CN202048667U - 一种锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉，包括加热炉膛(3)、水箱(1)和与所述加热炉膛(3)的排烟口相连的排烟管(2)，所述排烟管(2)穿过所述水箱(1)。本实用新型实施例提供的锅炉中，改变了传统的火包水的加热方式，采用水包火的加热方式，使得排烟管中的热量与水箱中的水充分换热，排烟管的设置延长了加热炉膛中的高温热气被排出的时间，同时排烟管起到很好的热量汇聚作用，使得高温烟气中的热量尽可能多地被水箱中的水吸收，使得锅炉更加高效，提高了对热量的吸收效率。

Description

一种锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种高效锅炉。

背景技术

锅炉是一种比较普遍的热能交换设备，通过燃料的燃烧实现对锅炉中的液体加热。通常锅炉用来对水进行加热，应用于取暖、洗澡、饮用水等生活的方方面面。

现有锅炉的加热方式为：在锅炉的炉膛中盘设有水管，水管与锅炉的水箱连接，在加热的过程中，炉膛中燃烧产生的高温烟气对水管进行加热，水在水管中被加热后输送到锅炉的水箱中，从而实现对水的加热。

上述锅炉在加热的过程中，燃料在炉膛中燃烧后产生的高温烟气由于温度比较高，产生后热气流上升的速度很快，高温烟气经过水管分布的区域后很快从锅炉中排出，这种加热方式的锅炉在工作时，高温烟气对水管的加热时间很短，所以燃烧后产生的大量烟气在很短的时间内就被排出，烟气中的高温热量并没有被完全吸收，造成热能的浪费，燃料燃烧产生的热能利用率低。

同时，上述锅炉中燃烧产生的高温烟气对水管进行加热时，由于水管是被直接加热的部件，在工作一段时间后，水管的内壁会产生一层水垢，不仅影响了对水管中水的加热效率，还容易造成水管堵塞，使得锅炉的故障率比较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种锅炉，以提供一种实现热能高效利用的锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉，包括加热炉膛、水箱和与所述加热炉膛的排烟口相连通的排烟管，所述排烟管穿过所述水箱。

优选的，上述锅炉中，所述排烟管的内壁上交错设置有隔板。

优选的，上述锅炉中，所述隔板与所述排烟管的内壁垂直。

优选的，上述锅炉中，所述排烟管的外表面上设置有散热片。

优选的，上述锅炉中，所述排烟管位于所述水箱中的部位呈螺旋分布。

优选的，上述锅炉中，所述排烟管位于所述水箱中的部位呈之字形分布。

优选的，上述锅炉中，所述排烟管为铁管。

从上述技术方案可以得出，本实用新型实施例提供的锅炉中，改变了传统的火包水的加热方式，采用水包火的加热方式，使得排烟管中的热量与水箱中的水充分换热，排烟管的设置延长了加热炉膛中的高温热气被排出的时间，同时排烟管起到很好的热量汇聚作用，使得高温烟气中的热量尽可能多地被水箱中的水吸收，使得锅炉更加高效，提高了对热量的吸收效率。

同时，上述锅炉改变了传统的锅炉的加热方式，由于采用的是排烟管对水箱进行加热，所以不存在现有锅炉中水管被堵塞的问题。

另外，本实用新型实施例中提供的锅炉中，在排烟管的内壁上交错地设置有隔板，使得排烟管中的高温烟气通道呈弯曲的流道，进一部延长了高温烟气在排烟管中流通时间，进而延长了水箱中的水与排烟管中的高温烟气的换热时间，进而提供了换热效率，提高了锅炉对燃料燃烧产生的热量的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锅炉的一种结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的锅炉的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种锅炉，提高了锅炉的热能利用效率。

请参考附图1，该图为本实用新型实施例提供的锅炉的一种结构示意图。

本实用新型实施例提供的锅炉，包括加热炉膛3、水箱1和与所述加热炉膛3的排烟口相连通的排烟管2，所述排烟管2穿过所述水箱1。

本实用新型实施例提供的锅炉中，改变了传统的火包水的加热方式，采用水包火的加热方式，使得排烟管2中的热量与水箱1中的水充分换热，排烟管2穿过水箱1的设置方式延长了加热炉膛中的高温热气被排出的时间，同时排烟管2起到很好的热量汇聚作用，使得高温烟气中的热量尽可能多地被水箱1中的水吸收，使得锅炉更加高效，提高了对热量的吸收效率。

同时，上述锅炉改变了传统锅炉的加热方式，由于采用的是排烟管2对水箱1进行加热，所以不存在现有锅炉中水管被堵塞的问题。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的锅炉中，在排烟管2的内壁上交错地设置有隔板21，隔板21将排烟管2隔离成弯曲通道，高温烟气从加热炉膛3中排出后呈弯曲走向，延长了高温烟气在排烟管2中的流通时间，进而延长了高温烟气与水箱1中的水的换热时间。优选的，上述隔板21与排烟管2的内壁呈90°角，这样使得高温烟气在流通的过程中会撞到隔板21产生回旋，进一步延长了高温烟气的流通时间，使得排烟管2外的水箱1中的水吸收更多的热量，提高了热量吸收效率。

当然上述实施例中的隔板21还可以与排烟管2的内壁呈其他的角度(如图2所示)。

上述换热过程中，换热量是非常大的，为了在尽可能短的时间内尽可能多的热量被吸收，上述排烟管2的外表面上设置有散热片(图中未示出)，进一步增加了排烟管2的换热面积。

如图1所示，上述排烟管2整体呈直线状态，优选的，上述排烟管2位于水箱1中的部位呈螺旋状分布或者呈之字型分布，主要作用是延长高温烟气流通的路线长度，进而延长其在排烟管2中的流通时间。

为了进一步优化上述技术方案，上述锅炉中，优选的，排烟管2采用传热性能良好的金属材料制作，优选的，上述排烟管2为铁管。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种锅炉，包括加热炉膛(3)、水箱(1)和与所述加热炉膛(3)的排烟口相连通的排烟管(2)，其特征在于，所述排烟管(2)穿过所述水箱(1)。

2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述排烟管(2)的内壁上交错设置有隔板(21)。

3.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于，所述隔板(21)与所述排烟管(2)的内壁垂直。

4.根据权利要求3所述的锅炉，其特征在于，所述排烟管(2)的外表面上设置有散热片。

5.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述排烟管(2)位于所述水箱(1)中的部位呈螺旋分布。

6.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述排烟管(2)位于所述水箱(1)中的部位呈之字形分布。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的锅炉，其特征在于，所述排烟管(2)为铁管。

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