CN207002543U - 污泥预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境保护技术领域，公开了一种污泥预处理装置，其包括板框压滤机，还包括设于板框压滤机的卸料口下方的预处理装置，其中，所述预处理装置包括对所述板框压滤机排出的污泥进行预处理的多个预处理结构；所述预处理装置包括多个预处理结构，从而对由所述板框压滤机的卸料口所卸出的块状污泥进行多次预处理，使得处理后的污泥在进入下一步处理前能够达到其对形状和大小上的要求。

Description

污泥预处理装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，特别是涉及一种污泥预处理装置。

背景技术

目前，污泥处理的工艺中，脱水是常用的工艺，最常用的是板框压滤机，经过板框压滤机处理的脱水污泥，呈块状，且硬度较高，难于直接进行下一步的处理，因此需要改变污泥的形状大小才能进行下一步的处理，污泥预处理装置种类繁多，但处理效果不佳，难以实现预处理的效果。

尽管现有技术的设备能够实现预处理的功能，但仍然存在预处理效率低，效果不佳等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有技术的污泥预处理设备的预处理效率低，效果不佳的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种污泥预处理装置，其包括板框压滤机，还包括设于板框压滤机的卸料口下方的预处理装置，其中，所述预处理装置包括对所述板框压滤机排出的污泥进行预处理的多个预处理结构。

作为优选方案，多个所述预处理结构以从上向下的方式间隔设置的所述卸料口下方。

作为优选方案，所述预处理结构包括至少两个在水平方向上间隔平行设置的螺旋结构，所述螺旋结构包括螺杆和驱动所述螺杆进行转动的动力输入件。

作为优选方案，所述预处理装置包括三个所述预处理结构，其为第一预处理结构、第二预处理结构和第三预处理结构。

作为优选方案，所述第一预处理结构的相邻两个所述螺杆之间的间距设为A，所述第二预处理结构的相邻两个所述螺杆之间的间距设为B，所述第三预处理结构的相邻两个所述螺杆之间的间距设为C；其中，A≥B≥C。

作为优选方案，所述预处理结构包括滤网和驱动所述滤网进行震动和竖直滑动的驱动控制结构。

作为优选方案，所述预处理装置包括三个所述预处理结构，其为第一预处理结构、第二预处理结构和第三预处理结构。

作为优选方案，所述第一预处理结构的第一滤网上的第一滤孔的半径设为R1，所述第二预处理结构的第二滤网上的第二滤孔的半径设为R2，所述第三预处理结构的第三滤网上的第三滤孔的半径设为R3；其中，R1≥R2≥R3。

作为优选方案，所述预处理装置还包括壳体，所述壳体上方设为进料口，所述壳体下方设有出料口，所述预处理结构设于所述进料口和所述出料口之间。

本实用新型所提供的一种污泥预处理装置，所述预处理装置包括多个预处理结构，从而对由所述板框压滤机的卸料口所卸出的块状污泥进行多次预处理，使得处理后的污泥在进入下一步处理前能够达到其对形状和大小上的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述的污泥预处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1所述的第一预处理结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1所述的第二预处理结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1所述的第三预处理结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2所述的污泥预处理装置的结构示意图。

其中，1、板框压滤机；11、驱动结构；12、框架；13、滤板；14、卸料口；2、预处理装置；21、进料口；22、壳体；23、第一预处理结构；231、第一螺杆；232、第一动力输入件；24、第二预处理结构；241、第二螺杆；242、第二动力输入件；25、第三预处理结构；251、第三螺杆；252、第三动力输入件；23’、第一滤网；231’、第一网孔；232’、第一驱动控制结构；24’、第二滤网；241’、第二网孔；242’、第二驱动控制结构；25’、第三滤网；251’、第三网孔；252’、第三驱动控制结构；26、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种污泥预处理装置，其包括板框压滤机1，还包括设于板框压滤机1的卸料口14下方的预处理装置2，其中，所述预处理装置2包括对所述板框压滤机1排出的污泥进行预处理的多个预处理结构。

在本实施例中，所述预处理装置2包括多个预处理结构，从而对由所述板框压滤机1的卸料口14所卸出的块状污泥进行多次预处理，使得处理后的污泥在进入下一步处理前能够达到其对形状和大小上的要求。

本实施例优选，多个所述预处理结构以从上向下的方式间隔设置的所述卸料口14下方；其中，所述预处理装置2还包括壳体22，所述壳体22上方设为进料口21，所述壳体22下方设有出料口26，所述预处理结构设于所述进料口21和所述出料口26之间。

