CN206347842U - 一种立式烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式烘干炉，立式烘干炉包括炉体、风机、燃烧机和输送装置，所述炉体内腔设置有回风腔，进风腔和加热循环腔，所述燃烧机设置于所述加热循环腔的一侧并处于所述回风腔的下方，所述风机设置于所述加热循环腔的另一侧，风机的出风口朝向所述进风腔；所述回风腔和进风腔中设置有输送装置。还包括吹风槽，所述吹风槽的缺口处平面上设有多个吹风口，所述吹风槽的缺口朝向所述输送装置并罩住所述输送装置。在烘干的时候，加热循环腔的空气被所述燃烧机加热，再经所述风机吹向所述进风腔中，由吹风槽将热风吹向易拉罐罐体进行烘干，后这些空气由所述回风腔回风到所述燃烧机中，如此类推。本实用新型结构简单，加工效率高。

Description

一种立式烘干炉

技术领域

本实用新型涉及烘干炉技术领域，具体涉及一种立式烘干炉。

背景技术

随着我国工业水平的不断发展，许多产品都需烘干。例如罐头领域和饮料领域等，这些地方几乎都涉及到瓶身油漆的烘干。现有的烘干炉多数采用多孔板或者蜂窝板导流热空气，这样使得作用于瓶子上的热风平滑，不至于吹倒瓶子，虽然这样吹风烘干的效果不错，但是针对性却不是很高，通常都是几排瓶子放置在输送带上，由热风吹到所述瓶子的瓶身上，由于输送带上的瓶子很多，瓶子之间的间隙比较小，热风在其间不容易流动。通常的解决办法就是，把烘干机的炉体增大，炉体内的输送带相应的增长，瓶子在炉体内停留的时间增多，使得瓶子输出时瓶身能够完全被烘干。但是，这就要增大炉体的尺寸和输送带长度，在无形中增加了购置生产设备的成本，同时，必须要有足够的热风送到炉体内才能完成对瓶子瓶身的烘干，这也增加了生产成本，然而这些都不符合节能减排和绿色生产的产业政策。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种立式烘干炉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种立式烘干炉，包括炉体、风机、燃烧机和输送装置，所述炉体内腔设置有回风腔，进风腔和加热循环腔，所述进风腔与回风腔由隔板分隔开，所述燃烧机设置于所述加热循环腔的一侧并处于所述回风腔的下方，所述风机设置于所述加热循环腔的另一侧，风机的出风口朝向所述进风腔；所述回风腔和进风腔中设置有输送装置，还包括吹风槽，所述吹风槽为长板件，所述吹风槽的截面形状为凹字型，所述吹风槽的缺口处平面上设有多个吹风口；所述吹风槽的缺口朝向所述输送装置并罩住所述输送装置，所述隔板开有与吹风槽形状匹配的方形镂空，所述吹风槽的进风口对准所述方形镂空，所述吹风槽安装在所述隔板上；

所述输送装置包括传送链和多根传动轴，所述传动轴设置于所述炉体的回风腔和进风腔中，所述传动轴的两端安装在炉体上，多根所述传动轴平行间距设置；所述传送链由烘干炉底部进入所述炉体内，从下至上依次穿过多根所述传动轴，后经烘干炉底部穿出所述炉体内。

优选的，所述吹风槽的截面形状为U型。

优选的，所述炉体由外层金属板、酚醛板和内层金属板依次固定连接组成。

优选的所述传送链为销钉链。

本实用新型的有益效果：在烘干的时候，经过加热的空气由风机吹风吹进所述进风腔，在由所述吹风槽吹热风到易拉罐罐体上，由于传动链上只挂一排易拉罐，所以由所述吹风槽吹出的热风能够很快地将易拉罐吹干，不会出现易拉罐罐体局部油漆未干的情况，而且加工效率很高。吹出的热风再经过回风腔的回流到燃烧机中加热，保障每次吹进进风腔均为热空气。另外，立式烘干机机构简单，制造安装方便，炉体可以做到小型化，符合节能减排和绿色生产的产业政策。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的立式烘干炉结构剖视图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的吹风槽结构示意图；

