CN210486421U - 隧道式热风干燥输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种隧道式热风干燥输送机构，本机构包括：机架，机架内形成隧道式的干燥腔，干燥腔内设有可做前后向往复运动的环形输送链；环形输送链包括左链条、右链条及设置在左右链条之间的若干根滚筒；干燥腔左侧内壁设有左上导轨和左下导轨，干燥腔右侧内壁设有右上导轨和右下导轨；环形输送链上输送部左链条搁置在左上导轨上，环形输送链上输送部右链条搁置在右上导轨上；环形输送链下输送部左链条搁置在左下导轨上，环形输送链下输送部右链条搁置在右下导轨上。本机构，避免环形输送链的中间部位出现脱落导轨的现象，确保环形输送链上输送部内产品位于同一水平线，产品受热均匀，提高产品质量。

Description

隧道式热风干燥输送机构

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种隧道式热风干燥输送机构。

背景技术

为了有效对水性漆喷涂的家具等产品进行干燥，传统处理方式采用退火设备进行干燥处理。

专利CN203093053U提供了一种远红外退火炉设备，包括机架、退火装置，机架的左右两端分别设有下料口和上料口；下料口上设有主动轴；上料口上设有从动轴；主动轴和从动轴上连接有输送链；主动轴连接有电机；电机设于机架上；退火装置设于机架上，且位于下料口和上料口之间。该设备采用远红外线加热，远红外线能迅速穿过工件表层，内外同时加热，保证工件加热温度均匀性；同时设置循环风道，并对空气进行再加热，保证空气温度与工件温度一致，克服远红外灯管对空气加热不足。一般情况，退火炉设备为隧道式结构，下料口和上料口相距较远，输送链只靠两端的主动轴和从动轴支撑。输送链两侧虽然有平直导轨，但无法保证整条输送链直线运动，中间部位的输送链易出现脱落导轨的现象。虽然输送链仍能继续运转，但易致使输送链上的产品受热不均，影响产品质量。而且输送链有时导轨脱落导致运输停止，机器抱死，毁坏设备。增加工件传输难度，能耗提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隧道式热风干燥输送机构，以解决以往隧道式热风干燥输送机构中间部位的输送链易出现脱落导轨的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隧道式热风干燥输送机构，包括机架，所述机架内形成隧道式的干燥腔，所述干燥腔内设置有可做前后向往复运动的环形输送链；

所述环形输送链包括左链条、右链条及设置在左右链条之间的若干根滚筒；

所述干燥腔的左侧内壁设置有左上导轨和左下导轨，所述干燥腔的右侧内壁设置有右上导轨和右下导轨；

所述环形输送链的上输送部的左链条搁置在左上导轨上，所述环形输送链的上输送部的右链条搁置在右上导轨上；

所述环形输送链的下输送部的左链条搁置在左下导轨上，所述环形输送链的下输送部的右链条搁置在右下导轨上。

进一步，所述左上导轨、左下导轨、右上导轨和右下导轨均为L型结构；

所述左上导轨和左下导轨的竖边通过第一紧固螺栓螺接在干燥腔的左侧内壁上，所述左链条搁置在左上导轨和左下导轨的横边上；

所述右上导轨和右下导轨的竖边通过第二紧固螺栓螺接在干燥腔的右侧内壁上，所述右链条搁置在右上导轨和右下导轨的横边上。

进一步，所述左上导轨、左下导轨、右上导轨和右下导轨的横边的自由端均设置有限位块，以限制环形输送链的上输送部及下输送部从左上导轨、左下导轨、右上导轨和右下导轨上滑落。

进一步，每根所述滚筒均套设有避免擦伤待干燥产品的耐高温玻璃纤维套管。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的隧道式热风干燥输送机构，干燥腔内设置有适于搁置环形输送链的导轨，避免环形输送链的上输送部和下输送部的中部下坠，确保承载在环形输送链上输送部内的产品位于同一水平线，产品受热均匀，提高产品质量。降低环形输送链传输难度，减少能源消耗，避免中间部位的环形输送链出现脱落导轨的现象，提升环形输送链运行的稳定性。

滚筒外侧套设耐高温玻璃纤维套管，有效避免对产品的擦伤，降低产品损耗率，节约成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的隧道式热风干燥输送机构的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的环形输送链的结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B处的放大图。

图中：

1、机架；101、干燥腔；2、左链条；3、右链条；4、滚筒；5、左上导轨；6、左下导轨；7、右上导轨；8、右下导轨；9、第一紧固螺栓；10、第二紧固螺栓；11、限位块；12、耐高温玻璃纤维套管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例的隧道式热风干燥输送机构，包括机架1，机架1内形成隧道式的干燥腔101。干燥腔101的顶部沿机架1长度方向均布有若干个灯架，每个灯架上安装有IR灯，适于对干燥腔101内的待干燥产品进行干燥处理。干燥腔101的顶部沿机架1长度方向设置有数个循环风机，适于对干燥腔101内部的空气进行搅拌，确保干燥腔101内各处的温度均匀。干燥腔101的前端开设进料口，干燥腔101的后端开设出料口，干燥腔101的进料口与出料口之间设置有可做前后向往复运动的环形输送链，适于输送待干燥产品。干燥腔101的一端设置有主动轴，主动轴的两端分别固定连接主动轮后与机架1内壁转动连接。主动轴的任意一端连接驱动电机，适于带动主动轴旋转。干燥腔101的另一端设置有从动轴，从动轴的两端分别固定连接从动轮后与机架1内壁转动连接，环形输送链绕在主动轮和从动轮上。环形输送链包括左链条2、右链条3及若干根滚筒4，每根滚筒4均设置在左链条2与右链条3之间。左链条2和右链条3沿前后向设置有若干个开口销孔，滚筒4的两端分别穿过开口销孔连接在左链条2与右链条3上。干燥腔101的左侧内壁设置有左上导轨5和左下导轨6，干燥腔101的右侧内壁设置有右上导轨7和右下导轨8。环形输送链的上输送部的左链条2搁置在左上导轨5上，环形输送链的上输送部的右链条3搁置在右上导轨7上。环形输送链的下输送部的左链条2搁置在左下导轨6上，环形输送链的下输送部的右链条3搁置在右下导轨8上。干燥腔101内设置有适于搁置环形输送链的导轨，避免环形输送链的上输送部和下输送部的中间部位出现脱落导轨的现象，确保承载在环形输送链的上输送部内的产品位于同一水平线，产品受热均匀，提高产品质量。降低环形输送链传输难度，减少能源消耗，提升环形输送链运行的稳定性。

