和优点：

1.本申请通过设置磁性顶块和顺磁性重套等部件的相互配合，借助居里温度点实现了对炉体内温度的检测，做到焙烧腔内预加热的温度符合实际有氧焙烧需求，精度高，准确性好。

2.本申请通过设置耐高温弹性气囊和弹性滤网等部件的相互配合，实现了高温废气的变废为利，能源再利用的效果，同时对氧化锌脱硫废剂有氧焙烧后产生的杂质进行过滤回收，清堵效果好，各部件相互配合性能高，结构稳定且高效。

3.本申请通过设置齿盘和齿套等部件的相互配合，对氧化锌脱硫废剂的焙烧温度精度要求高，且自适应调节送料时间，实现对炉体的预加热，避免氧化锌脱硫废剂在有氧焙烧过程由于温度低产生杂质降低回收率，且有氧焙烧温度高效，高温废气回收效率高，回收再利用效果好，同时还能对弹性滤网进行清堵，降低环境的污染，节能减排。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的焙烧炉结构示意图；

图3为本发明的自锁操作盘拆分结构示意图；

图4为本发明的联动链组结构示意图；

图5为本发明的屏蔽门结构示意图；

图6为本发明的自开势能架结构示意图；

图7为本发明的机架结构示意图；

图8为本发明的架体正视剖视示意图；

图9为图8中A处放大示意图。

图中：1、焙烧炉；11、磁性顶块；12、滑槽；13、垫块；14、排气管；15、回收管；16、送料口；17、炉体；2、自锁操作盘；21、齿盘；22、转轴；23、齿套；24、转盘；25、耐高温弹性气囊；26、单向进气阀；27、单向出气阀；28、弹性滤网；3、联动链组；31、顶链轮；32、第一链条；33、中间链轮；34、第二链条；35、底链轮；36、转杆；4、屏蔽门；41、挤压块；42、门板；5、自开势能架；51、导杆；52、顺磁性重套；53、缓冲垫；54、连接块；6、机架；61、架体；62、第一压轮；63、第二压轮；64、导轮；65、加固架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-9，一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置，包括焙烧炉1，焙烧炉1的前部设有自锁操作盘2、联动链组3、屏蔽门4、自开势能架5和机架6，自锁操作盘2分别与联动链组3和机架6固定连接，联动链组3转动安装在机架6的内部，屏蔽门4与机架6滑动接触，屏蔽门4与联动链组3固定连接，自开势能架5分别与焙烧炉1和联动链组3固定连接。

需要闭合焙烧炉1前部开口时，手动旋拧自锁操作盘2带动联动链组3，使得联动链组3克服自开势能架5的重力带动屏蔽门4下降，直到屏蔽门4盖在焙烧炉1的前部。

焙烧炉1包括炉体17，炉体17的内部设有焙烧腔，焙烧腔内部设有加热装置，借助加热装置对焙烧腔内部进行加热升温，焙烧腔内对氧化锌脱硫废剂进行焙烧，焙烧腔的端部设有送料口16，沿送料口16向炉体17内进行送料，送料口16的顶部设有磁性顶块11，磁性顶块11设有居里温度点，因此当焙烧腔内的温度到达一定温度时，磁性顶块11的温度到达所设的居里温度点，磁性顶块11失去磁性，具体的，磁性顶块11的居里温度点为850℃-900℃，当磁性顶块11的温度值到达居里温度点时，磁性顶块11消磁，磁性顶块11消磁时实现自控制的打开送料口16。

炉体17的两侧均设有排气管14，排气管14的输入端延伸至炉体17内的焙烧腔内，排气管14排出炉体17内的废气，炉体17的两侧设有滑槽12，炉体17端部且位于送料口16的底部设有垫块13，垫块13的设置方便向送料口16内送料。

