CN212168030U - 一种用于涂装生产线的固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于涂装生产线的固化炉，包括炉体，其上设有进料口和出料口、内部具有固化室和料道，进料口、料道及出料口依次相连通，料道至少有部分经过固化室；热风循环系统，包括设在炉体上的进风口和出风口、设在炉体内的循环风道，循环风道至少有部分与料道相重合，进风口、循环风道及出风口依次气流连通；加热系统，被配置成向固化室内输送热量及加热循环风道内流动的气流；红外辐射加热系统，位于料道内且靠近固化室的入口处，红外辐射加热系统被配置成对经过的工件直接红外辐射加热。使产品表面的涂层快速升温，通过热风循环和红外辐射加热相结合的方式对产品进行干燥，产品的内外干燥更均匀，能够有效提升产品的固化效果。

Description

一种用于涂装生产线的固化炉

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，特别涉及一种用于涂装生产线的固化炉。

背景技术

工业生产中，涂装涉及产品制造工艺中的重要环节，对工件进行涂装后，工件的防锈、防蚀的能力得以提升，产品的外观质量更高，产品的寿命大大延长。

涂装通常涉及对工件进行表面处理、涂布工艺和干燥三个基本工序。干燥普遍涉及到对工件进行烘干和固化，从而使得电泳层、喷粉层、喷漆层等涂层得以固化在工件表面，提高工件的表面质量和耐蚀效果。

传统的涂装生产线通常采用固化炉来对工件进行干燥处理，固化炉的结构组成通常包括炉体、热风循环系统以及供热系统，炉体上设置有进料口和出料口，炉体内部设置有供工件输送的料道，炉体的内顶壁通常设置积放链来输送工件，进料口、料道以及出料口依次相连通。热风循环系统包括设置在炉体上的进风口和出风口以及设置在炉体内部的循环风道，炉体内具有固化室，循环风道通常位于固化室的上游位置。供热系统通常包括功率大小不同的两台燃烧机，其中一台较小功率的燃烧机设置在循环风道内，并对循环风道内流动的气流进行加热，另一台较大功率的燃烧机设置在固化室内，并向固化室内输送固化工件所需热量。

由于传统的固化炉先是利用循环风道内流动的热风来对工件内部和外部进行干燥，再将干燥后的工件送入固化室内进行固化。由于热风循环的干燥方式是在被干燥物表面通过热空气流动，让水分由表及里的方式进行蒸发，这样的方式会使得被干燥物出现假干现象（表面干燥或结壳而里面未干），干燥效果不佳，导致后续的固化效果不好，容易出现气泡等缺陷，影响产品的外观质量和耐蚀效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种固化效果更好的用于涂装生产线的固化炉。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于涂装生产线的固化炉，包括：

炉体，其上设置有进料口和出料口、内部具有固化室和料道，所述的进料口、料道以及出料口依次相连通，所述的料道至少有部分经过所述的固化室；

热风循环系统，包括设置在所述炉体上的进风口和出风口、设置在所述炉体内部的循环风道，所述的循环风道至少有部分与所述的料道在所述固化室的入口处相重合，所述的进风口、循环风道以及出风口依次气流连通；

供热系统，被配置成向所述的固化室内输送热量以及加热所述循环风道内流动的气流；

红外辐射加热系统，位于所述的料道内且位于所述的热风循环系统的上游，所述的红外辐射加热系统被配置成对经过的工件直接红外辐射加热。

上述技术方案中，优选的，所述的红外辐射加热系统包括多个红外辐射加热单元，各个所述的红外辐射加热单元均包括多个红外辐射加热管。

上述技术方案中，优选的，多个所述的红外辐射加热单元沿所述料道的走向阵列布置。

上述技术方案中，优选的，多个所述的红外辐射加热管沿上下方向堆叠设置。

上述技术方案中，优选的，多个所述的红外辐射加热单元沿所述料道的两侧相对布置。

上述技术方案中，优选的，所述的循环风道有一部分与所述的料道在所述固化室的入口处和出口处相重合，另有一部分与所述的料道在所述固化室的内部相重合。

上述技术方案中，优选的，所述的供热系统包括第一燃烧机和第二燃烧机，所述的第一燃烧机设置在所述的循环风道内且用于加热所述循环风道内流动的气流，所述的第二燃烧机设置在所述的固化室内且用于向所述的固化室内输送热量。

