CN110145882A - 一种水流加热体 - Google Patents

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高洪云
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24V—COLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F24V40/00—Production or use of heat resulting from internal friction of moving fluids or from friction between fluids and moving bodies

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Abstract

本发明涉及一种水流加热体，包括加热管道、气泡发生部以及涡旋部，气泡发生部包括挡板、内管以及进气管，内管沿轴向设有多个挡板，挡板边缘与加热管道内壁固接，挡板表面均匀开有多个斜孔，内管与进气管连通，进气管端部贯穿加热管道向外延伸，该加热体通过加热管道前端循环水泵的强大推力，使进入加热管道内部的水获得一定的加速度，由于内管中为负压腔，通过进气管将水、气混合形成数个微米级气泡，进而进入涡旋部形成涡流，使气泡与管壁、气泡与气泡之间剧烈挤压、摩擦、爆破，以起到加热的作用，此过程无需外接电源为加热管加热，通过动能使待加热流体进行高速挤压、碰撞，确保热转化效率的同时，有效降低能耗，节约运行成本。

Description

一种水流加热体
技术领域
本发明涉及一种加热器，尤其涉及一种水流加热体。
背景技术
现有技术中的供暖以锅炉、燃气炉和电加热的结构形式为主，主要是将物质能、电能产生的热量传递给冷流体的设备。目前，随着供暖技术的提高，对供暖机组的要求也越来越高，供暖机组通过电加热方式提供取暖热源是一种洁净、高效的供暖方式，已经在日常生活领域和工业领域广泛应用，为用户带来了方便。如今的电加热方式需通电为加热管通电，使加热管发热，进而与冷流体进行热量交换，此方式普遍存在耗能高、电热转换效率低、升温速度慢等缺点，导致运行成本增加，而且当设备内无流体流动时加热管会因持续通电而出现干烧现象，设备安全性不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效节能的水流加热体。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种水流加热体，其特征在于，包括加热管道、设于加热管道内部的气泡发生部以及涡旋部，所述气泡发生部和涡旋部沿水流方向依次排布，气泡发生部包括挡板、内管以及进气管，所述内管沿轴向设有多个挡板，所述挡板边缘与加热管道内壁固接，挡板表面均匀开有多个斜孔，所述内管与进气管连通，所述进气管端部贯穿加热管道向外延伸。
根据上述技术方案，优选地，所述挡板设置有2个。
根据上述技术方案，优选地，所述涡旋部包括螺旋叶片，所述螺旋叶片两端与加热管道内壁固接。
根据上述技术方案，优选地，所述螺旋叶片中部沿周向设有四个支撑板，所述支撑板端部分别与加热管道内壁固接。
本发明的有益效果是：
该加热体通过加热管道前端循环水泵的强大推力，使进入加热管道内部的水获得一定的加速度，由于内管中为负压腔，通过进气管将水、气混合形成数个微米级气泡，进而进入涡旋部形成涡流，使气泡与管壁、气泡与气泡之间剧烈挤压、摩擦、爆破，以起到加热的作用，此过程无需外接电源为加热管加热，通过动能使待加热流体进行高速挤压、碰撞，确保热转化效率的同时，有效降低能耗，节约运行成本。
附图说明
图1是本发明的主视结构剖面图。
图2是本发明挡板部分的侧视结构示意图。
图3是本发明挡板部分的主视结构剖面图。
图中：1、进气管；2、内管；3、挡板；4、加热管道；5、螺旋叶片；6、支撑板；7、斜孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括加热管道4、设于加热管道4内部的气泡发生部以及涡旋部，所述气泡发生部和涡旋部沿水流方向依次排布，气泡发生部包括挡板3、内管2以及进气管1，所述内管2沿轴向设有多个挡板3，内管2外壁与挡板3中心位置固接，所述挡板3边缘与加热管道4内壁固接，挡板3表面均匀开有多个斜孔7，斜孔7的设置加速气泡之间的碰撞与挤压，产生更多热量，所述内管2与进气管1连通，所述进气管1端部贯穿加热管道4向外延伸。该加热体通过加热管道4前端循环水泵的强大推力，使进入加热管道4内部的水获得一定的加速度，由于内管2中为负压腔，通过进气管1将水、气混合形成数个微米级气泡，进而进入涡旋部形成涡流，一个气泡爆破的瞬间产生7000至8000k的热量，使得气泡在挤压、摩擦、碰撞、爆破的过程中均可产生热量，加热周期长，热转化效率高，此过程无需外接电源为加热管加热，通过动能使待加热流体进行高速挤压、碰撞，确保热转化效率的同时，有效降低能耗，节约运行成本。
根据上述实施例，优选地，所述挡板3设置有2个，挡板3的设置使待加热流体从斜孔7中喷射而出，有效增加水流速度，通过气泡发生部以及涡旋部进行高速挤压、碰撞，产生更多的热量。
根据上述实施例，优选地，所述涡旋部包括螺旋叶片5，所述螺旋叶片5两端与加热管道4内壁固接，使水流携带气泡进入涡旋部形成涡流，增加气泡与管壁、气泡与气泡之间剧烈挤压、摩擦、爆破，确保热能转换效率高。
根据上述实施例，优选地，所述螺旋叶片5中部沿周向设有四个支撑板6，所述支撑板6端部分别与加热管道4内壁固接，由于前部的水流流速较高，支撑板6的设置使得螺旋叶片5被水流碰撞时具有很好的稳定性，使其碰撞更加均匀，能量转化更加彻底。
该加热体通过加热管道4前端循环水泵的强大推力，使进入加热管道4内部的水获得一定的加速度，由于内管2中为负压腔，通过进气管1将水、气混合形成数个微米级气泡，进而进入涡旋部形成涡流，使气泡与管壁、气泡与气泡之间剧烈挤压、摩擦、爆破，以起到加热的作用，此过程无需外接电源为加热管加热，通过动能使待加热流体进行高速挤压、碰撞，确保热转化效率的同时，有效降低能耗，节约运行成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种水流加热体，其特征在于，包括加热管道、设于加热管道内部的气泡发生部以及涡旋部，所述气泡发生部和涡旋部沿水流方向依次排布，气泡发生部包括挡板、内管以及进气管，所述内管沿轴向设有多个挡板，所述挡板边缘与加热管道内壁固接，挡板表面均匀开有多个斜孔，所述内管与进气管连通，所述进气管端部贯穿加热管道向外延伸。
2.根据权利要求1所述一种水流加热体，其特征在于，所述挡板设置有2个。
3.根据权利要求1所述一种水流加热体，其特征在于，所述涡旋部包括螺旋叶片，所述螺旋叶片两端与加热管道内壁固接。
4.根据权利要求3所述一种水流加热体，其特征在于，所述螺旋叶片中部沿周向设有四个支撑板，所述支撑板端部分别与加热管道内壁固接。
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