CN206009158U - 微波水性油漆干燥系统 - Google Patents
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Abstract
一种微波水性油漆干燥系统，包括：输送轨道；防护箱体；抽风组件，抽风组件包括有负压风机以及抽风管，抽风管的一端与防护箱体的顶部连接，负压风机设置于抽风管上；热风组件，热风组件包括有热风机、加热装置以及热风管，热风管的一端与防护箱体的侧壁连接，热风管的另一端与热风机连接，加热装置设置于热风管上用于对热风管内的气流进行加热；微波发生器，微波发生器设置于防护箱体的侧壁上。本实用新型对工件表面的水性漆采用了微波干燥法，该干燥原理是让漆膜从里往外干或里外同时干燥，靠水分子自己高速摩擦产生热量，然后快速蒸发。本实用新型不仅提高了工件表面油漆的处理速度，还降低了工件表面油漆处理的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种微波水性油漆干燥系统。
背景技术
水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
对工件进行漆处理时，一般都是采用热源烘干，即人工手持热源装置对工件表面进行烘烤，这样的处理方式不仅工作效率低，操作工人的劳动强度也较高，而且漆处理尾气对环境的污染也较大。
实用新型内容
(一)技术问题
综上所述，如何提供一种能够对工件进行机械化漆处理的处理系统，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种微波水性油漆干燥系统，包括：
用于对工件进行输送的输送轨道；
罩设于所述输送轨道外侧的防护箱体；
设置于所述防护箱体顶部、用于进行负压抽风的抽风组件，所述抽风组件包括有负压风机以及抽风管，所述抽风管的一端与所述防护箱体的顶部连接，所述抽风管的另一端用于排风，所述负压风机设置于所述抽风管上；
用于提供加热气流的热风组件，所述热风组件包括有热风机、加热装置以及热风管，所述热风管的一端与所述防护箱体的侧壁连接，所述热风管的另一端与所述热风机连接，所述加热装置设置于所述热风管上用于对热风管内的气流进行加热；
设置于所述防护箱体上的微波发生器，所述微波发生器设置于所述防护箱体的侧壁上用于对所述防护箱体的内部空间发射微波。
优选地，所述防护箱体包括有顶板，所述顶板为锥形的罩体结构，所述抽风管与所述顶板连接。
优选地，所述抽风管包括有多个，全部的所述抽风管于所述顶板上等间隔设置，全部的所述抽风管连接有一根主流通管路，所述负压风机设置于所述主流通管路上。
优选地，所述输送轨道为皮带输送装置；或，所述输送轨道为转辊式输送装置。
优选地，所述微波发生器包括有多个，全部的所述微波发生器沿所述输送轨道的长度方向等间隔设置。
(三)有益效果
通过上述结构设计，本实用新型对工件表面的水性漆采用了微波干燥法，该干燥原理是让漆膜从里往外干或里外同时干燥，靠水分子自己高速摩擦产生热量，然后快速蒸发。干燥时间5-6分钟即可表干，面漆实干速度快，并可缩短烘干时间。微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。本实用新型不仅提高了工件表面油漆的处理速度，还降低了工件表面油漆处理的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中微波水性油漆干燥系统的主视图；
图2为本实用新型实施例中微波水性油漆干燥系统的俯视图；
图3为本实用新型实施例中微波水性油漆干燥系统的侧视图；
在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
输送轨道1、防护箱体2、负压风机3、抽风管4、热风机5、
加热装置6、热风管7、微波发生器8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例中微波水性油漆干燥系统的主视图；图2为本实用新型实施例中微波水性油漆干燥系统的俯视图；图3为本实用新型实施例中微波水性油漆干燥系统的侧视图。
本实用新型提供了一种微波水性油漆干燥系统，在该系统中，其具体包括：用于对工件进行输送的输送轨道1；罩设于输送轨道1外侧的防护箱体2；设置于防护箱体2顶部、用于进行负压抽风的抽风组件，抽风组件包括有负压风机3以及抽风管4，抽风管4的一端与防护箱体2的顶部连接，抽风管4的另一端用于排风，负压风机3设置于抽风管4上；用于提供加热气流的热风组件，热风组件包括有热风机5、加热装置6以及热风管7，热风管7的一端与防护箱体2的侧壁连接，热风管7的另一端与热风机5连接，加热装置6设置于热风管7上用于对热风管7内的气流进行加热；设置于防护箱体2上的微波发生器8，微波发生器8设置于防护箱体2的侧壁上用于对防护箱体2的内部空间发射微波。
