CN109668417B - 一种光波快速干燥器及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光波快速干燥器及其方法，通过将电能转换为远红外线，不需要通过媒介而直接作用于待干燥产品内部的水分子时可使其发生吸收、反射和渗透，水分子吸收光波能量使其分子、原子原有的振动和转动的频率与光波的频率一致时，极容易发生分子、原子的共振或转动，使其运动大大加剧，对待干燥产品内外同时加热，没有表面结膜的现象，因此可以大大提高干燥速度和生产效率。

Description

一种光波快速干燥器及其方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制品干燥设备，尤其涉及的是一种光波快速干燥器及其方法。

背景技术

目前，大部分的陶瓷制品干燥都是依靠热风（用电加热管或者天然气加热空气）采用对流或者辐射的方式，通过媒质（空气或其他物质）传播对陶瓷制品进行干燥，陶瓷制品表面水分因此以汽化或液态的形式向表面扩散，使得物料内部和表面之间产生水分梯度差，使得陶瓷制品的干燥时间受制于物料内部水分扩散和表面温度向内部迁移的速度，干燥效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光波快速干燥器及其方法，旨在解决现有的干燥器通过热风采用对流或者辐射的方式，通过媒质传播对陶瓷制品进行干燥，受制于物料内部水分扩散和表面温度向内部迁移的速度，干燥效率低的问题。

本发明的技术方案如下：一种光波快速干燥器，其中，包括：

用于输送待干燥产品的输送线结构；

用于对待干燥产品进行光波干燥处理的干燥结构，所述干燥结构包括多个用于对待干燥产品进行干燥处理的光波加热管；

所述干燥结构位于输送线结构的上方。

所述的波快速干燥器，其中，所述干燥结构设置多个，多个干燥结构之间串联连接，相邻两个干燥结构之间可拆卸地无缝连接；所述多个干燥结构均位于输送线结构的上方。

所述的波快速干燥器，其中，所述干燥结构设置n个；还包括总热量抽风机、总进风管道、总抽风管道和多个分抽风管道，所述分抽风管道设置的数量为n-1个，所述总热量抽风机与总进风管道一端连接，总进风管道另一端连接至第1个干燥结构的内部，总热量抽风机与总抽风管道的一端连接，多个分抽风管道的一端均与总抽风管道的另一端连接；剔除第1个干燥结构，每个分抽风管道与一个干燥结构对应连接，即每个分抽风管道的另一端分别连接至一个干燥结构的内部；通过总热量抽风机和分抽风管道将其他干燥结构中的热量抽到总抽风管道内，经过总进风管道补充到第1个干燥结构内，热量在全部干燥结构内流动，形成循环。

所述的波快速干燥器，其中，还包括密封余热存储箱，所述密封余热存储箱的两端开放，沿待干燥产品的输送方向，所述密封余热存储箱与最后一个干燥结构可拆卸地无缝连接，待干燥产品经过最后一个干燥结构干燥后从密封余热存储箱的其中一个开放端进入密封余热存储箱，经过密封余热存储箱的另一个开放端输出。

所述的波快速干燥器，其中，还包括用于感应光波加热管加热温度的温度传感器，通过温度传感器感应的光波加热管加热温度来控制光波加热管的输出功率；还包括用于计算光波加热管升温时间的计时器，所述计时器与光波加热管连接。

所述的波快速干燥器，其中，在光波加热管外表面的顶部涂覆有定向反射的无机涂层。

所述的波快速干燥器，其中，还包括位于光波加热管的上方的盖板，在盖板的下表面设置有用于反射光波和热量直接射向待干燥产品的镜面反射层。

一种如上述任一项所述的波快速干燥器的方法，其中，具体包括以下步骤：

步骤S1：判断是否有待干燥产品输送进入输送线结构，是，执行步骤S2-步骤S4，否，执行步骤S5；

步骤S2：控制光波加热管启动升温；

步骤S3：光波加热管升温完毕，对待干燥产品进行干燥处理；

步骤S4：待干燥产品干燥完毕，输送离开光波快速干燥器；

步骤S5：控制光波加热管关闭。

所述的波快速干燥器的方法，其中，所述步骤S2中，具体包括以下步骤：

步骤s21：控制光波加热管启动升温；

步骤s22：判断光波加热管的升温温度是否达到预设值和光波加热管的升温时间是否达到预设值，若光波加热管的升温温度达到预设值且光波加热管的升温时间没有达到预设值，执行步骤s23；若光波加热管的升温温度没有达到预设值且光波加热管的升温时间达到预设值，执行步骤s23；若光波加热管的升温温度达到预设值且光波加热管的升温时间达到预设值，执行步骤s23；若光波加热管的升温温度没有达到预设值且光波加热管的升温时间没有达到预设值，执行步骤s24；

