CN108342545A - 一种固熔炉内用加热导风装置 - Google Patents

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Abstract

一种固熔炉内用加热导风装置，固熔炉内包括有运送工件的传送带，加热导风装置包括加热单元和导风单元，导风单元包括一顶部为内凹部的导风罩体，导风罩体罩设于传送带的上方，加热单元设置于导风罩体的内凹部中并与导风罩体连通，加热单元产生带有热量的气流均通过导风罩体引导喷射至传送带，对传送带上的工件进行加热。该加热导风装置通过导风罩体将加热后的气流全部对应喷射至工件的表面，防止产生乱流，保证炉内加热温度的温差在生产要求范围内，从而使得工件受热均匀，提高加热质量。

Description

一种固熔炉内用加热导风装置
技术领域
本发明涉及热处理装置技术领域，具体涉及一种固熔炉内用加热导风装置。
背景技术
汽车铝合金部件是新能源汽车轻量化的必然趋势，要求有很高的强度、旋转弯曲性能、优良的冲击韧性和良好的耐疲劳性，因此对其生产的材料性能有较高的要求。目前铝合金材料在汽车行业内使用范围较广，汽车零件用铝合金一般要经过熔化、精炼并添加镁、锶、钛等元素经变质细化处理，再经热处理才能达到铝车轮的强度和韧性的要求。于此同时，我国铝制汽车零件行业在变质细化方面已达到较高的水平，但热处理仍然采用传统工艺，即采用固熔和时效两个程序。固溶处理主要是用来改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，适用于多种特殊钢、高温合金、特殊性能合金等，是一种常用的热处理方法。在生产领域中进行固溶处理的常用设备是固熔炉，针对铝制汽车零部件，其固熔温度控制在530℃左右，固熔时间360～420分钟。
固熔炉风道一般设有热源风管或者烧嘴(火焰喷射嘴)。为了使得风道内的热风分布较为均匀，一般将烧嘴设置在风道的顶部并竖直朝下吹。但是明显的，由于风道中需要通过辊道运送待加工产品，垂直下压的热风或者火焰会在风道中形成乱流，使得产品升温非常不均匀且难以控制升温速率，影响加热质量。且为了保证铝制零件受热均匀，固熔炉内的炉膛温度需要保持在530℃左右，上下温差浮动不超过1.5℃～2℃，基于现有的固熔炉内的加热设置是无法满足上述要求的。
基于此，有必要针对现有的固熔炉做进一步的结构优化，在其内增加一种加热导风装置，使其提高工件受热均匀性、改善加热质量，同时能够保证炉膛内的温差在生产要求的范围内。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种固熔炉内用加热导风装置，该加热导风装置通过导风罩体将加热后的气流全部对应喷射至工件的表面，防止产生乱流，保证炉内加热温度的温差在生产要求范围内，从而使得工件受热均匀，提高加热质量。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种固熔炉内用加热导风装置，所述固熔炉内包括有运送工件的传送带，所述加热导风装置包括加热单元和导风单元，所述导风单元包括一顶部为内凹部的导风罩体，所述导风罩体罩设于传送带的上方，所述加热单元设置于导风罩体的内凹部中并与导风罩体连通，加热单元产生带有热量的气流均通过导风罩体引导喷射至传送带，对传送带上的工件进行加热。
作为优选的，所述加热单元包括热循环风机和多根热辐射管，所述导风罩体的内凹部两侧开设有进风口，所述热循环风机的出风口与导风罩体的进风口连通。
作为优选的，所述导风罩体的顶部为内凹部，其余部分为罩体部，所述罩体部内设置有多个并行排列的隔板，所述罩体部截面为由隔板所构成的多个并行排列的导风管结构。
作为优选的，所述热循环风机的出风口处加设有导流片，使得热循环风机产生的气流经导流片导流进入导风罩体后喷射至传送带上的工件表面。
