CN107309580A - 散热器芯体箱式烘焊炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热器芯体箱式烘焊炉,包括炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置,炉门设置在炉体一侧,加热装置设置在炉体底部,风机设置在炉体侧壁,并且风机的引风口通过第一热循环通道与加热装置连通,导流装置设置在加热装置的上方,并通过第二热循环通道与风机的出风口连通,工件输送装置设置在加热装置与导流装置之间,导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域,工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。本发明的焊接炉体积小、成本低,能够满足大型工件和中小批量小型工件焊接需求;通过热循环实现炉内快速升温,能够在极短时间内达到所需焊接温度,大大提高了生产效率,同时降低了能耗和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及散热器焊机技术领域,特别涉及一种散热器芯体箱式烘焊炉。
背景技术
目前,散热器芯体的焊接一般采用连续式热焊接炉,这种焊接炉的体积大、能耗大、成本高,只适合于大批量、小型工件的连续生产,无法满足大型工件和小型工件中小批量焊接需求;并且由于炉内升温时间较长,因而也造成了设备的生产效率低、功耗大的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明公开了一种散热器芯体箱式烘焊炉,其主体结构包括:炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置,所述炉门设置在所述炉体一侧,所述加热装置设置在所述炉体的底部,所述风机设置在所述炉体的侧壁,并且所述风机的引风口通过第一热循环通道与所述加热装置连通,所述导流装置设置在所述加热装置的上方,并通过第二热循环通道与所述风机的出风口连通,所述工件输送装置设置在所述加热装置与导流装置之间,所述导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域,所述工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导流装置包括分流挡板、导流叶片、叶片同步器以及驱动机构,所述烘焊区域上方间隔设有多个进风口,所述分流挡板设置在所述进风口上方一侧,所述进风口下方两侧分别与所述导流叶片的一端转动连接,所述导流叶片的另一端与所述叶片同步器转动连接,所述驱动机构与所述导流叶片传动连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述驱动机构包括驱动电机、偏心轮盘以及连杆组件,所述驱动电机固定设置在所述炉体外壁上,所述偏心轮盘的转轴与所述驱动电机的主轴连接,所述偏心轮盘的偏心轴与所述连杆组件的一端转动连接,所述连杆组件的另一端与所述导流叶片转动连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述工件输送装置包括牵引电机、传送带、传动轮、工件装载平台以及轨道,所述牵引电机设置在所述炉体一侧,并且通过所述传送带与设置在所述炉体另一侧的传动轮连接,所述轨道设置在所述炉体内并且部分从所述炉门伸出,所述工件装载平台通过滚轮活动设置在所述轨道上,所述传送带分别连接所述工件装载平台的两端。
作为上述技术方案的进一步改进,所述风机为离心风机。
作为上述技术方案的进一步改进,所述加热装置为电加热管组。
本发明的有益效果是:
相对于传统的连续式热焊接炉,本发明的焊接炉体积小、成本低,能够满足大型和小型工件的中小批量焊接需求,具有加热均匀、热量集中、焊接质量高的优点;通过热循环实现了炉内快速升温,能够在极短时间内达到所需的焊接温度,大大提高了生产效率,同时降低了能耗和生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例的结构示意图;
图2为本发明一个实施例的侧面结构示意图。
图中标记:
10-炉体;20-炉门;30-加热装置;40-风机;50-导流装置;51-分流挡板;52-导流叶片;53-叶片同步器;54-驱动机构;541-驱动电机;542-偏心轮盘;543-连杆组件;60-工件输送装置;61-牵引电机;62-传送带;63-第一传动轮;64-第二传动轮;65-工件装载平台;66-轨道;67-滚轮;70-第一热循环通道;80-第二热循环通道;90-第三热循环通道;100-烘焊区域;101-进风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1和图2所示,本实施例的散热器芯体箱式烘焊炉,其主体结构包括:炉体10、炉门20、加热装置30、风机40、导流装置50以及工件输送装置60。
炉门20设置在炉体10一侧,加热装置30设置在炉体10的底部,加热装置30优选电加热管组,电加热管具有升温快、发热均匀、热效率高的优点,炉内温度能够在极短时间内达到所需的焊接温度。
风机40设置在炉体10的侧壁,并且风机40的引风口通过第一热循环通道70与加热装置30连通;风机40优选离心风机,具有风压高、噪音低、不易损坏的优点;为了达到更佳的热风循环效果,本实施例优选使用两台风机40。
导流装置50设置在加热装置30的上方,并通过第二热循环通道80与风机40的出风口连通。