自锁操作盘2包括齿盘21，齿盘21靠近送料口16的一侧设有耐高温弹性气囊25，耐高温弹性气囊25远离齿盘21的一侧与架体61的侧壁固定连接，耐高温弹性气囊25内当通入高温废气时，耐高温弹性气囊25体积增大，齿盘21的轴心处活动连接有转轴22，转轴22远离送料口16的一端设有齿套23，则耐高温弹性气囊25体积增大时会带动端部的齿盘21沿转轴22向齿套23端移动，进而实现齿盘21和齿套23的相互配合，耐高温弹性气囊25的内部设有弹性滤网28，转轴22靠近架体61的一端穿过耐高温弹性气囊25和弹性滤网28并伸入架体61内部，齿套23靠近齿盘21的一侧设有棘齿，棘齿与齿盘21相匹配，因此当棘齿与齿盘21啮合时齿套23无法反向转动。

齿套23的外表面设有转盘24，转盘24的设置方向对齿套23进行转动，转轴22的外表面均匀阵列设有多组限位块，齿盘21的内部均匀阵列设有多组限位槽，限位槽与限位块相匹配，则当齿盘21沿转轴22横向移动时，借助限位槽和限位块的设置方便对齿盘21进行限位，齿盘21不会发生转动，进而提高齿盘21的稳定性和强度。

耐高温弹性气囊25的底部设有单向进气阀26，排气管14的输出端与单向进气阀26相连通，因此排气管14内的废气沿单向进气阀26进入到耐高温弹性气囊25内部，耐高温弹性气囊25体积增大，耐高温弹性气囊25的顶部设有单向出气阀27，单向出气阀27的输出端设有回收管15，回收管15的输出端设有回收箱，当耐高温弹性气囊25体积到达最大值时，耐高温弹性气囊25内多余的高温废气持续通过弹性滤网28沿单向出气阀27进入回收管15内，并沿回收管15到达回收箱内进行回收。

弹性滤网28内部设有滤孔，弹性滤网28内的滤孔为方形结构，当弹性滤网28受到拉伸发生形变时，弹性滤网28内的滤孔由方形结构变为菱形结构，则当高温废气进入耐高温弹性气囊25内时，耐高温弹性气囊25体积增大并对内部的弹性滤网28进行弹性拉伸，弹性滤网28发生弹性形变内部滤孔由方形结构变为菱形结构，借助该菱形结构可以对废气中含有的氧化锌脱硫废剂杂质进行过滤，而当耐高温弹性气囊25内的高温废气量减小时，耐高温弹性气囊25体积缩小并恢复正常状态，此时弹性滤网28内的滤孔结构恢复方形结构，卡接在滤孔内的杂质在自重的作用下脱离，进而方便杂质的回收以及滤孔的清堵，齿盘21的底部设有除杂孔，除杂孔的一端与耐高温弹性气囊25相连通，除杂孔的另一端设有密封塞，打开密封塞，在借助耐高温弹性气囊25的弹性结构，便于将掉落在耐高温弹性气囊25内底部的杂质进行回收再利用。

联动链组3包括顶链轮31，顶链轮31的外表面设有第一链条32，第一链条32的另一端内部转动连接有中间链轮33，中间链轮33的轴心处与转轴22固定连接，则转轴22转动时会带动中间链轮33转动，中间链轮33的外表面另一侧设有第二链条34，第二链条34的另一端内部设有底链轮35，顶链轮31、第一链条32、中间链轮33、第二链条34和底链轮35均沿炉体17的左右端中垂面对称分布，顶链轮31和底链轮35均通过固定轴转动连接于架体61的内腔，两个底链轮35之间设有转杆36。

当转轴22转动时带动其中一个中间链轮33转动，通过第二链条34带动底链轮35转动，底链轮35通过转杆36带动另一个底链轮35转动，从而通过第二链条34带动另一个中间链轮33转动，并通过中间链轮33带动另一个第一链条32转动。