步骤s23：执行步骤S3；

步骤s24：控制光波加热管继续升温，并执行步骤s22。

所述的波快速干燥器的方法，其中，所述步骤S3中，具体包括以下步骤：

步骤s31：光波加热管升温完毕，对待干燥产品进行干燥处理；

步骤s32：判断是否有待干燥产品输送进入输送线结构，是，执行步骤s33，否，执行步骤s34-步骤s36；

步骤s33：光波加热管保持当前加热温度继续对待干燥产品进行干燥处理，并执行步骤s32；

步骤s34：判断是否达到预设时间t1，是，执行步骤s35-步骤s36，否，执行步骤s32；

步骤s35：控制光波加热管降低加热温度，并判断是否达到预设时间t2，是，执行步骤s36，否，执行步骤s35；

步骤s36：控制光波加热管关闭停止加热，并执行步骤S1。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种光波快速干燥器及其方法，通过将电能转换为远红外线，不需要通过媒介（空气或其他物质）而直接作用于待干燥产品内部的水分子时可使其发生吸收、反射和渗透，水分子吸收光波能量使其分子、原子原有的振动和转动的频率与光波的频率一致时，极容易发生分子、原子的共振或转动，使其运动大大加剧，对待干燥产品内外同时加热，没有表面结膜的现象，因此可以大大提高干燥速度和生产效率。

附图说明

图1是本发明中光波快速干燥器的结构示意图。

图2是本发明中另一角度的光波快速干燥器结构示意图。

图3是本发明中光波快速干燥器的仰视图。

图4是本发明中光波快速干燥器的侧视图。

图5是本发明中拼接型光波快速干燥器的结构示意图。

图6是本发明中拼接型光波快速干燥器的仰视图。

图7是本发明中光波快速干燥器的方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种光波快速干燥器，包括：

支撑整个结构的支架，在支架上设置有工作台架；

用于输送待干燥产品的输送线结构，所述输送线结构设置在工作台架上；

用于对待干燥产品进行光波干燥处理的干燥结构，所述干燥结构设置在工作台架上；

所述干燥结构位于输送线结构的上方。

具体地，所述支架包括两个竖直架，工作台架设置在两个竖直架上，工作台架包括进料输送端和出料输送端，其中一个竖直架设置在工作台架的进料输送端的下方，另一个竖直架设置在工作台架的出料输送端的下方；所述竖直架包括第一水平支杆101、第一竖直支杆102和第二竖直支杆103，所述第一水平支杆101一端与第一竖直支杆102的底端连接，第一竖直支杆102的顶端连接至工作台架的底部，第一水平支杆101另一端与第二竖直支杆103的底端连接，第二竖直支杆103的底端顶端连接至工作台架的底部，所述第一水平支杆101、第一竖直支杆102和第二竖直支杆103和工作台架共同形成竖直的矩形框架结构，在满足支撑强度要求的同时，尽可能使整个支撑结构简洁，降低整个光波快速干燥器的重量。

进一步地，在第一水平支杆101的底部设置有至少一个用于支撑支架的支脚104，通过在支架的底部设置支脚104，避免支架直接接触地面导致磨损，延长整个支架的使用寿命。

优选地，在每个第一水平支杆101的底部设置有两个支脚104，所述支脚104位于第一水平支杆101两端的底部。

具体地，所述工作台架包括第一水平连接板111、第一垂直连接板112、第二水平连接板113和第二垂直连接板，所述第一水平连接板111、第一垂直连接板112、第二水平连接板113和第二垂直连接板首尾依次相连，形成水平的矩形框架结构；所述输送线结构和干燥结构均设置在矩形框架结构上。

具体地，为了避免在输送线结构上输送的待干燥产品损坏从输送线结构上直接掉落，在输送线结构和工作台架之间设置有承接板121，输送线结构承载待干燥产品的部分位于承接板121的上方，承接板121位于工作台架的上方；这样，当待干燥产品在输送过程中损坏，可以从输送线结构上直接掉落至承接板121上，避免待干燥产品直接掉落至地面，方便清洁，而且承接板121的设置也有利于提高输送线结构的承载力。