在本实施例中，从所述板框压滤机1的卸料口14所卸出的块状污泥能够在重力作用下直接通过所述进料口21进入所述壳体22内的所述预处理结构中，并在重力作用下依次通过多个所述预处理结构，最后由所述出料口26排出；也就是说，所述污泥靠自身重力即可实现其在两个所述预处理结构之间的传递或运输，无需提供外界力量进行传递或运输。

如图2、3和4所示，所述预处理结构包括至少两个在水平方向上间隔平行设置的螺旋结构，所述螺旋结构包括螺杆和驱动所述螺杆进行转动的动力输入件。

具体地，所述预处理装置2包括三个所述预处理结构，三个所述预处理结构从上到下依次设为第一预处理结构23、第二预处理结构24和第三预处理结构25；当然，作为可变换的实施方式，所述预处理装置2还可以包括更多个所述预处理结构。

其中，所述第一预处理结构23包括至少两个第一螺杆231和至少两个第一动力输入件232，所述第二预处理结构24包括至少两个第二螺杆241和至少两个第二动力输入件242，所述第三预处理结构25包括至少两个第三螺杆251和至少两个第三动力输入件252。

具体地，所述第一预处理结构23的相邻两个所述第一螺杆231之间的间距设为A，所述第二预处理结构24的相邻两个所述第二螺杆241之间的间距设为B，所述第三预处理结构25的相邻两个所述第三螺杆251之间的间距设为C；其中，A≥B≥C。

在上述实施例的基础上，本实施例可以进一步优选所述第一预处理结构23包括两个所述螺旋结构，所述第二预处理结构24包括三个所述螺旋结构，所述第三预处理结构25包括四个所述螺旋结构。

本实施例中，三个所述预处理结构由上到下间隔设置，且每个所述预处理结构包括水平平行且间隔设置的多个所述螺杆结构，所述螺杆在所述所述动力输入件的作用下发生对辊转动；经过所述板框压滤机1处理后的污泥，首先通过启动驱动结构11，使所述板框压滤机1的框架12上的滤板13打开，相邻两个所述滤板13之间的污泥通过所述卸料口14随即下落至下方的所述预处理装置2的进料口21中。污泥首先下落至第一预处理结构23的上部，位于所述第一预处理结构23的相邻两个所述螺杆之间的污泥被挤压破碎后，在重力作用下下落至所述第二预处理结构24，位于所述第二预处理结构24的相邻两个所述螺杆之间的污泥被挤压破碎后，在重力作用下下落至所述第三预处理结构25，位于所述第三预处理结构25的相邻两个所述螺杆之间的污泥被挤压破碎后，在重力作用下由所述出料口26排出；又因为A≥B≥C，所以处理过程中，污泥的形状大小越来越小，且可以通过控制所述A、B、C的大小来调节污泥最终的预处理形状大小。

实施例2

如图5所示，本实施例所述的一种污泥预处理装置，其包括板框压滤机1，还包括设于板框压滤机1的卸料口14下方的预处理装置2，其中，所述预处理装置2包括对所述板框压滤机1排出的污泥进行预处理的多个预处理结构。

在本实施例中，所述预处理装置2包括多个预处理结构，从而对由所述板框压滤机1的卸料口14所卸出的块状污泥进行多次预处理，使得处理后的污泥在进入下一步处理前能够达到其对形状和大小上的要求。

本实施例优选，多个所述预处理结构以从上向下的方式间隔设置的所述卸料口14下方；其中，所述预处理装置2还包括壳体22，所述壳体22上方设为进料口21，所述壳体22下方设有出料口26，所述预处理结构设于所述进料口21和所述出料口26之间。

在本实施例中，从所述板框压滤机1的卸料口14所卸出的块状污泥能够在重力作用下直接通过所述进料口21进行所述壳体22内的所述预处理结构中，并在重力作用下依次通过多个所述预处理结构，最后由所述出料口26排出；也就是说，所述污泥靠自身重力即可实现其在两个所述预处理结构之间的传递或运输，无需提供外界力量进行传递或运输。

如图5所示，所述预处理结构包括滤网和驱动所述滤网进行震动和竖直滑动的驱动控制结构。在本实施例中，优选驱动控制结构包括震动装置和升降装置，所述震动装置带动所述滤网发生震动，所述升降装置带动所述滤网上下往复滑动，通过所述滤网上下往复滑动和震动，实现污泥预破碎的目的。当然，作为可变换的实施方式，所述驱动控制结构还可以采用其他形式以实现对污泥的预破碎。

作为优选方案，所述预处理装置2包括三个所述预处理结构，其为第一预处理结构23、第二预处理结构24和第三预处理结构25；当然，作为可变换的实施方式，所述预处理装置2还可以包括更多个所述预处理结构。