图3是本实用新型的其中一个实施例的吹风槽结构示意图；

图4是本实用新型的其中一个实施例的吹风槽的立体结构示意图。

其中：炉体1，风机2，燃烧机3，输送装置4，隔板11，回风腔12，进风腔13，加热循环腔14，吹风槽5，传送链41，传动轴42。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2和图4所示，一种立式烘干炉，包括炉体1、风机 2、燃烧机3和输送装置4，所述炉体1内腔设置有回风腔12，进风腔13和加热循环腔14，所述进风腔13与回风腔12由隔板11分隔开，所述燃烧机3设置于所述加热循环腔14的一侧并处于所述回风腔12的下方，所述风机2设置于所述加热循环腔14的另一侧，风机 2的出风口朝向所述进风腔13；所述回风腔12和进风腔13中设置有输送装置4，还包括吹风槽5，所述吹风槽5为长板件，所述吹风槽 5的截面形状为凹字型，所述吹风槽5的缺口处平面上设有多个吹风口；所述吹风槽5的缺口朝向所述输送装置4并罩住所述输送装置 4，所述隔板11开有与吹风槽5形状匹配的方形镂空，所述吹风槽5 的进风口对准所述方形镂空，所述吹风槽5安装在所述隔板11上；

所述输送装置4包括传送链41和多根传动轴42，所述传动轴42 设置于所述炉体1的回风腔12和进风腔13中，所述传动轴42的两端安装在炉体1上，多根所述传动轴42平行间距设置；所述传送链 41由烘干炉底部进入所述炉体1内，从下至上依次穿过多根所述传动轴42，后经烘干炉底部穿出所述炉体1内。

所述输送装置4的传送链41在进入炉体1加工之前，操作工人在传送链41挂满一排易拉罐，所述易拉罐在前一工序中经过喷漆或者刷漆，接着这些易拉罐随传送链41由所述烘干炉底部进入到所述炉体1内，同时，所述燃烧机3和风机2同时工作，燃烧机3对炉体 1内的空气进行加热，风机2把经过加热的空气吹向所述进风腔13 中，进风腔13的热空气流进所述吹风槽5的进风口，这时所述传送链41上传送过来的易拉罐到达所述炉体1内的上部，传送链41经过所述炉体1内上端传动轴42的导向，使得所述传送链41能够处于所述吹风槽5的缺口处，由于吹风槽5的缺口处设有多个出风口，热空气从所述吹风槽5的出风口吹出，吹到所述传送链41的易拉罐上，对易拉罐罐体上的油漆进行烘干，所述传送链41不断运动，易拉罐就能够连续不断被烘干，最后，传送链41绕过所述炉体1内下端传动轴42，离开吹风槽5，从所述烘干炉底部输送出去。吹过易拉罐的空气后进入回风腔12，顺着回风腔12由上至下流到所述燃烧机3处，燃烧机3再对这部分空气进行加热。如此类推，便可连续不断烘干易拉罐，实现高效率生产。

进一步的，如图3所示，所述吹风槽5的截面形状为U型。吹风槽5的截面形状设置为U形，同样也很好实现吹风功能。

进一步的，所述炉体1由外层金属板、酚醛板和内层金属板依次固定连接组成。中间采用酚醛板，是因为酚醛板防火、保温、材质轻、无烟、无毒，是一种环保材料。

进一步的，所述传送链41为销钉链。易拉罐能够牢固和稳定地挂在所述销钉链上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种立式烘干炉，包括炉体、风机、燃烧机和输送装置，所述炉体内腔设置有回风腔，进风腔和加热循环腔，所述进风腔与回风腔由隔板分隔开，所述燃烧机设置于所述加热循环腔的一侧并处于所述回风腔的下方，所述风机设置于所述加热循环腔的另一侧，风机的出风口朝向所述进风腔；所述回风腔和进风腔中设置有输送装置，其特征在于：还包括吹风槽，所述吹风槽为长板件，所述吹风槽的截面形状为凹字型，所述吹风槽的缺口处平面上设有多个吹风口；所述吹风槽的缺口朝向所述输送装置并罩住所述输送装置，所述隔板开有与吹风槽形状匹配的方形镂空，所述吹风槽的进风口对准所述方形镂空，所述吹风槽安装在所述隔板上；

所述输送装置包括传送链和多根传动轴，所述传动轴设置于所述炉体的回风腔和进风腔中，所述传动轴的两端安装在炉体上，多根所述传动轴平行间距设置；所述传送链由烘干炉底部进入所述炉体内，从下至上依次穿过多根所述传动轴，后经烘干炉底部穿出所述炉体内。

2.根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于：所述吹风槽的截面形状为U型。

3.根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于：所述炉体由外层金属板、酚醛板和内层金属板依次固定连接组成。

4.根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于：所述传送链为销钉链。