屏蔽门4包括门板42，门板42与送料口16相匹配，门板42的远离炉体17的外表面设有挤压块41，挤压块41设置有四个，当门板42下降后，利用挤压块41与机架6接触保障门板42对炉体17内焙烧腔的压力，第一链条32远离炉体17的一侧与门板42的侧壁固定连接，因此当第一链条32转动时会带动门板42同步转动实现门板42的打开和关闭。

自开势能架5包括两组导杆51；导杆51固定连接于滑槽12的内顶部，导杆51的底部设有连接块54，连接块54的底部与滑槽12的内底部固定连接，导杆51的外表面滑动连接有顺磁性重套52，顺磁性重套52的侧面与第一链条32远离门板42的侧壁固定连接，顺磁性重套52的底部设有缓冲垫53，利用顺磁性重套52的重力作用带动第一链条32转动，进而使得屏蔽门4向上升起或者下落，利用缓冲垫53缓冲顺磁性重套52与连接块54之间的撞击力。

机架6包括架体61，架体61设置两组，架体61远离送料口16的一侧对称设有两组第一压轮62和第二压轮63，第一压轮62和第二压轮63转动安装在架体61的前部，当屏蔽门4下降后，使第二压轮63和第一压轮62压在挤压块41外，利用挤压块41作用于门板42，使得门板42压紧在焙烧炉1的前部，机架6还包括导轮64，导轮64对称设置两组，导轮64与第一压轮62转动连接，利用导轮64减小门板42与焙烧炉1之间的摩擦力，机架6还包括加固架65，加固架65对称设置有一对，加固架65固定连接在架体61的上端，利用加固架65增加导杆51上部的稳定性。

使用时，初始状态下磁性顶块11具备磁性，则借助磁性顶块11对顺磁性重套52的磁吸力带动顺磁性重套52沿导杆51位于滑槽12的内顶部并与磁性顶块11的底部相互吸合，则借助第一链条32的传动作用使得门板42处于垫块13顶部并对送料口16进行密封闭合，且耐高温弹性气囊25内部未通入高温废气，耐高温弹性气囊25体积为最小值，齿盘21与齿套23并无贴合。

需要对氧化锌脱硫废剂进行有氧焙烧时，打开焙烧腔内的加热装置将焙烧腔内进行预加热并到达焙烧温度，之后在向焙烧腔内放入氧化锌脱硫废剂，这样有效地避免了氧化锌脱硫废剂在焙烧腔内逐步升温时产生部分杂质，降低氧化锌脱硫废剂的回收率，经过该预加热处理操作进一步提高氧化锌脱硫废剂的回收率和回收纯度。

而当焙烧腔内的温度不断升高并逐渐到达焙烧温度时，磁性顶块11的温度随之不断升高，当磁性顶块11的温度到达所设的居里温度点时，磁性顶块11的磁性消失，磁性顶块11对顺磁性重套52的磁吸力消失，顺磁性重套52在自身重力的作用下沿导杆51向下滑落至连接块54顶部，则顺磁性重套52向下滑动时带动第一链条32正向转动，第一链条32正向转动时带动门板42向上移动并打开送料口16，借助该过程可以有效的保证焙烧腔内的温度满足所需的焙烧温度，预加热的过程进一步的提高对氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧的稳定性和准确性，焙烧杂质少，焙烧精度高。

之后将氧化锌脱硫废剂沿垫块13送入到焙烧腔内部，之后手动转动转盘24，转盘24转动时通过齿套23带动转轴22转动，转轴22转动时另一端带动中间链轮33反向转动，中间链轮33反向转动时通过第二链条34、底链轮35和转杆36带动另一侧的中间链轮33同步反向转动，进而两个中间链轮33转动并带动第一链条32反向转动，第一链条32反向转动时带动门板42向下移动并密封堵塞送料口16，而第一链条32反向转动时带动顺磁性重套52沿导杆51向上移动并与磁性顶块11底部相接触。