上述技术方案中，优选的，所述第一燃烧机的功率小于所述第二燃烧机的功率。

上述技术方案中，优选的，所述的进风口处与/或所述的出风口处与/或所述的循环风道内设置有循环风机。

上述技术方案中，优选的，所述炉体的内顶壁上安装有沿所述料道的走向布置且用于运输工件的积放链。

本实用新型通过在料道内设置红外辐射加热系统，红外辐射加热系统靠近固化室的入口处，从而对经过的工件直接红外辐射加热，使产品表面的涂层快速升温，通过热风循环和红外辐射加热相结合的方式对产品进行干燥，产品的内外干燥更均匀，能够有效提升产品的固化效果。与现有技术中单一的循环热风的干燥方式相比，极大的缩短了干燥时间，能效比更高；此外，还能够将固化炉的整体尺寸设计的更小，节约天然气等燃烧能源。

附图说明

图1是本实用新型的俯视透视图；

图2是图1中沿A-A线的剖切结构示意图；

图3是图1中沿B-B线的剖切结构示意图；

其中：100、工件；

1、炉体；11、进料口；12、出料口；13、固化室；14、料道；15、积放链；

2、热风循环系统；21、进风口；22、出风口；23、循环风道；24、循环风机；

3、供热系统；31、第一燃烧机；32、第二燃烧机；

4、红外辐射加热系统；41、红外辐射加热单元；411、红外辐射加热管。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

本实用新型主要用于涂装生产线上，对涂装后的产品进行干燥和固化，以实现产品内外表面涂层与产品结合的更好，提升产品的外观质量和耐蚀效果。以下将通过图1-图3具体说明本实用新型的结构组成及工作原理。

如图1所示，固化炉主要包括炉体1、热风循环系统2、供热系统3以及红外辐射加热系统4。

炉体1上设置有进料口11和出料口12、内部具有固化室13和料道14，进料口11、料道14以及出料口12依次相连通，料道14经过固化室13。结合图3所示，炉体1的内顶壁上安装有沿料道14的走向布置且用于运输工件100的积放链15。

热风循环系统2，包括设置在炉体1上的进风口21和出风口22、设置在炉体1内部的循环风道23，循环风道23有一部分与料道14在固化室13的入口处相重合，另有一部分与料道14在固化室13的内部相重合。进风口21、循环风道23以及出风口22依次相气流连通。如此，工件100在进入固化室13之前就能够利用循环的热风将工件100的内外进行烘干。进一步的，为了加强气流在循环风道23内的流动速度，加快干燥效率，在进风口21处、循环风道23内均设置有循环风机24。当然，在其他实施例中，循环风机23的数量也可仅设置单独的一个，例如，仅在进风口21处或在循环风道23内或在出风口22处设置循环风机23。

循环风道23的主要作用在于，对进入固化室13之前的工件100进行热风循环干燥，以去除工件100内外的水分，因此，在其他实施例中，循环风道23也可与料道14仅在固化室13的入口处重合设置。

供热系统3，被配置成向固化室13内输送热量以及加热循环风道23内流动的气流。具体的，供热系统3包括第一燃烧机31和第二燃烧机32，第一燃烧机31设置在循环风道23内且用于加热循环风道23内流动的气流，第二燃烧机32设置在固化室13内且用于向固化室13内输送热量。第一燃烧机31的功率小于第二燃烧机32的功率。

