CN104925450B - 烘干炉用辊子输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干炉用辊子输送机，包括多组依次布列的输送单元，所述的输送单元包括固定设置在所述的烘干炉外侧底部的驱动电机，多个与所述的驱动电机传动连接且贯穿所述的烘干炉炉壁的传动轴，多个间隔设置在烘干炉底部的输送辊，以及将所述的输送辊和传动轴一一对应连接的耐高温伸缩式万向联轴器，所述的输送辊一端的轴承相对轴承座固定，另一端轴承浮动安装以补偿辊子及炉底的热胀冷缩。本发明的辊子输送机，采用多组单独设置的输送单元，每个输送单元配置单独的驱动电机，利用炉外的链轮链条机构带动输送辊转动，而且采用输送辊上的输送轮对器件，如白车身的输送橇进行支撑并传输，传输稳定性强，而且单独驱动控制。

Description

烘干炉用辊子输送机

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，特别是涉及一种烘干炉用辊子输送机。

背景技术

在机械加工中，经常需要对器件进行烘干，如白车身在电泳后即需要高温烘干，为实现连续烘干，一般烘干炉内设置有输送机，利用输送机带动器件，如白车身向前输送，并在输送过程中完成烘干。

对于白车身的烘干来说，现在汽车烘干采用烘干双链输送机和IMC输送机，烘干双链输送机的输送机链条和框架布置在炉内，连续运行。但是其只能连续运行，不能对器件进行定点加热和冷却，同时器件下方空腔大，热损耗较高，再者电泳炉温度接近200℃，链条处于炉内高温区，润滑油易挥发、积碳，且润滑成本高。

IMC输送机同样具有只能连续运行，不能对器件进行定点加热和冷却以及器件下方空腔大，热损耗较高的不足，而且器件节距大，烘干炉长度大于双链烘炉15％左右，成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种烘干炉用辊子输送机。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种烘干炉用辊子输送机，包括多组依次布列的输送单元，所述的输送单元包括固定设置在所述的烘干炉外侧底部的驱动电机，多个与所述的驱动电机传动连接且贯穿所述的烘干炉炉壁的传动轴，多个间隔设置在烘干炉底部的输送辊，以及将所述的输送辊和传动轴一一对应连接的耐高温伸缩式万向联轴器，所述的输送辊一端的轴承相对轴承座固定，另一端轴承浮动安装以补偿辊子及炉底的热胀冷缩。

所述的烘干炉包括底脚和与所述的底脚固定连接的基板，所述的输送辊设置在轴仓内，所述的轴仓包括与基板固定连接的两侧板和可拆卸地固定设置在侧板上的盖板，所述的盖板两端设置有与输送辊的输送轮对应的开口。

所述的烘干炉还包括在两相邻的轴仓间的基板上方还设置有底板，所述的底板和基板间构成与供风系统连通的通风腔，在所述的底板上设置有出风孔。

所述的驱动电机设置在驱动架上，所述的驱动架与所述的底脚一体形成或固定连接，驱动电机输出轴端安装有链轮或皮带轮，传动轴外端安装有链轮或者皮带轮，驱动电机通过链条或者皮带同步驱动多根传动轴。

在所述的驱动架上固定设置水平设置且内端穿过所述的烘干炉的炉壁的套筒，所述的传动轴穿过所述的套筒与万向联轴器连接且在传动轴和套筒间设置有轴承。

所述的万向联轴器两端分别与输送辊和传动轴通过键连接。

还包括将所述驱动电机、驱动架、传动轴外端及轴端链轮或皮带轮遮蔽其内的防护罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的辊子输送机，采用多组单独设置的输送单元，每个输送单元配置单独的驱动电机，利用炉外的链轮链条机构带动输送辊转动，而且采用输送辊上的输送轮对器件，如白车身的输送橇进行支撑并传输，传输稳定性强，而且单独驱动控制，可实现定点加热或冷却，可实现传输速度的多级变化，提高烘干效果。而且，为提高输送机的运行稳定性，避免因为热胀冷缩导致的传输不畅，采用浮动式安装和万向轴设计，能有效补偿辊子及炉底的热胀冷缩产生的形变。采用伸缩式耐高温万向联轴器，并利用键连接结构分别连接支撑辊子和驱动轴，补偿烘炉和辊子的热胀冷缩，并降低对辊子和驱动轴的对中要求，简化了安装调试。

附图说明

图1所示为本发明的烘干炉用辊子输送机的俯视结构示意图；

图2所示为图1所示的侧视结构示意图；

图3所示为图1所示的传动部分的正视图；

图4所示为图1所示的输送部分的正视图；

图5所示为套筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-5所示，本发明的烘干炉用辊子输送机包括多组依次布列的输送单元，所述的输送单元包括固定设置在所述的烘干炉外侧底部的驱动电机1，多个与所述的驱动电机通过链轮链条传动连接且贯穿所述的烘干炉炉壁的传动轴2，多个间隔设置在烘干炉底部的输送辊3，以及将所述的输送辊和传动轴一一对应连接的耐高温伸缩式万向联轴器4，所述的输送辊一端的轴承相对轴承座固定，另一端轴承浮动安装以补偿辊子及炉底的热胀冷缩。优选地，与万向联轴器连接端为固定设置，另一端为浮动安装，这样能避免对联轴器产生挤压。其中，驱动电机输出轴端安装有链轮或皮带轮，传动轴外端安装有链轮或者皮带轮，驱动电机通过链条或者皮带同步驱动多根传动轴。