完成门板42对送料口16的密封堵塞过程后，暂时先不脱离转盘24，此时氧化锌脱硫废剂在进行有氧焙烧时会产生高温废气，该高温废气沿排气管14排出并沿单向进气阀26进入耐高温弹性气囊25内部，耐高温弹性气囊25由于内部的高温废气使其体积增大，耐高温弹性气囊25体积增大时带动端部的齿盘21向靠近齿套23端移动，此时借助齿盘21与齿套23的棘齿啮合使得齿套23无法反向转动，进而实现对齿套23的限位，而由于转轴22另一端的中间链轮33和第一链条32限位受到限位固定，则门板42和顺磁性重套52通过第一链条32实现限位和固定，有效的提高了门板42对送料口16堵塞的密封性。

具体的，当焙烧腔内并未放入氧化锌脱硫废剂且进行加热时，焙烧腔内的温度升高但并不会产生高温废气，则排气管14内不存在高温废气的流通，耐高温弹性气囊25体积并不会发生变化，齿盘21与齿套23相互脱离且并不会发生啮合。

当耐高温弹性气囊25由于内部通入高温废气且体积增大时，耐高温弹性气囊25内部的弹性滤网28受到拉伸发生弹性形变，弹性滤网28内部的滤孔由原本的方形结构变为菱形结构，进而对通入耐高温弹性气囊25内部的高温废气进行过滤，实现氧化锌脱硫废剂的杂质的回收再利用，进一步提高氧化锌脱硫废剂在提高焙烧时的回收率和再生率。

耐高温弹性气囊25内多余的高温废气沿单向出气阀27进入回收管15内，并沿回收管15排至回收箱内进行回收在处理，进而降低对外界环境的污染和能源的浪费。

当焙烧腔内的氧化锌脱硫废剂被有氧焙烧完成后，焙烧腔内向排气管14排入的高温废气量减小，排气管14通过单向进气阀26进入耐高温弹性气囊25的高温废气量减小，耐高温弹性气囊25体积减小并带动端部的齿盘21向远离齿套23端移动，齿盘21与齿套23脱离棘齿啮合，齿套23脱离限位，转轴22另一端的中间链轮33和第一链条32脱离限位，则在顺磁性重套52自身重力作用下沿导杆51向下滑动并落至连接块54顶部，顺磁性重套52向下滑落时带动第一链条32正向转动，第一链条32正向转动时带动门板42向上移动并打开送料口16，将焙烧腔内的有氧焙烧后的氧化锌脱硫废剂沿送料口16取出后，即可完成氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧工作。

具体的，当耐高温弹性气囊25体积缩小时同步带动内部的弹性滤网28发生弹性缩小形变，弹性滤网28内的滤孔由菱形结构重新恢复至方形结构，则弹性滤网28内的滤孔尺寸增大，尤其的，卡接在滤孔内部的氧化锌脱硫废剂杂质由于热胀冷缩原理，杂质自身的体积减小，进而卡接在滤孔内的杂质与滤孔脱离并落至耐高温弹性气囊25内底部，待耐高温弹性气囊25的温度恢复正常时，打开密封塞，而借助耐高温弹性气囊25的弹性结构，便于并将耐高温弹性气囊25内底部的杂质不断晃动倾斜并沿除杂孔排出。

如需要进行后续多组的氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧时，重复上述过程即可，而当完成氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧后，关闭焙烧腔内的加热装置，焙烧腔内的温度不断降低，则磁性顶块11的温度降低，当磁性顶块11的温度低于自身的居里温度点时，磁性顶块11重新恢复磁性，磁性顶块11借助对顺磁性重套52的磁吸力带动顺磁性重套52沿导杆51向上移动并与磁性顶块11底部相吸合，则顺磁性重套52向上移动时带动第一链条32反向转动，而此时由于齿盘21与齿套23脱离棘轮啮合，则第一链条32反向转动时带动门板42向下移动并堵塞送料口16，实现送料口16的关闭，整个装置恢复初始状态以便下次使用。