在上述结构设计中，输送轨道1优选采用耐高温的辊轴式结构设计的输送轨道，工件放置在输送轨道1上能够按照设定速度进行输送。防护箱体2为采用金属板材或者具有防腐、耐高温的复合板材制成的长方形箱体结构。防护箱体2套设在输送轨道1的外侧，这样可以将输送轨道1包裹在防护箱体2内部。本实用新型还特别提供了抽风组件、热风组件以及微波发生器8，其中，热风组件能够向防护箱体2内提供烘干用的热气流，热气流从防护箱体2的侧壁进入到防护箱体2内，经过输送轨道1上的工件后，通过热交换作用升高工件温度，从而对工件表面的油漆进行烘干。热气流经过工件后，能够从防护箱体2的顶部经过抽风组件排出。本实用新型还可以在抽风组件的末端设置尾气净化装置，从而提高本实用新型对环境的友好程度。本实用新型设置了防护箱体2，能够在防护箱体2内对工件进行处理，其不仅能耗消耗低，而且还可以避免有害气体外溢。本实用新型在防护箱体2上设置了微波发生器8，通过微波发生器8可以对油漆的烘干速度。
通过上述结构设计，本实用新型对工件表面的水性漆采用了微波干燥法，该干燥原理是让漆膜从里往外干或里外同时干燥，靠水分子自己高速摩擦产生热量，然后快速蒸发。干燥时间5-6分钟即可表干，面漆实干速度快，并可缩短烘干时间。微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。本实用新型不仅提高了工件表面油漆的处理速度，还降低了工件表面油漆处理的劳动强度。
本实用新型微波加热的优点在于：干燥速度快，不同的物质对于微波具有选择性吸收；对于被干燥物件没有形状要求；对于涂膜的加热很均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚膜。对于水分子，频率2450MHz的微波具有最佳的能量转化和损耗的平衡。该频率的微波可以穿透50mm厚度的水层，可以用来干燥各种厚度的水性涂料涂层。
具体地，防护箱体2包括有顶板，顶板为锥形的罩体结构，抽风管4与顶板连接。
为了提高抽风效率，及时将处理为其排出防护箱体2，在本实用新型中抽风管4包括有多个，全部的抽风管4于顶板上等间隔设置，全部的抽风管4连接有一根主流通管路，负压风机3设置于主流通管路上。
在本实用新型的一个实施方式中，输送轨道1为皮带输送装置。
在本实用新型的另一个实施方式中，输送轨道1为转辊式输送装置。
具体地，微波发生器8包括有多个，全部的微波发生器8沿输送轨道1的长度方向等间隔设置。微波发生器8设置多个，可以进一步提高工件的处理效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种微波水性油漆干燥系统，其特征在于，包括：
用于对工件进行输送的输送轨道(1)；
罩设于所述输送轨道外侧的防护箱体(2)；
设置于所述防护箱体顶部、用于进行负压抽风的抽风组件，所述抽风组件包括有负压风机(3)以及抽风管(4)，所述抽风管的一端与所述防护箱体的顶部连接，所述抽风管的另一端用于排风，所述负压风机设置于所述抽风管上；
用于提供加热气流的热风组件，所述热风组件包括有热风机(5)、加热装置(6)以及热风管(7)，所述热风管的一端与所述防护箱体的侧壁连接，所述热风管的另一端与所述热风机连接，所述加热装置设置于所述热风管上用于对热风管内的气流进行加热；
设置于所述防护箱体上的微波发生器(8)，所述微波发生器设置于所述防护箱体的侧壁上用于对所述防护箱体的内部空间发射微波。
2.根据权利要求1所述的微波水性油漆干燥系统，其特征在于，
所述防护箱体包括有顶板，所述顶板为锥形的罩体结构，所述抽风管与所述顶板连接。
3.根据权利要求2所述的微波水性油漆干燥系统，其特征在于，
所述抽风管包括有多个，全部的所述抽风管于所述顶板上等间隔设置，全部的所述抽风管连接有一根主流通管路，所述负压风机设置于所述主流通管路上。
4.根据权利要求3所述的微波水性油漆干燥系统，其特征在于，
所述输送轨道为皮带输送装置；
或，
所述输送轨道为转辊式输送装置。
5.根据权利要求4所述的微波水性油漆干燥系统，其特征在于，
所述微波发生器包括有多个，全部的所述微波发生器沿所述输送轨道的长度方向等间隔设置。
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