CN204695873U - 一种漆包机烘炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种漆包机烘炉,包括:炉体平台和炉膛,所述炉膛左端设置有进口传动轮,所述进口传动轮上侧设置有进气管道,所述进气管道上方设置有气体加热器,所述气体加热器右端连接有催化燃烧室;所述炉膛右端设置有出口传动轮,所述出口传动轮上侧设置有高温气体出口管路,所述高温气体出口管路外侧设置有温控装置;本实用新型通过设置板式气体加热器,能使气体迅速达到和催化器反应需要的温度;通过将催化器用填装筒填装后设置在催化燃烧室内,便于催化器的更换;通过在废气排放管道上设置监测装置和报警器,有害气体浓度超标时会进行报警;通过设置温控装置使得炉膛内的气体温度大致恒定,提高了漆包线的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包机设备领域,具体的说是一种漆包机烘炉。
背景技术
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。漆包机为生产漆包线的主要设备,漆包机在工作时,漆包机烘炉主要完成对涂完漆的线进行烘干;漆包线在生产的过程中会产生大量甲酚和二甲苯气体,这些气体通过引导进入漆包机烘炉中焚烧后排出,焚烧产生的热量促进漆包线的烘干;现有的漆包机烘炉结构复杂且不能进行良好的循环生热,甲酚和二甲苯气体不能进行充分燃烧,排出时危害操作工人的健康;且不能对炉膛内的温度进行有效的控制,造成漆包线的成型不均匀。
基于以上原因,需要一种漆包机烘炉被设计出来,通过设置板式气体加热器,能使气体迅速达到和催化器反应需要的温度;通过将催化器用填装筒填装后设置在催化燃烧室内,便于催化器的更换;通过在催化燃烧室内设置点火装置,加快气体燃烧的进程;通过在废气排放管道上设置监测装置和报警器,气体甲酚和二甲苯气体浓度超标时会进行报警;通过设置温控装置使得炉膛内的气体温度大致恒定,提高了漆包线的成型质量,即一种漆包机烘炉。
实用新型内容
为了解决上述现有漆包机烘炉存在的技术问题,本实用新型提供一种漆包机烘炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种漆包机烘炉,包括:炉体平台和炉膛,所述炉膛内嵌在炉体平台和上方炉体内;所述炉膛左端固定设置有进口传动轮,所述进口传动轮所在的炉膛上侧设置有进气管道,所述进气管道上方设置有气体加热器,所述气体加热器的左侧设置有风机,所述气体加热器的上端设置有气体循环管道,所述气体加热器右端连接有催化燃烧室,所述催化燃烧室右端出口管道上方设有新鲜空气风机;所述炉膛右端固定设置有出口传动轮,所述出口传动轮所在炉膛上侧设置有高温气体出口管路,所述高温气体出口管路外侧设置有温控装置;所述炉体平台的下方设置有支撑台。
所述气体加热器内部固定设置有加热板,所述加热板在气体加热器内部均匀分布,加热板缺口呈交错分布。
所述催化燃烧室包括点火装置和催化剂填装筒,所述点火装置固定在催化燃烧室的底部,所述催化剂填装筒上均布有透气孔,所述催化燃烧室上端分别连接气体循环管道和废气排放管道,所述废气排放管道端口处设置有监测装置,所述监测装置上端设置有报警器,所述监测装置的探头内伸在废气排放管道内。
作为本实用新型的优选方案,所述进口传动轮和出口传动轮均为陶瓷材料制成,具有很好热传导和耐高温能力。
作为本实用新型的优选方案,所述支撑台和炉体平台之间为螺栓紧固连接,具有很好的稳定性。
作为本实用新型的优选方案,所述气体加热器和催化燃烧室连接的端口处设置有挡板,防止高温气体冲击催化器填装筒,造成反应不均匀。
本实用新型的有益效果是:一种漆包机烘炉,通过设置板式气体加热器,能使气体迅速达到和催化器反应需要的温度;通过将催化器用填装筒填装后设置在催化燃烧室内,便于催化器的更换;通过在催化燃烧室内设置点火装置,加快气体燃烧的进程;通过在废气排放管道上设置监测装置和报警器,气体甲酚和二甲苯气体浓度超标时会进行报警;通过设置温控装置使得炉膛内的气体温度大致恒定,提高了漆包线的成型质量;本实用新型结构较为简单,实用性较高,适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、炉体平台,2、炉膛,3、支撑台,4、进口传动轮,5、出口传动轮,6、进气管道,7、风机,8、气体循环管道,9、气体加热器,10、加热板,11、催化燃烧室,12、点火装置,13、催化剂填装筒,14、废气排放管道,15、监测装置,16、报警器,17、新鲜空气风机,18、高温气体出口管路,19、温控装