进一步地，在承接板121的上表面（所述承接板121的上表面即承接板121靠近输送线结构的一面）设置有上衬板，所述上衬板为保温板层，起到保温作用。

具体地，所述输送线结构可以根据实际需要采用不同的结构实现：

实施例1

所述输送线结构包括主动轮结构、从动轮结构、连接主动轮结构和从动轮结构的输送皮带；所述主动轮结构位于工作台架的输送进料端，包括主动主轴211和主动皮带轮212，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送进料端分别设置一个第一安装座，所述主动主轴211的两端分别通过轴承座安装在两个第一安装座上，主动皮带轮212套在主动主轴211上随主动主轴211一起转动；所述从动轮结构位于工作台架的输送出料端，包括从动主轴214和从动皮带轮215，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送出料端分别设置一个第二安装座，所述从动主轴214的两端分别通过轴承座安装在两个第二安装座上，从动皮带轮215套在从动主轴214上随从动主轴214一起转动；所述输送皮带绕在主动皮带轮212和从动皮带轮215上形成环形输送，所述主动主轴211与驱动装置（如电机）连接；待干燥产品放置在输送皮带上实现输送；所述输送皮带与待干燥产品接触的部分位于承接板121的上方。

进一步地，为了满足待干燥产品的输送，所述主动皮带轮212设置至少两个，从动皮带轮215和输送皮带设置的数量与主动皮带轮212设置的数量一致；所述主动皮带轮212均匀间隔套在主动主轴211上随主动主轴211一起转动，从动皮带轮215均匀间隔套在从动主轴214上随从动主轴214一起转动，每个输送皮带对应绕在一个主动皮带轮212和一个从动皮带轮215上形成环形输送。

进一步地，因为不同待干燥产品的尺寸不同，为了可以根据实际需要调节输送线结构和干燥结构之间的距离，所述输送线结构还包括第一高度调节板216和第二高度调节板，所述第一高度调节板216和第二高度调节板均与主动主轴211互相平行，在第一高度调节板216的两端分别设置有一个贯穿第一高度调节板216的第一调节通孔，在第二高度调节板的两端分别设置有一个贯穿第二高度调节板的第二调节通孔，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送进料端分别设置一个第一升降导杆217，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送出料端分别设置一个第二升降导杆，其中一个第一调节通孔套在其中一个第一升降导杆217上，另一个第一调节通孔套在另一个第一升降导杆217上，其中一个第二调节通孔套在其中一个第二升降导杆上，另一个第二调节通孔套在另一个第二升降导杆上；在第一高度调节板216上设置有第一承载槽218，在第二高度调节板上设置有第二承载槽，输送皮带承托槽213的两端卡在第一承载槽218和第二承载槽上，输送皮带与待干燥产品接触的部分卡在输送皮带承托槽213内；当需要调节输送线结构和干燥结构之间的距离时，使第一高度调节板216沿第一升降导杆217上下移动，使第二高度调节板沿第二升降导杆上下移动，从而调节输送皮带与待干燥产品接触的部分的两端的高度，以调节输送线结构和干燥结构之间的距离，距离调节完毕后，通过固定螺母将第一高度调节板216固定在第一升降导杆217上，通过固定螺母将第二高度调节板固定在第二升降导杆上。

进一步地，为了方便调节输送皮带与待干燥产品接触的部分的水平位置，在第一高度调节板216上设置有第一水平调节槽219，所述第一承载槽218卡在第一水平调节槽219上沿第一水平调节槽219前后移动，在第二高度调节板上设置有第二水平调节槽，所述第二承载槽卡在第二水平调节槽上沿第二水平调节槽前后移动，调节完毕后，通过固定螺母将第一承载槽218固定在第一水平调节槽219上，通过固定螺母将第二承载槽固定在第二水平调节槽上。

实施例2

所述输送线结构包括主动链轮结构、从动链轮结构、连接主动链轮结构和从动链轮结构的输送链条（图中未画出）；所述主动链轮结构位于工作台架的输送进料端，包括主动链轮主轴和主动链轮，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送进料端分别设置一个第三安装座，所述主动链轮主轴的两端分别通过轴承座安装在两个第三安装座上，主动链轮套在主动链轮主轴上随主动链轮主轴一起转动；所述从动链轮结构位于工作台架的输送出料端，包括从动链轮主轴和从动链轮，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送出料端分别设置一个第四安装座，所述从动链轮主轴的两端分别通过轴承座安装在两个第四安装座上，从动链轮套在从动链轮主轴上随从动链轮主轴一起转动；所述输送链条绕在主动链轮和从动链轮上形成环形输送，所述主动链轮主轴与驱动装置（如电机）连接；待干燥产品放置在输送链条上实现输送；所述输送链条与待干燥产品接触的部分位于承接板121的上方。

进一步地，为了满足待干燥产品的输送，所述主动链轮设置至少两个，从动链轮和输送链条设置的数量与主动链轮设置的数量一致；所述主动链轮均匀间隔套在主动链轮主轴上随主动链轮主轴一起转动，从动链轮均匀间隔套在从动链轮主轴上随从动链轮主轴一起转动，每个输送链条对应绕在一个主动链轮和一个从动链轮上形成环形输送。