该装置对氧化锌脱硫废剂的焙烧温度精度要求高，且自适应调节送料时间，实现对炉体17内的焙烧腔的预加热，避免氧化锌脱硫废剂在有氧焙烧过程由于温度低产生杂质，进而降低其回收率，且有氧焙烧温度高效，高温废气回收效率高，回收再利用效果好，同时还能对弹性滤网28进行清堵，降低环境的污染，节能减排。

一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧方法，方法利用一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置对氧化锌脱硫废剂进行有氧焙烧，包括以下步骤：

S1、开启焙烧腔内的加热装置，当磁性顶块11的温度值到达所设的居里温度点时，磁性顶块11的磁性消失，顺磁性重套52在自身重力的作用下沿导杆51向下移动，顺磁性重套52带动第一链条32正向转动，门板42向上移动并打开送料口16；

S2、将氧化锌脱硫废剂送入焙烧腔内部，转动齿套23，齿套23转动时通过转轴22带动中间链轮33转动，中间链轮33转动时带动第一链条32反向转动，第一链条32反向转动时带动门板42向下移动并密封堵塞送料口16；

S3、焙烧腔内产生的高温废气沿排气管14和单向进气阀26进入耐高温弹性气囊25，耐高温弹性气囊25体积增大并带动端部的齿盘21向靠近齿套23端移动，齿盘21与齿套23棘轮啮合，弹性滤网28内的滤孔由方形结构变为菱形结构；

S4、当焙烧腔内的氧化锌脱硫废剂有氧焙烧完成后，沿排气管14和单向进气阀26进入耐高温弹性气囊25内的高温废气量减小，耐高温弹性气囊25体积缩小并带动端部的齿盘21与齿套23脱离棘轮啮合，顺磁性重套52在自重作用下沿导杆51向下移动并带动第一链条32正向转动，第一链条32带动门板42向上移动并打开送料口16；

S5、关闭焙烧腔内的加热装置，磁性顶块11的温度低于所设的居里温度点时，磁性顶块11恢复磁性并通过磁吸力带动顺磁性重套52沿导杆51向上移动并与磁性顶块11的底部相互吸合，顺磁性重套52向上移动时带动第一链条32反向转动并带动门板42向下移动密封堵塞送料口16。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

说明中针对本发明针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与本发明组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解本发明的主要内容。

Claims (5)

1.一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置，包括焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉的前部设有自锁操作盘、联动链组、屏蔽门、自开势能架和机架；

所述焙烧炉包括炉体，所述炉体的内部设有焙烧腔，所述焙烧腔的端部设有送料口，所述送料口的顶部设有磁性顶块，所述磁性顶块设有居里温度点，所述炉体的两侧均设有排气管；

所述自锁操作盘包括齿盘，所述齿盘靠近所述送料口的一侧设有耐高温弹性气囊，所述齿盘的轴心处活动连接有转轴，所述转轴远离所述送料口的一端设有齿套；

所述联动链组包括顶链轮；

所述屏蔽门包括门板，所述门板与送料口相匹配；

所述自开势能架包括导杆，所述导杆的外表面滑动连接有顺磁性重套；

所述机架包括架体；

所述耐高温弹性气囊远离所述齿盘的一侧与所述架体的侧壁固定连接，所述耐高温弹性气囊的内部设有弹性滤网，所述转轴靠近所述架体的一端穿过所述耐高温弹性气囊和所述弹性滤网并伸入所述架体内部，所述齿套靠近所述齿盘的一侧设有棘齿，所述棘齿与齿盘相匹配，所述齿套的外表面设有转盘，所述转轴的外表面均匀阵列设有多组限位块，所述齿盘的内部均匀阵列设有多组限位槽，所述限位槽与限位块相匹配；