其中，所述第一预处理结构23包括第一滤网23’和第一驱动控制结构232’，所述第二预处理结构24包括第二滤网24’和第二驱动控制结构242’，所述第三预处理结构25包括第三滤网25’和第三驱动控制结构252’；本实施例的所述第一驱动控制结构232’不仅可以驱动所述第一滤网23’进行上下往复滑动，还可以驱动所述第一滤网23’进行震动；所述第二驱动控制结构242’不仅可以驱动所述第二滤网24’进行上下往复滑动，还可以驱动所述第二滤网24’进行震动；所述第三驱动控制结构252’不仅可以驱动所述第三滤网25’进行上下往复滑动，还可以驱动所述第三滤网25’进行震动。

作为优选方案，所述第一预处理结构23的第一滤网23’上的第一滤孔的半径设为R1，所述第二预处理结构24的第二滤网24’上的第二滤孔的半径设为R2，所述第三预处理结构25的第三滤网25’上的第三滤孔的半径设为R3；其中，R1≥R2≥R3。

在本实施例中，从所述板框压滤机1的卸料口14所卸出的块状污泥能够在重力作用下直接通过所述进料口21进行所述壳体22内的所述预处理结构中，污泥首先下落至第一滤网23’的上部，通过重力作用下，污泥通过撞击所述第一滤网23’形成较大块体，从所述第一网孔231’下落至所述第一滤网23’与所述第二滤网24’之间，当污泥在所述第一滤网23’与所述第二滤网24’之间达到一定的量且无法通过所述第二网孔241’下落至所述第二滤网24’与所述第三滤网25’之间时，启动第一驱动控制结构232’和第二驱动控制结构242’，通过垂直位移挤压所述第一滤网23’与所述第二滤网24’之间的污泥，再通过水平震动的相互作用下，实现对污泥的分散，使较大块体的污泥变为较小块体的污泥，较小块体的污泥就能够通过所述第二网孔241’下落至所述第二滤网24’与所述第三滤网25’之间；当污泥在所述第二滤网24’与所述第三滤网25’之间达到一定的量且无法通过所述第三网孔251’下落至出料口26时，启动第二驱动控制结构242’和第三驱动控制结构252’，通过垂直位移挤压所述第二滤网24’与所述第三滤网25’之间的污泥，再通过水平震动的相互作用下，实现对污泥的分散，使较小块体的污泥变为小块体的污泥，小块体的污泥就能够通过所述第三网孔251’下落至出料口26，预处理后的污泥可直接用于后续的处理处置，节省后续的成本；其中，所述第一网孔231’、所述第二网孔241’和所述第三网孔251’的孔径依次减小，使得污泥通过滤网后的形状大小得到有效的控制，有利于后续的处理处置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种污泥预处理装置，其包括板框压滤机，其特征在于，还包括设于所述板框压滤机的卸料口下方用于改变压滤后的脱水污泥的形状和大小的预处理装置，其中，所述预处理装置包括对所述板框压滤机排出的污泥进行破碎的多个预处理结构，所述多个预处理结构以从上向下的方式间隔设置在所述卸料口的下方。

2.如权利要求1所述的污泥预处理装置，其特征在于，所述预处理结构包括至少两个在水平方向上间隔平行设置的螺旋结构，所述螺旋结构包括螺杆和驱动所述螺杆进行转动的动力输入件。

3.如权利要求2所述的污泥预处理装置，其特征在于，所述预处理装置包括三个所述预处理结构，其为第一预处理结构、第二预处理结构和第三预处理结构。

4.如权利要求3所述的污泥预处理装置，其特征在于，所述第一预处理结构的相邻两个所述螺杆之间的间距设为A，所述第二预处理结构的相邻两个所述螺杆之间的间距设为B，所述第三预处理结构的相邻两个所述螺杆之间的间距设为C；其中，A≥B≥C。

5.如权利要求1所述的污泥预处理装置，其特征在于，所述预处理结构包括滤网和驱动所述滤网进行震动和竖直滑动的驱动控制结构。

6.如权利要求5所述的污泥预处理装置，其特征在于，所述预处理装置包括三个所述预处理结构，其为第一预处理结构、第二预处理结构和第三预处理结构。

7.如权利要求6所述的污泥预处理装置，其特征在于，所述第一预处理结构的第一滤网上的第一滤孔的半径设为R1，所述第二预处理结构的第二滤网上的第二滤孔的半径设为R2，所述第三预处理结构的第三滤网上的第三滤孔的半径设为R3；其中，R1≥R2≥R3。

8.如权利要求1-7中任一项所述的污泥预处理装置，其特征在于，所述预处理装置还包括壳体，所述壳体上方设为进料口，所述壳体下方设有出料口，所述预处理结构设于所述进料口和所述出料口之间。