进一步地，因为不同待干燥产品的尺寸不同，为了可以根据实际需要调节输送线结构和干燥结构之间的距离，所述输送线结构还包括第一高度调节板216和第二高度调节板，所述第一高度调节板216和第二高度调节板均与主动链轮主轴互相平行，在第一高度调节板216的两端分别设置有一个贯穿第一高度调节板216的第一调节通孔，在第二高度调节板的两端分别设置有一个贯穿第二高度调节板的第二调节通孔，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送进料端分别设置一个第一升降导杆217，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送出料端分别设置一个第二升降导杆，其中一个第一调节通孔套在其中一个第一升降导杆217上，另一个第一调节通孔套在另一个第一升降导杆217上，其中一个第二调节通孔套在其中一个第二升降导杆上，另一个第二调节通孔套在另一个第二升降导杆上；在第一高度调节板216上设置有第一承载槽218，在第二高度调节板上设置有第二承载槽，输送链条承托槽213的两端卡在第一承载槽218和第二承载槽上，输送链条与待干燥产品接触的部分卡在输送链条承托槽213内；当需要调节输送线结构和干燥结构之间的距离时，使第一高度调节板216沿第一升降导杆217上下移动，使第二高度调节板沿第二升降导杆上下移动，从而调节输送链条与待干燥产品接触的部分的两端的高度，以调节输送线结构和干燥结构之间的距离，距离调节完毕后，通过固定螺母将第一高度调节板216固定在第一升降导杆217上，通过固定螺母将第二高度调节板固定在第二升降导杆上。

进一步地，为了方便调节输送链条与待干燥产品接触的部分的水平位置，在第一高度调节板216上设置有第一水平调节槽219，所述第一承载槽218卡在第一水平调节槽219上沿第一水平调节槽219前后移动，在第二高度调节板上设置有第二水平调节槽，所述第二承载槽卡在第二水平调节槽上沿第二水平调节槽前后移动，调节完毕后，通过固定螺母将第一承载槽218固定在第一水平调节槽219上，通过固定螺母将第二承载槽固定在第二水平调节槽上。

实施例3

所述输送线结构包括设置在第一水平连接板111上的第一输送辊安装板、设置在第二水平连接板113上的第二输送辊安装板和多个输送辊（图中未画出），所述第一输送辊安装板和第一水平连接板111互相平行，第二输送辊安装板和第二水平连接板113互相平行，所述输送辊一端通过轴承安装在第一输送辊安装板上，输送辊另一端通过轴承安装在第二输送辊安装板上，位于输送线结构的输送进料端端部的输送辊与驱动装置（如电机）连接；待干燥产品放置在多个输送辊上实现输送；所述输送辊位于承接板121的上方。

进一步地，因为不同待干燥产品的尺寸不同，为了可以根据实际需要调节输送线结构和干燥结构之间的距离，所述输送线结构还包括第三高度调节板和第四高度调节板，所述第三高度调节板和第四高度调节板均与输送辊互相平行，所述第一输送辊安装板一端与第三高度调节板连接，第一输送辊安装板另一端与第四高度调节板连接，第二输送辊安装板一端与第三高度调节板连接，第二输送辊安装板另一端与第四高度调节板连接；在第三高度调节板的两端分别设置有一个贯穿第三高度调节板的第三调节通孔，在第四高度调节板的两端分别设置有一个贯穿第四高度调节板的第四调节通孔，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送进料端分别设置一个第三升降导杆，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送出料端分别设置一个第四升降导杆，其中一个第三调节通孔套在其中一个第三升降导杆上，另一个第三调节通孔套在另一个第三升降导杆上，其中一个第四调节通孔套在其中一个第四升降导杆上，另一个第四调节通孔套在另一个第四升降导杆上；当需要调节输送线结构和干燥结构之间的距离时，使第三高度调节板沿第三升降导杆上下移动，使第四高度调节板沿第四升降导杆上下移动，从而调节输送链条与待干燥产品接触的部分的两端的高度，以调节输送线结构和干燥结构之间的距离，距离调节完毕后，通过固定螺母将第三高度调节板固定在第三升降导杆上，通过固定螺母将第四高度调节板固定在第四升降导杆上。

具体地，所述干燥结构包括设置在第一水平连接板111上的第一灯管水平安装板311、设置在第二水平连接板113上的第二灯管水平安装板312、第一灯管垂直安装板313、第二灯管垂直安装板314和多个光波加热管315，所述第一灯管水平安装板311、第一灯管垂直安装板313、第二灯管水平安装板312和第二灯管垂直安装板314首尾依次相连，形成安装光波加热管315的灯管安装框架，所述光波加热管315的一端连接至第一灯管水平安装板311上，光波加热管315的另一端连接至第二灯管水平安装板312上，所述光波加热管315通过铜排连接电源。