作为优选的，所述热循环风机采用离心式风机，所述多根热辐射管通过支架固定于热循环风机的进风口处。
作为优选的，所述热循环风机采用轴流式风机，所述多根热辐射管通过支架固定于热循环风机的出风口处。
作为优选的，所述导风罩体的内凹部进风口处设置有风压检测管。
作为优选的，所述固熔炉外对应热循环风机的固定位置设有带变频器的电机，且固熔炉的炉壁对应电机设置位置也加设有电机保温层。
作为优选的，所述导风管的管口处设置有热电偶。
与现有技术相比，本发明提供的一种固熔炉内用加热导风装置不同于以往的炉内导流结构加热管加热风机吹出的气流直接通过导流结构喷射至传送带的工件表面上，垂直下压的热风或者火焰会在风道中形成乱流，而本发明提供的加热导风装置其加热单元设置在导风罩体的内凹部中，将热源与传送带上的工件隔开，使得热量负载于热循环风机吹出的气流上，并且经过导风罩体内较长弧形的导风路径喷射至工件表面。且导风罩体对应工件的排列方式其截面为多个并行排列的导风管，能够更加有针对性的对工件进行加热。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种固熔炉内用加热导风装置在固熔炉内使用时的结构示意图；
图2为本发明提供的一种固熔炉内用加热导风装置在固熔炉内使用时的截面示意图；
图3为本发明提供的一种固熔炉内用加热导风装置中导风罩体的结构示意图；
图4为本发明提供的一种固熔炉内用加热导风装置中导风罩体的截面示意图；
图5为本发明提供的一种固熔炉内用加热导风装置中热循环风机出风口处的导流片的结构示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、传送带；2、导风罩体；3、热循环风机；4、热辐射管；5、导流片；6、风压检测管；7、电机；8、电机保温层；9、支架；10、导风管；11、热电偶。
具体实施方式
本发明提供了一种固熔炉内用加热导风装置，该加热导风装置可实现对炉膛内进行加热，同时通过导风罩体将加热后的气流全部对应喷射至工件的表面，从而使得工件受热均匀，提高加热质量。
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1～图5所示，一种固熔炉内用加热导风装置，固熔炉内包括有运送工件的传送带1，对铝制汽车零件来说，固熔炉内的温度需要控制在530℃左右，上下温差浮动在1.5℃～2℃，为了能够使得传送带1在炉内正常运转，传送带1的材质采用了耐高温的不锈钢304。
具体的，加热导风装置包括加热单元和导风单元，导风单元包括一顶部为内凹部的导风罩体2，导风罩体2罩设于传送带1的上方，加热单元设置于导风罩体2的内凹部中并与导风罩体2连通，加热单元产生带有热量的气流均通过导风罩体2引导喷射至传送带1，对传送带1上的工件进行加热，故而导风罩体2覆盖的传送带1的空间即为传送带1上工件的加热空间。
其中加热单元包括热循环风机3和多根热辐射管4，导风罩体2的内凹部两侧开设有进风口，热循环风机3的出风口与导风罩体2的进风口连通。热循环风机3的出风口处加设有导流片5，使得热循环风机3产生的气流经导流片5导流进入导风罩体2后喷射至传送带1上的工件表面。
导风罩体2的内凹部进风口处设置有风压检测管6，为了能够根据风压检测管6提供的风压数据从而实时调控热循环风机3的转速，固熔炉外对应热循环风机3的固定位置设有带变频器的电机7，且固熔炉的炉壁对应电机7设置位置也加设有电机保温层8。