工件输送装置60设置在加热装置30与导流装置50之间,导流装置50与工件输送装置60之间形成烘焊区域100,工件输送装置60与加热装置30之间通过第三热循环通道90连通。
导流装置50包括分流挡板51、导流叶片52、叶片同步器53以及驱动机构54。
烘焊区域100上方等距间隔设有多个进风口101,每一进风口101的上方一侧各设有一分流挡板51,分流挡板51上端为圆弧形,便于将热风导入进风口101。
每一进风口101的下方两侧分别与一导流叶片52的一端转动连接,导流叶片52的另一端与叶片同步器53转动连接。每一进风口101各对应两导流叶片52,热风能够在导流叶片52的摆动下改变流动方向。
驱动机构54包括驱动电机541、偏心轮盘542以及连杆组件543。驱动电机541固定设置在炉体10外壁上,偏心轮盘542的转轴与驱动电机541的主轴连接,偏心轮盘542的偏心轴与连杆组件543的一端转动连接,连杆组件543的另一端与导流叶片52转动连接。
驱动电机541带动偏心轮盘542旋转,偏心轮盘542带动连杆组件543摆动,连杆组件543进一步带动导流叶片52往复摆动。叶片同步器53能够保证导流叶片52的摆动角度和摆动速率一致,叶片同步器53可以是一根连杆,也可以是一条形连接板,当然也可以是其他连接结构。
工件输送装置60包括牵引电机61、传送带62、第一传动轮63、第二传动轮64、工件装载平台65以及轨道66。
牵引电机61设置在炉体10一侧,并且通过第一传动轮63和传送带62与设置在炉体10另一侧的第二传动轮64连接。轨道66的主体部分设置在炉体10内,并且有一小部分从炉门20伸出。
工件装载平台65通过滚轮67活动设置在轨道66上,传送带62分别连接工件装载平台65的两端,牵引电机61通过正反转带动传送带62运转,从而使工件装载平台65能够沿轨道66往复移动。
本发明的工作原理如下:
焊接工件前,炉门20保持关闭状态,其中一台风机40工作,加热装置30将炉内温度预热至约300℃。
将待焊接工件(已涂好焊剂的散热器芯体)放置在工件装载平台65上,启动,风机40停止工作,打开炉门20,通过牵引电机61将工件送入烘焊区域100,然后关闭炉门20。
加热装置30和两台风机40同时工作,风机40将加热装置30产生的热量,以热风(温度在300℃左右)的形式依次经第一热循环通道70、第二热循环通道80、进风口101送入烘焊区域100(热风的流向如图1中的箭头所示),工件上的焊剂在热风作用下熔化,将待焊区域焊接在一起。
使用后的热风温度会有所下降,热风随后经第三热循环通道90再次回到加热装置30进行加热,从而使热风始终保持在适宜的温度。
焊接完成后,风机40暂停工作,打开炉门20,通过牵引电机61将工件退出,关闭炉门20并更换新的待焊工件,然后重复上述工作循环。
在烘焊过程中,进入烘焊区域100的热风经过分流挡板51和进风口101整流,热量和风力更加集中,并且热风的流向会跟随导流叶片52进行转换。在导流叶片52摆动过程中,热风以集束的形式扫过工件表面,从而使热量得到最大程度的利用,相对传统的烘焊方式,本发明具有加热均匀、热量集中、焊接质量高的优点,并极大地降低了热损耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种散热器芯体箱式烘焊炉,其特征在于,包括:炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置,所述炉门设置在所述炉体一侧,所述加热装置设置在所述炉体的底部,所述风机设置在所述炉体的侧壁,并且所述风机的引风口通过第一热循环通道与所述加热装置连通,所述导流装置设置在所述加热装置的上方,并通过第二热循环通道与所述风机的出风口连通,所述工件输送装置设置在所述加热装置与导流装置之间,所述导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域,所述工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。
2.根据权利要求1所述的散热器芯体箱式烘焊炉,其特征在于,所述导流装置包括分流挡板、导流叶片、叶片同步器以及驱动机构,所述烘焊区域上方间隔设有多个进风口,所述分流挡板设置在所述进风口上方一侧,所述进风口下方两侧分别与所述导流叶片的一端转动连接,所述导流叶片的另一端与所述叶片同步器转动连接,所述驱动机构与所述导流叶片传动连接。
3.根据权利要求2所述的散热器芯体箱式烘焊炉,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机、偏心轮盘以及连杆组件,所述驱动电机固定设置在所述炉体外壁上,所述偏心轮盘的转轴与所述驱动电机的主轴连接,所述偏心轮盘的偏心轴与所述连杆组件的一端转动连接,所述连杆组件的另一端与所述导流叶片转动连接。
4.根据权利要求1所述的散热器芯体箱式烘焊炉,其特征在于,所述工件输送装置包括牵引电机、传送带、传动轮、工件装载平台以及轨道,所述牵引电机设置在所述炉体一侧,并且通过所述传送带与设置在所述炉体另一侧的传动轮连接,所述轨道设置在所述炉体内并且部分从所述炉门伸出,所述工件装载平台通过滚轮活动设置在所述轨道上,所述传送带分别连接所述工件装载平台的两端。
5.根据权利要求1所述的散热器芯体箱式烘焊炉,其特征在于,所述风机为离心风机。
6.根据权利要求1所述的散热器芯体箱式烘焊炉,其特征在于,所述加热装置为电加热管组。
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