进一步地，为了方便根据实际需要调节干燥结构到待干燥产品之间的距离，在第一灯管水平安装板311靠近输送进料的一端设置有第一L形调节板316，所述第一L形调节板316的其中一直边与第一灯管调节板连接，在第一L形调节板316的另一直边上设置有贯穿的第五调节通孔，在第一灯管水平安装板311靠近输送出料的一端设置有第二L形调节板317，所述第二L形调节板317的其中一直边与第一灯管调节板连接，在第二L形调节板317的另一直边上设置有贯穿的第六调节通孔，在第二灯管水平安装板312靠近输送进料的一端设置有第三L形调节板，所述第三L形调节板的其中一直边与第二灯管调节板连接，在第三L形调节板的另一直边上设置有贯穿的第七调节通孔，在第二灯管水平安装板312靠近输送出料的一端设置有第四L形调节板，所述第四L形调节板的其中一直边与第二灯管调节板连接，在第四L形调节板的另一直边上设置有贯穿的第八调节通孔，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送进料端分别设置一个第五升降导杆318，在第一水平连接板111和第二水平连接板113的输送出料端分别设置一个第六升降导杆，第五调节通孔套在其中一个第五升降导杆318上，第七调节通孔套在另一个第五升降导杆318上，第六调节通孔套在其中一个第六升降导杆上，第八调节通孔套在另一个第六升降导杆上；当需要调节待干燥产品和干燥结构之间的距离时，使第一L形调节板316和第三L形调节板沿第五升降导杆318上下移动，使第二L形调节板317和第四L形调节板沿第六升降导杆上下移动，距离调节完毕后，通过固定螺母将第一L形调节板316和第三L形调节板固定在第五升降导杆318上，通过固定螺母将第二L形调节板317和第四L形调节板固定在第六升降导杆上。

具体地，所述光波加热管315设置的数量按实际需要而设定，如设置21支光波加热管315，42支光波加热管315。优选地，在光波加热管315总功率不变的前提下，通过增加光波加热管315的数量，以增加加热面积，减少加热空缺，提高光波效能，延长光波加热管315寿命；如，将原来21支光波加热管315改为42支光波加热管315，每支光波加热管315的工作功率由原来的1KW改为0.51KW，这种，在总功率不变的前提下，通过增加光波加热管315的数量来增加加热面积，减少加热空缺，提高光波效能；通过降低光波加热管315的工作，以延长光波加热管315寿命。

进一步地，所述光波加热管315采用纳米碳钎维编织型放射管，所述纳米碳钎维编织型放射管采用纯纳米碳纤维黑体材料制成，纯纳米碳纤维黑体材料具有升温迅速、热滞后小等优点，几十秒即可达到设定的温度，因而可以缩短干燥时间，提高生产效率；生产过程中电热转换效率高达98%以上，从而可节省2~3倍的能源，有效降低加热成本。

为了避免光波加热管315的工作温度过高，影响光波加热管315的使用寿命，所述干燥结构还包括用于感应光波加热管315加热温度的温度传感器（图中未画出），所述温度传感器与光波加热管315连接；当温度传感器感应到光波加热管315加热温度达到预设值时，控制光波加热管315保持当前工作温度正常工作即可，无需再提高光波加热管315的工作温度，保证光波加热管315在正常的工作温度下工作。

进一步地，所述温度传感器可以采用不同的温度传感器，如4K型热电偶。

具体地，所述温度传感器设置的位置根据实际需要而设定，只要能感应光波加热管315加热温度，而且不妨碍光波快速干燥器的正常运行即可。

为了避免光波加热管315的工作温度过高，影响光波加热管315的使用寿命，所述干燥结构还包括用于计算升温时间的计时器（图中未画出），所述计时器与光波加热管315连接；当光波加热管315开始启动工作时，计时器开始计时，当计时达到预设时间时，控制光波加热管315保持当前工作温度正常工作即可，无需再提高光波加热管315的工作温度，保证光波加热管315在正常的工作温度下工作。

因为光波加热管315发出的光波和热能是向四周分散发射的，为了提高光波加热管315的加热效率，在光波加热管315外表面的顶部（因为光波加热管315是圆柱形的灯管结构，所述光波加热管315外表面的顶部是指光波加热管315安装在灯管安装框架内后，光波加热管315的上半部分外表面）涂覆有定向反射的无机涂层；这样，从光波加热管315的上半部分外表面发射出去的光波和热能被定向无机反射涂层反射后直接射向待干燥产品，进一步提高干燥效率。