在该加热导风装置中，加热单元设置在导风罩体2的内凹部中，为了能够将热量全部负载于热循环风机3吹出的气流上，本实施例中热循环风机3采用了离心式风机，与此对应地，多根热辐射管4通过支架9固定于热循环风机3的进风口处。离心式风机的使用能够使得热循环风机3进风的同时将热辐射管4散发的热量也一同带入热循环风机3内，其后吹出的热气流经过导风罩体2全部喷射在工件表面，保证热量在吹出的过程中不流失。当然，热循环风机3也可采用轴流式风机，与此对应地，多根热辐射管4通过支架9固定于热循环风机3的出风口处(图中未示出)，其余结构不变，达到的效果也是相近的，在此不再赘述。
进一步的，导风罩体2的顶部为内凹部，其余部分为罩体部。在固溶处理过程中，工件在传送带1上大部分为多排并行排列的方式，为了提高加热效率，改善加热质量，对应地，导风罩体2的罩体部内设置有多个并行排列的隔板，罩体部截面为由隔板所构成的多个并行排列的导风管10结构。多个导风管10对应多排并行排列的工件，能够更加有效的将热气流直接引导至工件的表面。由于热气流在导风罩体2内运行时会存在稍微的热量散失，为了补充该部分散失的热量，在导风管10的管口处设置热电偶11，热电偶11的加热温度与热辐射管4的加热温度一致，保证吹出气流的温度不变。
本发明提供的一种固熔炉内用加热导风装置不同于以往的炉内导流结构加热管加热风机吹出的气流直接通过导流结构喷射至传送带的工件表面上，垂直下压的热风或者火焰会在风道中形成乱流，而本发明提供的加热导风装置其加热单元设置在导风罩体的内凹部中，将热源与传送带上的工件隔开，使得热量负载于热循环风机吹出的气流上，并且经过导风罩体内较长弧形的导风路径喷射至工件表面，防止形成乱流。且导风罩体对应工件的排列方式其截面为多个并行排列的导风管，能够更加有针对性的对工件进行加热，同时导风管的管口处还增加了气流热量补充结构，能够保证热气流在导风罩体内流动后温度不变，进一步提高加热质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种固熔炉内用加热导风装置，所述固熔炉内包括有运送工件的传送带，其特征在于：所述加热导风装置包括加热单元和导风单元，所述导风单元包括一顶部为内凹部的导风罩体，所述导风罩体罩设于传送带的上方，所述加热单元设置于导风罩体的内凹部中并与导风罩体连通，加热单元产生带有热量的气流均通过导风罩体引导喷射至传送带，对传送带上的工件进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种固熔炉内用加热导风装置，其特征在于：所述加热单元包括热循环风机和多根热辐射管，所述导风罩体的内凹部两侧开设有进风口，所述热循环风机的出风口与导风罩体的进风口连通。
3.根据权利要求1所述的一种固熔炉内用加热导风装置，其特征在于：所述导风罩体的顶部为内凹部，其余部分为罩体部，所述罩体部内设置有多个并行排列的隔板，所述罩体部截面为由隔板所构成的多个并行排列的导风管结构。
4.根据权利要求2所述的一种固熔炉内用加热导风装置，其特征在于：所述热循环风机的出风口处加设有导流片，使得热循环风机产生的气流经导流片导流进入导风罩体后喷射至传送带上的工件表面。
5.根据权利要求4所述的一种固熔炉内用加热导风装置，其特征在于：所述热循环风机采用离心式风机，所述多根热辐射管通过支架固定于热循环风机的进风口处。
6.根据权利要求4所述的一种固熔炉内用加热导风装置，其特征在于：所述热循环风机采用轴流式风机，所述多根热辐射管通过支架固定于热循环风机的出风口处。
7.根据权利要求2所述的一种固熔炉内用加热导风装置，其特征在于：所述导风罩体的内凹部进风口处设置有风压检测管。
8.根据权利要求2所述的一种固熔炉内用加热导风装置，其特征在于：所述固熔炉外对应热循环风机的固定位置设有带变频器的电机，且固熔炉的炉壁对应电机设置位置也加设有电机保温层。
9.根据权利要求3所述的一种固熔炉内用加热导风装置，其特征在于：所述导风管的管口处设置有热电偶。
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