CN204029484U - 漆包机用新型烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种漆包机用新型烘干装置，包括上导轮、下导轮、炉膛和电热管，在炉膛内的上部设有用于可燃性气体燃烧的燃烧室，可燃气体燃烧后的热量以热风为热媒大部分作为上循环风并由循环风机经风道送至炉膛下部的循环入口，少部分作为上压风，上压风经压风风机进入到热交换器中，从燃烧室引出的一部分气体作为尾气经风量调节阀进入到热交换器中，热交换器还与炉膛下部的循环入口连通。采用本实用新型，一方面所携带的热量又被预热新风所利用，另一方面可燃性气体在燃烧室内充分燃烧释放出大量的热量，经循环风机送至炉膛被重新利用，因此大大降低能耗；此外可燃性气体的充分燃烧，减少有毒气体的排放，大大降低了对周围环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆包机用新型烘干装置，属于铜业技术领域。
背景技术
漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线或铝线外面均匀包裹上一层绝缘而定聚酯漆。
漆包线的生产工艺路线为：铜杆——拉丝——放线——软化——浸漆——烘干——收线，烘干是对浸过漆的铜线进行加热烘烤，让漆包线里的有机溶剂快速挥发。烘干是在漆包机的漆包炉内进行的，这一过程存在很大的资源浪费，而且给环境带来污染。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型提供一种漆包机用新型烘干装置，目的是节能减排。
本实用新型是通过下述方案实现的：漆包机用新型烘干装置，包括上导轮、下导轮、炉膛和电热管，在炉膛内的上部设有用于可燃性气体燃烧的燃烧室，燃烧室内具有催化燃烧剂，可燃气体燃烧后的热量以热风为热媒大部分作为上循环风并由循环风机经风道送至炉膛下部的循环入口，少部分作为上压风用于上部的出风口作压风用，上压风经压风风机进入到热交换器中，从燃烧室引出的一部分气体作为尾气经风量调节阀进入到热交换器中，热交换器还与炉膛下部的循环入口连通，热交换器由鼓风机提供动力，在热交换器引出一个排烟管道。
本实用新型的优点：采用本实用新型烘干装置，所排出的气体要减少的多，所携带的热量也少得多，加上其所携带的热量又被预热新风所利用，因此其流失的热量很少，达到了节能的目的；同时，由于可燃性气体在燃烧室内充分燃烧，释放出大量的热量，经循环风机送至炉膛内后，炉膛温度较高，由电热管提供的热量大大减少，电热管的工作时间缩短很多，同样达到了省电的目的；可燃性气体的充分燃烧，使得由排风口排出的为其所含的甲酚、二甲苯等极少，大大降低了对周围环境的污染。
附图说明
图1为漆包机用新型烘干装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，漆包机用新型烘干装置，包括上导轮9、下导轮1、炉膛4和电热管6，在炉膛4的下方设有浸漆缸2，漆包线3穿于上导轮9、下导轮1之间并经过炉膛4，在炉膛4内的上部设有用于可燃性气体燃烧的燃烧室，燃烧室内具有催化燃烧剂5，可燃气体燃烧后的热量以热风为热媒大部分作为上循环风7并由循环风机12经风道送至炉膛4下部的循环入口，少部分作为上压风8用于上部的出风口作压风用，目的是产生向下的风压，阻止炉膛内的挥发性气体在热压的作用下自然上升，上压风8经压风风机10进入到热交换器14中，从燃烧室引出的一部分气体作为尾气经风量调节阀13进入到热交换器14中预热补给循环风机12新风（催化燃烧所必须的新鲜空气），热交换器14还与炉膛4下部的循环入口连通，热交换器14由鼓风机提供动力，在热交换器14引出一个排烟管道11。
Claims (1)
1.漆包机用新型烘干装置，包括上导轮（9）、下导轮（1）、炉膛（4）和电热管（6），其特征在于：在炉膛（4）内的上部设有用于可燃性气体燃烧的燃烧室，燃烧室内具有催化燃烧剂（5），可燃气体燃烧后的热量以热风为热媒大部分作为上循环风（7）并由循环风机（12）经风道送至炉膛（4）下部的循环入口，少部分作为上压风（8）用于上部的出风口作压风用，上压风（8）经压风风机（10）进入到热交换器（14）中，从燃烧室引出的一部分气体作为尾气经风量调节阀（13）进入到热交换器（14）中，热交换器（14）还与炉膛（4）下部的循环入口连通，热交换器（14）由鼓风机提供动力，在热交换器（14）引出一个排烟管道（11）。
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