进一步地，在灯管安装框架上还设置有电加热管，所述电加热管外接电源；通过设置电加热管配合光波加热管对待干燥产品实现加热，进一步提高干燥效果。

为了避免光波加热管315发出的光波和热能大量扩散在空气中造成浪费，所述干燥结构还包括设置在灯管安装框架上的盖板319，所述盖板319位于光波加热管315的上方；这样，通过在光波加热管315上方设置盖板319，在光波加热管315下方设有承接板121，只留出输送进料端和输送出料端进行待干燥产品的输送，可以使光波加热管315发出的光波和热能限制在盖板319和承接板121之间，避免光波加热管315发出的光波和热能大量扩散在空气中，有效提高干燥效率。

进一步地，所述盖板319采用保温盖板，在所述保温盖板内设置有保温材料层（如海绵保温层，泡沫保温层）；这样，可以进一步起到保温作用，提高干燥效率。

进一步地，在盖板319的下表面（所述盖板319的下表面即为盖板319安装在灯管安装框架上后，盖板319靠近光波加热管315的一面）设置有镜面反射层，部分向上传递的光波和热量被镜面反射层发射后直接射向待干燥产品，进一步提高干燥效率。

优选地，所述镜面反射层采用抛光不锈钢材料制成，抛光不锈钢的耐热性能好，而且还能起到发射光波和热能的作用。

为了方便翻开盖板319，所述盖板319一侧与灯管安装框架的一侧铰接，以销轴为旋转中心翻转盖板319，即可对内部的结构进行观察或检修，操作方便简单。

为了方便翻转盖板319，在盖板319的另一侧面设置有把手324，拉住把手324，以销轴为旋转中心翻开盖板319。

为了在盖板319翻开后固定盖板319，在盖板319另一侧面上设置有弹性开口扣，所述盖板支撑杆320的一端与盖板319另一侧面铰接，在灯管安装框架上设置有固定支撑槽；当不需要翻开盖板319时，以铰接点为旋转中心转动盖板支撑杆320，使盖板支撑杆320的另一端被弹性开口扣扣住，当需要翻开盖板319时，以铰接点为旋转中心转动盖板支撑杆320，使盖板支撑杆320的另一端插入固定支撑槽内，对盖板319实现支撑。

进一步地，为了方便接线，在光波加热管315上设置有接入铜排和接出铜排，所述接入铜排和接出铜排设置在光波加热管315的同一端部；这样，不但方便光波加热管315的接线，也方便整个光波快速干燥器的布线。

为了避免光波加热管315上铜排裸露造成安全隐患，在灯管安装框架的侧面设置有防护罩321，所述防护罩321将光波加热管315端部的铜排罩住，避免工作人员接触到带电的铜排，发生安全事故。

进一步地，为了避免光波加热管315在没有待干燥产品时还一直满功率工作，影响光波加热管315的使用寿命，所述光波快速干燥器还包括用于检测待干燥产品的传感器（图中未画出），所述传感器位于光波快速干燥器的输送进料端，传感器与光波加热管315连接；当传感器开始感应到有待干燥产品输送进入光波快速干燥器时，控制光波加热管315启动工作，对待干燥产品实现干燥；当传感器感应不到有待干燥产品输送进入光波快速干燥器并持续预设时间时，控制光波加热管315停止工作，避免光波加热管315一直满功率工作，有利于延长光波加热管315的使用寿命。

具体地，所述传感器设置的位置根据实际需要而设定，只要能感应是否有待干燥产品输送进入光波快速干燥器，而且不妨碍光波快速干燥器的正常运行即可。

具体地，所述传感器可以采用多种传感器实现，如接近传感器，红外线传感器，等等。

具体地，可以按照实际需要，将多个光波快速干燥器实现自由拼接，以延长待干燥产品的干燥过程，所述多个光波快速干燥器可以直接拼在一起，即多个独立的光波快速干燥器直接首尾相接，每个光波快速干燥器均采用自身的输送线结构进行输送。

因为直接将多个独立的光波快速干燥器直接首尾相接地拼在一起，但是相邻光波快速干燥器之间的空隙太大，导致热量散热严重，影响待干燥产品的干燥效率，作为改进方案，如图5和图6所示，所述光波快速干燥器包括：支撑整个结构的支架，在支架上设置有工作台架；用于输送待干燥产品的输送线结构，所述输送线结构设置在工作台架上；用于对待干燥产品进行光波干燥处理的多个干燥结构，所述多个干燥结构设置在工作台架上，多个干燥结构之间串联连接，相邻两个干燥结构之间可拆卸地无缝连接；所述多个干燥结构均位于输送线结构的上方。