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型所述的一种漆包机烘炉,包括:炉体平台1和炉膛2,所述炉膛2内嵌在炉体平台1和上方炉体内;所述炉膛2左端固定设置有进口传动轮4,所述进口传动轮4所在的炉膛上侧设置有进气管道6,所述进气管道6上方设置有气体加热器9,所述气体加热器9的左侧设置有风机7,所述气体加热器9的上端设置有气体循环管道8,所述气体加热器9右端连接有催化燃烧室11,所述催化燃烧室11右端出口管道上方设有新鲜空气风机17;所述炉膛2右端固定设置有出口传动轮5,所述出口传动轮5所在炉膛上侧设置有高温气体出口管路18,所述高温气体出口管路18外侧设置有温控装置19;所述炉体平台1的下方设置有支撑台3;所述进口传动轮4和出口传动轮均5为陶瓷材料制成,具有很好热传导和耐高温能力;所述支撑台3和炉体平台1之间为螺栓紧固连接,具有很好的稳定性;所述气体加热器9和催化燃烧室11连接的端口处设置有挡板,防止高温气体冲击催化器填装筒13,造成反应不均匀;所述气体加热器9内部固定设置有加热板10,所述加热板10在气体加热器9内部均匀分布,加热板10缺口呈交错分布;所述催化燃烧室11包括点火装置12和催化剂填装筒13,所述点火装置12固定在催化燃烧室11的底部,所述催化剂填装筒13上均布有透气孔,所述催化燃烧室11上端分别连接气体循环管道8和废气排放管道14,所述废气排放管道14端口处设置有监测装置15,所述监 测装置15上端设置有报警器16,所述监测装置15的探头内伸在废气排放管道14内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种漆包机烘炉,包括:炉体平台(1)和炉膛(2),其特征在于:所述炉膛(2)内嵌在炉体平台(1)和上方炉体内;所述炉膛(2)左端固定设置有进口传动轮(4),所述进口传动轮(4)所在的炉膛上侧设置有进气管道(6),所述进气管道(6)上方设置有气体加热器(9),所述气体加热器(9)的左侧设置有风机(7),所述气体加热器(9)的上端设置有气体循环管道(8),所述气体加热器(9)右端连接有催化燃烧室(11),所述催化燃烧室(11)右端出口管道上方设有新鲜空气风机(17);所述炉膛(2)右端固定设置有出口传动轮(5),所述出口传动轮(5)所在炉膛上侧设置有高温气体出口管路(18),所述高温气体出口管路(18)外侧设置有温控装置(19);所述炉体平台(1)的下方设置有支撑台(3);所述气体加热器(9)内部固定设置有加热板(10);所述催化燃烧室(11)包括点火装置(12)和催化剂填装筒(13),所述点火装置(12)固定在催化燃烧室(11)的底部,所述催化剂填装筒(13)上均布有透气孔,所述催化燃烧室(11)上端分别连接气体循环管道(8)和废气排放管道(14),所述废气排放管道(14)端口处设置有监测装置(15),所述监测装置(15)上端设置有报警器(16),所述监测装置(15)的探头内伸在废气排放管道(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉,其特征在于:所述进口传动轮(4)和出口传动轮均(5)为陶瓷材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉,其特征在于:所述支撑台(3)和炉体平台(1)之间为螺栓紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉,其特征在于:所述气体加热器(9)和催化燃烧室(11)连接的端口处设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉,其特征在于:所述加热板(10)在 气体加热器(9)内部均匀分布,加热板(10)缺口呈交错分布。
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CN107680751A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-09 | 湖州中洲电磁线有限公司 | 一种节能漆包线烘干装置 |
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CN107680751B (zh) * | 2017-11-20 | 2024-01-05 | 南雄市瑞泰新材料有限公司 | 一种节能漆包线烘干装置 |
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