本发明的辊子输送机，采用多组单独设置的输送单元，每个输送单元从功能上区分，又包括传动部分和输送部分，每个输送单元的输送部分配置单独的驱动电机，利用炉外的链轮链条机构带动输送辊转动，而且输送部分采用输送辊上的输送轮对器件，如白车身200的输送橇100进行支撑并传输，传输稳定性强，而且单独驱动控制，可实现定点加热或冷却，可实现传输速度的多级变化，提高烘干效果。而且，为提高输送机的运行稳定性，避免因为热胀冷缩导致的传输不畅，采用浮动式安装和万向轴设计，能有效补偿辊子及炉底的热胀冷缩产生的形变。采用伸缩式耐高温万向联轴器，并利用键连接结构分别连接支撑辊子和驱动轴，补偿烘炉和辊子的热胀冷缩，并降低对辊子和驱动轴的对中要求，简化了安装调试。

具体地说，所述的烘干炉包括底脚和与所述的底脚5固定连接的基板6，所述的输送辊设置在轴仓内，所述的轴仓包括与基板固定连接的两侧板和可拆卸地固定设置在侧板上的盖板，所述的盖板两端设置有与输送辊的输送轮对应的开口。将输送辊设置在基板上方并利用单独的轴仓设计，有效降低了烘干炉底部的高度，减少了热损耗，同时所述的烘干炉还包括在两相邻的轴仓间的基板上方还设置有底板7，所述的底板和基板间构成与供风系统连通的通风腔，在所述的底板上设置有出风孔。轴仓配合通风腔的设计，将烘干炉底部分割为多个互不连通的腔体，这样，在具体使用时，可利用出风孔实现定点、定区域的加热或冷却，避免器件底部温度控制不精确，可强化器件加热或冷却效果、有效降低烘炉能耗，提高烘干质量。当然，所述的轴仓和通风腔也可延伸至联轴器所在的区域。

优选地，所述的驱动电机设置在驱动架11上，所述的驱动架与所述的底脚一体形成或固定连接并位于炉体侧壁20的外侧。驱动架由型钢和钢板焊接而成，与炉底的钢结构固定连接，可采用螺栓连接，安装调试方便，便于调整传动链轮的平面度误差，保证链轮组的安装精度。同时驱动电机底座置于烘炉外的驱动架，高度可调，链条的松紧可调，将链条链轮设置在炉外，有效避免了高温下的各种不良结果，提高了运行效率，减少润滑油使用，便于维护。

进一步地，在所述的驱动架上固定设置水平设置且内端穿过所述的烘干炉的炉壁的套筒8，所述的传动轴穿过所述的套筒与万向联轴器连接且在传动轴和套筒间设置有轴承。即，所述的套筒后部形成有连接法兰，该连接法兰通过螺栓与驱动架固定连接并保持水平设置，利用驱动架对传动轴构成支撑并设置双重导向机构，有效控制了炉体侧壁的承受力，保证整体传动、运行的平稳效果。而且，还包括将所述驱动电机、驱动架、传动轴外端及轴端链轮或皮带轮遮蔽其内的防护罩。所述的防护罩可与延伸出来的底脚固定连接已提供安全防护。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种烘干炉用辊子输送机，其特征在于，包括多组依次布列的输送单元，所述的输送单元包括固定设置在所述的烘干炉外侧底部的驱动电机，多个与所述的驱动电机传动连接且贯穿所述的烘干炉炉壁的传动轴，多个间隔设置在烘干炉底部的输送辊，以及将所述的输送辊和传动轴一一对应连接的耐高温伸缩式万向联轴器，所述的输送辊一端的轴承相对轴承座固定，另一端轴承浮动安装以补偿辊子及炉底的热胀冷缩；所述的烘干炉包括底脚和与所述的底脚固定连接的基板，所述的输送辊设置在轴仓内，所述的轴仓包括与基板固定连接的两侧板和可拆卸地固定设置在侧板上的盖板，所述的盖板两端设置有与输送辊的输送轮对应的开口；在两相邻的轴仓间的基板上方还设置有底板，所述的底板和基板间构成与供风系统连通的通风腔，在所述的底板上设置有出风孔；所述轴仓配合通风腔，将烘干炉底部分割为多个互不连通的腔体；

所述的驱动电机设置在驱动架上，所述的驱动架与所述的底脚一体形成或固定连接，驱动电机输出轴端安装有链轮或皮带轮，传动轴外端安装有链轮或者皮带轮，驱动电机通过链条或者皮带同步驱动多根传动轴；

在所述的驱动架上固定有水平设置且内端穿过所述的烘干炉的炉壁的套筒，所述的传动轴穿过所述的套筒与万向联轴器连接且在传动轴和套筒间设置有轴承；所述的套筒后部形成有连接法兰，该连接法兰通过螺栓与驱动架固定连接并保持水平设置，利用驱动架对传动轴构成支撑；

所述的万向联轴器两端分别与输送辊和传动轴通过键连接；

还包括将所述驱动电机、驱动架、传动轴外端及驱动电机输出轴端链轮或皮带轮遮蔽其内的防护罩，所述的防护罩与延伸出来的底脚固定连接。