进一步地，为了方便相邻两个干燥结构之间可拆卸地无缝连接，所述相邻两个干燥结构的灯管安装框架之间可拆卸地无缝连接在一起。

进一步地，因为待干燥产品在干燥的过程中，待干燥产品开始进入第一个干燥结构时的湿度是最大的，越往后，待干燥产品的干燥程度就越高，即沿整个内循环光波干燥器的输送进料端方向，位于最前端的干燥结构需要的热量是最大的，后面的干燥结构需要的热量依次递减，为了合理调整全部干燥结构的热量，所述整个内循环光波干燥器包括n个干燥结构，沿待干燥产品的输送方向，第1个干燥结构位于整个内循环光波干燥器的输送进料端，第n个干燥结构位于整个内循环光波干燥器的输送出料端，其他干燥结构依次顺序设置；还包括总热量抽风机331、总进风管道332、总抽风管道333和多个分抽风管道334，所述分抽风管道334的数量比干燥结构的总数量少一个，所述总热量抽风机331与总进风管道332一端连接，总进风管道332另一端连接至第1个干燥结构的内部，总热量抽风机331与总抽风管道333的一端连接，多个分抽风管道334的一端均与总抽风管道333的另一端连接；剔除第1个干燥结构，每个分抽风管道334与一个干燥结构对应，即每个分抽风管道334的另一端分别连接至一个干燥结构的内部；通过总热量抽风机331和分抽风管道334将其他干燥结构中的热量抽到总抽风管道333内，经过总进风管道332补充到第1个干燥结构内，热量又在全部干燥结构内流动，形成循环，以此调整全部干燥结构的热量。

进一步地，沿待干燥产品的输送方向，最后一个干燥结构中的余热会比较多，为了避免热量从最后一个干燥结构靠近输送出料端的一侧散失，所述整个内循环光波干燥器还包括密封余热存储箱335，所述密封余热存储箱335的两端开放，所述密封余热存储箱335与最后一个干燥结构可拆卸地无缝连接，待干燥产品经过最后一个干燥结构干燥后从密封余热存储箱335的其中一个开放端进入密封余热存储箱335，经过密封余热存储箱335的另一个开放端输出。

优选地，为了使密封余热存储箱335与干燥结构更好地无缝连接，所述密封余热存储箱335与干燥结构的结构一致，但密封余热存储箱335内没有安装光波加热管315。

如图7所示，一种如上述所述的光波快速干燥器的方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：判断是否有待干燥产品输送进入输送线结构，是，执行步骤S2-步骤S4，否，执行步骤S5；

步骤S2：控制光波加热管315启动升温；

步骤S3：光波加热管315升温完毕，对待干燥产品进行干燥处理；

步骤S4：待干燥产品干燥完毕，输送离开光波快速干燥器；

步骤S5：控制光波加热管315关闭。

具体地，可以根据实际需要控制输送线结构的输送速度，从而控制待干燥产品的干燥时间。

具体地，为了避免光波加热管315升温过度，所述步骤S2中，具体包括以下步骤：

步骤s21：控制光波加热管315启动升温；

步骤s22：判断光波加热管315的升温温度是否达到预设值和光波加热管315的升温时间是否达到预设值，若光波加热管315的升温温度达到预设值且光波加热管315的升温时间没有达到预设值，执行步骤s23；若光波加热管315的升温温度没有达到预设值且光波加热管315的升温时间达到预设值，执行步骤s23；若光波加热管315的升温温度达到预设值且光波加热管315的升温时间达到预设值，执行步骤s23；若光波加热管315的升温温度没有达到预设值且光波加热管315的升温时间没有达到预设值，执行步骤s24；

步骤s23：执行步骤S3；

步骤s24：控制光波加热管315继续升温，并执行步骤s22。

通过对光波加热管315的升温温度和升温时间进行双判断，避免光波加热管315升温过高，双重保证光波加热管315在正常的工作温度下对待干燥产品进行干燥处理，保证光波加热管315的正常工作，延长光波加热管315的使用寿命。

具体地，在光波加热管315在升温完毕正常工作后，有时因为各种原因待干燥产品没有被及时输送进入输送线结构内，但光波加热管315仍然正常工作，浪费资源，为了解决这一问题，所述步骤S3中，具体包括以下步骤：

步骤s31：光波加热管315升温完毕，对待干燥产品进行干燥处理；

步骤s32：判断是否有待干燥产品输送进入输送线结构，是，执行步骤s33，否，执行步骤s34-步骤s36；

步骤s33：光波加热管315保持当前加热温度继续对待干燥产品进行干燥处理，并执行步骤s32；

步骤s34：判断是否达到预设时间t1，是，执行步骤s35-步骤s36，否，执行步骤s32；

步骤s35：控制光波加热管315降低加热温度，并判断是否达到预设时间t2，是，执行步骤s36，否，执行步骤s35；

步骤s36：控制光波加热管315关闭停止加热，并执行步骤S1。

本技术方案通过将电能转换为远红外线，不需要通过媒介（空气或其他物质）而直接作用于待干燥产品内部的水分子时可使其发生吸收、反射和渗透，水分子吸收光波能量使其分子、原子原有的振动和转动的频率与光波的频率一致时，极容易发生分子、原子的共振或转动，使其运动大大加剧，对待干燥产品内外同时加热，没有表面结膜的现象，因此可以大大提高干燥速度和生产效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种光波快速干燥器，其特征在于，包括：

