CN201974033U - 新型连续均热处理炉喷流加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型连续均热处理炉喷流加热系统，包括炉膛，炉膛的正中间设置有离心风机，离心风机的出风口设置有烧嘴并且烧嘴吊装于炉内，离心风机与导流板连接，导流板吊装于炉内，导流板与喷口连接，喷口为栅格形状。本实用新型通过离心风机向两侧导流系统供热风，建立高效的对流换热系统，将烧嘴热量快速传递给铝棒材，提高铝棒材的加热速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热系统，尤其涉及一种新型连续均热处理炉喷流加热系统。
背景技术
当前国内铝圆棒均热处理炉热风加热系统一般采用竖直循环或侧向循环。竖直循环系统缺点为流经棒材表面气流均匀性不好，造成棒材均热时间过长，热效率低；侧循环系统缺点为风机安装困难、选型自由度小，阻碍炉子性能更好发挥。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型连续均热处理炉喷流加热系统，提高铝棒材的加热速度。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
新型连续均热处理炉喷流加热系统，包括炉膛，其特征在于：所述炉膛的正中间设置有离心风机，所述离心风机的出风口设置有烧嘴并且所述烧嘴吊装于炉内，所述离心风机与导流板连接，所述导流板吊装于炉内，所述导流板与喷口连接，所述喷口为栅格形状。
进一步地，上述的新型连续均热处理炉喷流加热系统，其中，离心风机设置有相反出口。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
本实用新型，通过离心风机向两侧导流系统供热风，建立高效的对流换热系统，将烧嘴热量快速传递给铝棒材，提高铝棒材的加热速度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的构造示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
如图1所示，新型连续均热处理炉喷流加热系统，包括炉膛，炉膛的正中间设置有离心风机3，离心风机3的出风口设置有烧嘴4并且烧嘴4吊装于炉内，离心风机3与导流板2连接，导流板2吊装于炉内，导流板2与喷口1连接，喷口1为栅格形状，离心风机3设置有相反出口。
具体应用时，离心风机3启动后，离心风机3产生的风经过离心风机3的相反出口，经过在离心风机3出口处并吊装于炉内的烧嘴4，经过烧嘴4加热后强制通过导流板2并通过导流板2连接的喷口1，导流板2由耐热不锈钢板焊接而成，整个导流板2用拉杆吊装在炉内，喷口1由一定数量的耐热不锈钢冷弯槽钢组成的栅格形状，经过喷口1处理后，流出的热气流速度均匀，直接高速喷射到铝圆棒表面，铝圆棒被加热到指定温度后，热气流返回到离心风机3的吸风口准备下一次循环。
本实用新型，通过离心风机向两侧导流系统供热风，建立高效的对流换热系统，将烧嘴热量快速传递给铝棒材，提高铝棒材的加热速度；避免了端部过烧及温度不均匀等现象的发生，均热料的成品率得到很大的提高，从而达到节能降耗的目的。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实 用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.新型连续均热处理炉喷流加热系统，包括炉膛，其特征在于：所述炉膛的正中间设置有离心风机，所述离心风机的出风口设置有烧嘴并且所述烧嘴吊装于炉内，所述离心风机与导流板连接，所述导流板吊装于炉内，所述导流板与喷口连接，所述喷口为栅格形状。
2.根据权利要求1所述的新型连续均热处理炉喷流加热系统，其特征在于：所述离心风机设置有相反出口。
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- 2010-12-31 CN CN2010206929822U patent/CN201974033U/zh not_active Expired - Fee Related
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