红外辐射加热系统4，位于料道14内且靠近固化室13的入口处，红外辐射加热系统4被配置成对经过的工件直接红外辐射加热。具体的，结合图1、图2所示，红外辐射加热系统4包括多个红外辐射加热单元41，各个红外辐射加热单元41均包括多个红外辐射加热管411。多个红外辐射加热单元41沿料道14的走向阵列布置。多个红外辐射加热管411沿上下方向堆叠设置。结合图3所示，多个红外辐射加热单元41沿料道14的两侧相对布置。从而对进入固化室13之前的工件100进行加热干燥，利用红外辐射管411辐射的中长波将热量直接辐射在工件100表面的涂层上，以实现涂层快速升温，从而工件100的内外表面能够快速干燥且更均匀，并结合循环风道23内输送来的循环的热风，加快工件100内外的水分蒸发，能够极大缩短干燥时间，避免工件100由于单一的热风干燥而出现的“假干”现象，避免工件表面产生气泡等缺陷，有助于后续工件100的固化以及工件表面质量的提高。

本例中，通过在料道内设置红外辐射加热系统，红外辐射加热系统靠近固化室的入口处，从而对经过的工件直接红外辐射加热，使产品表面的涂层快速升温，通过热风循环和红外辐射加热相结合的方式对产品进行干燥，产品的内外干燥更均匀，能够有效提升产品的固化效果。与现有技术中单一的循环热风的干燥方式相比，极大的缩短了干燥时间，能效比更高；此外，还能够将固化炉的整体尺寸设计的更小，节约天然气等燃烧能源。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于涂装生产线的固化炉，包括：

炉体（1），其上设置有进料口（11）和出料口（12）、内部具有固化室（13）和料道（14），所述的进料口（11）、料道（14）以及出料口（12）依次相连通，所述的料道（14）至少有部分经过所述的固化室（13）；

热风循环系统（2），包括设置在所述炉体（1）上的进风口（21）和出风口（22）、设置在所述炉体（1）内部的循环风道（23），所述的循环风道（23）至少有部分与所述的料道（14）在所述固化室（13）的入口处相重合，所述的进风口（21）、循环风道（23）以及出风口（22）依次气流连通；

供热系统（3），被配置成向所述的固化室（13）内输送热量以及加热所述循环风道（23）内流动的气流；其特征在于，还包括；

红外辐射加热系统（4），位于所述的料道（14）内且位于所述的热风循环系统（2）的上游，所述的红外辐射加热系统（4）被配置成对经过的工件直接红外辐射加热。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产线的固化炉，其特征在于：所述的红外辐射加热系统（4）包括多个红外辐射加热单元（41），各个所述的红外辐射加热单元（41）均包括多个红外辐射加热管（411）。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂装生产线的固化炉，其特征在于：多个所述的红外辐射加热单元（41）沿所述料道（14）的走向阵列布置。

4.根据权利要求2所述的一种用于涂装生产线的固化炉，其特征在于：多个所述的红外辐射加热管（411）沿上下方向堆叠设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于涂装生产线的固化炉，其特征在于：多个所述的红外辐射加热单元（41）沿所述料道（14）的两侧相对布置。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产线的固化炉，其特征在于：所述的循环风道（23）有一部分与所述的料道（14）在所述固化室（13）的入口处和出口处相重合，另有一部分与所述的料道（14）在所述固化室（13）的内部相重合。

7.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产线的固化炉，其特征在于：所述的供热系统（3）包括第一燃烧机（31）和第二燃烧机（32），所述的第一燃烧机（31）设置在所述的循环风道（23）内且用于加热所述循环风道（23）内流动的气流，所述的第二燃烧机（32）设置在所述的固化室（13）内且用于向所述的固化室（13）内输送热量。

8.根据权利要求7所述的一种用于涂装生产线的固化炉，其特征在于：所述第一燃烧机（31）的功率小于所述第二燃烧机（32）的功率。

9.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产线的固化炉，其特征在于：所述的进风口（21）处与/或所述的出风口（22）处与/或所述的循环风道（23）内设置有循环风机（24）。

10.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产线的固化炉，其特征在于：所述炉体（1）的内顶壁上安装有沿所述料道（14）的走向布置且用于运输工件的积放链（15）。

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