用于输送待干燥产品的输送线结构；

用于对待干燥产品进行光波干燥处理的干燥结构，所述干燥结构包括多个用于对待干燥产品进行干燥处理的光波加热管；

所述干燥结构位于输送线结构的上方；

所述干燥结构设置多个，多个干燥结构之间串联连接，相邻两个干燥结构之间可拆卸地无缝连接；所述多个干燥结构均位于输送线结构的上方；

所述干燥结构设置n个；还包括总热量抽风机、总进风管道、总抽风管道和多个分抽风管道，所述分抽风管道设置的数量为n-1个，所述总热量抽风机与总进风管道一端连接，总进风管道另一端连接至第1个干燥结构的内部，总热量抽风机与总抽风管道的一端连接，多个分抽风管道的一端均与总抽风管道的另一端连接；剔除第1个干燥结构，每个分抽风管道与一个干燥结构对应连接，即每个分抽风管道的另一端分别连接至一个干燥结构的内部；通过总热量抽风机和分抽风管道将其他干燥结构中的热量抽到总抽风管道内，经过总进风管道补充到第1个干燥结构内，热量在全部干燥结构内流动，形成循环；

还包括密封余热存储箱，所述密封余热存储箱的两端开放，沿待干燥产品的输送方向，所述密封余热存储箱与最后一个干燥结构可拆卸地无缝连接，待干燥产品经过最后一个干燥结构干燥后从密封余热存储箱的其中一个开放端进入密封余热存储箱，经过密封余热存储箱的另一个开放端输出；

还包括用于计算光波加热管升温时间的计时器，所述计时器与光波加热管连接。

2.根据权利要求1所述的光波快速干燥器，其特征在于，还包括用于感应光波加热管加热温度的温度传感器，通过温度传感器感应的光波加热管加热温度来控制光波加热管的输出功率。

3.根据权利要求1所述的光波快速干燥器，其特征在于，在光波加热管外表面的顶部涂覆有定向反射的无机涂层。

4.根据权利要求1所述的光波快速干燥器，其特征在于，还包括位于光波加热管的上方的盖板，在盖板的下表面设置有用于反射光波和热量直接射向待干燥产品的镜面反射层。

5.一种用于权利要求1-4任一项所述的光波快速干燥器的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1：判断是否有待干燥产品输送进入输送线结构，是，执行步骤S2-步骤S4，否，执行步骤S5；

步骤S2：控制光波加热管启动升温；

步骤S3：光波加热管升温完毕，对待干燥产品进行干燥处理；

步骤S4：待干燥产品干燥完毕，输送离开光波快速干燥器；

步骤S5：控制光波加热管关闭。

6.根据权利要求5所述的光波快速干燥器的方法，其特征在于，所述步骤S2中，具体包括以下步骤：

步骤s21：控制光波加热管启动升温；

步骤s22：判断光波加热管的升温温度是否达到预设值和光波加热管的升温时间是否达到预设值，若光波加热管的升温温度达到预设值且光波加热管的升温时间没有达到预设值，执行步骤s23；若光波加热管的升温温度没有达到预设值且光波加热管的升温时间达到预设值，执行步骤s23；若光波加热管的升温温度达到预设值且光波加热管的升温时间达到预设值，执行步骤s23；若光波加热管的升温温度没有达到预设值且光波加热管的升温时间没有达到预设值，执行步骤s24；

步骤s23：执行步骤S3；

步骤s24：控制光波加热管继续升温，并执行步骤s22。

7.根据权利要求5所述的光波快速干燥器的方法，其特征在于，所述步骤S3中，具体包括以下步骤：

步骤s31：光波加热管升温完毕，对待干燥产品进行干燥处理；

步骤s32：判断是否有待干燥产品输送进入输送线结构，是，执行步骤s33，否，执行步骤s34-步骤s36；

步骤s33：光波加热管保持当前加热温度继续对待干燥产品进行干燥处理，并执行步骤s32；

步骤s34：判断是否达到预设时间t1，是，执行步骤s35-步骤s36，否，执行步骤s32；

步骤s35：控制光波加热管降低加热温度，并判断是否达到预设时间t2，是，执行步骤s36，否，执行步骤s35；

步骤s36：控制光波加热管关闭停止加热，并执行步骤S1。