所述耐高温弹性气囊的底部设有单向进气阀，所述排气管的输出端与单向进气阀相连通，所述耐高温弹性气囊的顶部设有单向出气阀，所述单向出气阀的输出端设有回收管，所述回收管的输出端设有回收箱，所述弹性滤网内部设有滤孔，所述弹性滤网内的滤孔为方形结构，当所述弹性滤网受到拉伸发生形变时，所述弹性滤网内的滤孔由方形结构变为菱形结构，所述齿盘的底部设有除杂孔，所述除杂孔的一端与耐高温弹性气囊相连通，所述除杂孔的另一端设有密封塞；

所述顶链轮的外表面设有第一链条，所述第一链条的另一端内部转动连接有中间链轮，所述中间链轮的轴心处与转轴固定连接，所述中间链轮的外表面另一侧设有第二链条，所述第二链条的另一端内部设有底链轮，所述顶链轮、第一链条、中间链轮、第二链条和底链轮均沿炉体的左右端中垂面对称分布，所述顶链轮和底链轮均通过固定轴转动连接于架体的内腔，两个所述底链轮之间设有转杆；

所述炉体的两侧设有滑槽，所述导杆设置两组，所述导杆固定连接于滑槽的内顶部，所述导杆的底部设有连接块，所述连接块的底部与滑槽的内底部固定连接，所述顺磁性重套的侧面与第一链条远离所述门板的侧壁固定连接，所述顺磁性重套的底部设有缓冲垫；

所述架体设置两组，所述架体远离所述送料口的一侧对称设有两组第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮转动安装在架体的前部，所述机架还包括导轮，所述导轮对称设置两组，所述导轮与第一压轮转动连接，所述机架还包括加固架，所述加固架对称设置有一对，所述加固架固定连接在架体的上端。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置，其特征在于，所述焙烧腔内部设有加热装置，所述炉体端部且位于送料口的底部设有垫块。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置，其特征在于，所述门板的远离所述炉体的外表面设有挤压块，所述挤压块设置有四个，所述第一链条远离所述炉体的一侧与所述门板的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置，其特征在于，所述磁性顶块的居里温度点的温度值范围为850℃-900℃，当所述磁性顶块的温度值到达所述居里温度点时，所述磁性顶块消磁。

5.一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧方法，所述有氧焙烧方法利用如权利要求2所述的一种氧化锌脱硫废剂的有氧焙烧装置对氧化锌脱硫废剂进行有氧焙烧，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开启所述焙烧腔内的加热装置，当所述磁性顶块的温度值到达所设的居里温度点时，所述磁性顶块的磁性消失，所述顺磁性重套在自身重力的作用下沿导杆向下移动，所述顺磁性重套带动第一链条正向转动，所述门板向上移动并打开所述送料口；

S2、将氧化锌脱硫废剂送入所述焙烧腔内部，转动所述齿套，所述齿套转动时通过所述转轴带动中间链轮转动，所述中间链轮转动时带动第一链条反向转动，所述第一链条反向转动时带动门板向下移动并密封堵塞送料口；

S3、所述焙烧腔内产生的高温废气沿排气管和单向进气阀进入耐高温弹性气囊，所述耐高温弹性气囊体积增大并带动端部的齿盘向靠近齿套端移动，所述齿盘与齿套棘轮啮合，所述弹性滤网内的滤孔由方形结构变为菱形结构；

S4、当所述焙烧腔内的氧化锌脱硫废剂有氧焙烧完成后，沿所述排气管和单向进气阀进入耐高温弹性气囊内的高温废气量减小，所述耐高温弹性气囊体积缩小并带动端部的齿盘与齿套脱离棘轮啮合，所述顺磁性重套在自重作用下沿导杆向下移动并带动第一链条正向转动，所述第一链条带动门板向上移动并打开送料口；

S5、关闭所述焙烧腔内的加热装置，所述磁性顶块的温度低于所设的居里温度点时，所述磁性顶块恢复磁性并通过磁吸力带动顺磁性重套沿导杆向上移动并与磁性顶块的底部相互吸合，所述顺磁性重套向上移动时带动第一链条反向转动并带动门板向下移动密封堵塞送料口。