如图1和图2所示，左上导轨5、左下导轨6、右上导轨7和右下导轨8均为L型结构。左上导轨5和左下导轨6的竖边通过第一紧固螺栓9螺接在干燥腔101的左侧内壁上，左链条2搁置在左上导轨5和左下导轨6的横边上。右上导轨7和右下导轨8的竖边通过第二紧固螺栓10螺接在干燥腔101的右侧内壁上，右链条3搁置在右上导轨7和右下导轨8的横边上。左上导轨5、左下导轨6、右上导轨7和右下导轨8设计成L型结构，各导轨的竖边方便稳定紧固在机架内壁上，各导轨的横边适于搁置环形输送链的左链条2或右链条3，避免环形输送链的上输送部和下输送部的中间部位出现脱落导轨的现象，提升环形输送链运行的稳定性。避免环形输送链导轨脱落导致运输停止、机器抱死、毁坏设备。

如图2所示，左上导轨5、左下导轨6、右上导轨7和右下导轨8的横边的自由端均设置有限位块11，以限制环形输送链的上输送部及下输送部从左上导轨5、左下导轨6、右上导轨7和右下导轨8上滑落，提高环形输送链运行的稳定性，防止待干燥产品从环形输送链的上输送部侧翻，提高设备安全性能。

如图2至图4所示，每根滚筒4均套设有避免擦伤待干燥产品的耐高温玻璃纤维套管12。有效避免对产品的擦伤，降低产品损耗率，节约成本。

如图1至图4所示，在本实用新型的实际操作中：

IR灯对干燥腔101内空气加热，循环风机对干燥腔101内部的空气进行搅拌，使干燥腔101内各处的温度均匀。驱动电机带动主动轴转动，主动轴通过主动轮、从动轴及从动轮带动环形输送链做前后向运动。左链条2搁置在左上导轨5和左下导轨6上滑移，右链条3搁置在右上导轨7和右下导轨8上滑移。待干燥的产品从进料口投入干燥腔101内，通过环形输送链的上输送部进行输送，经由IR灯加热进行干燥处理，再从出料口排出干燥腔101。

综上所述使用该实用新型的隧道式热风干燥输送机构，干燥腔内设置有适于搁置环形输送链的导轨，避免环形输送链的上输送部和下输送部的中部下坠，确保承载在环形输送链上输送部内的产品位于同一水平线，产品受热均匀，提高产品质量。降低环形输送链传输难度，减少能源消耗，避免中间部位的环形输送链出现脱落导轨的现象，提升环形输送链运行的稳定性。

滚筒外侧套设耐高温玻璃纤维套管，有效避免对产品的擦伤，降低产品损耗率，节约成本。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种隧道式热风干燥输送机构，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)内形成隧道式的干燥腔(101)，所述干燥腔(101)内设置有可做前后向往复运动的环形输送链；

所述环形输送链包括左链条(2)、右链条(3)及设置在左右链条之间的若干根滚筒(4)；

所述干燥腔(101)的左侧内壁设置有左上导轨(5)和左下导轨(6)，所述干燥腔(101)的右侧内壁设置有右上导轨(7)和右下导轨(8)；

所述环形输送链的上输送部的左链条(2)搁置在左上导轨(5)上，所述环形输送链的上输送部的右链条(3)搁置在右上导轨(7)上；

所述环形输送链的下输送部的左链条(2)搁置在左下导轨(6)上，所述环形输送链的下输送部的右链条(3)搁置在右下导轨(8)上。

2.如权利要求1所述的隧道式热风干燥输送机构，其特征是：所述左上导轨(5)、左下导轨(6)、右上导轨(7)和右下导轨(8)均为L型结构；

所述左上导轨(5)和左下导轨(6)的竖边通过第一紧固螺栓(9)螺接在干燥腔(101)的左侧内壁上，所述左链条(2)搁置在左上导轨(5)和左下导轨(6)的横边上；

所述右上导轨(7)和右下导轨(8)的竖边通过第二紧固螺栓(10)螺接在干燥腔(101)的右侧内壁上，所述右链条(3)搁置在右上导轨(7)和右下导轨(8)的横边上。

3.如权利要求2所述的隧道式热风干燥输送机构，其特征是：所述左上导轨(5)、左下导轨(6)、右上导轨(7)和右下导轨(8)的横边的自由端均设置有限位块(11)，以限制环形输送链的上输送部及下输送部从左上导轨(5)、左下导轨(6)、右上导轨(7)和右下导轨(8)上滑落。

4.如权利要求1-3中任一项所述的隧道式热风干燥输送机构，其特征是：每根所述滚筒(4)均套设有避免擦伤待干燥产品的耐高温玻璃纤维套管(12)。

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