CN111085654A - 一种加温炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加温炉，包括加温室，其具有入料口和出料口，内部设置有沿入料口至出料口方向设置的输送轨，外部设置有用于驱动输送轨转动的拨动机构；提升装置，其一侧设置有盛料斗，上部设置有下料口；下料轨道，其倾斜设置于下料口与入料口之间；以及，支撑板和拨料机构，所述支撑板安装于加温室的入料口处，拨料机构安装于支撑板且位于下料轨道的倾斜下端处，本发明结构合理，采用了倾斜式下料轨道，与加温室不相邻，现对于链条输送简单方便，使用寿命高，且设备具有全自动化性能。

Description

一种加温炉

技术领域

本发明涉及工件冲压前加热设备技术，特别涉及一种加温炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，物料需要经过锻造以获得该种性能。在锻造前进行必须对物料高温加热，如对铁料的加热通常在1000摄氏度以上，甚至达到1300摄氏度。加温炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，采用煤炭燃烧、电力发电或燃气燃烧加热。

例如，中国授权公告号为CN203541425U的实用新型专利公开了一种加温炉，包括安装板，包括炉体，炉体具有炉膛以及落料通道，炉膛内设有导料槽结构，所述导料槽结构包括高温段导槽结构，高温段段导槽结构具有导料通道，落料通道与导料通道连接，炉膛的顶壁上开设有一测温孔，以安装测温仪或供测温感应线穿过，测温孔与导料通道垂直对准，与导料通道的相交位置邻近物料的落料通道位置。

以下提出另一种技术方案来实现以上技术效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种加温炉，采用了倾斜式下料轨道，与加温室不相邻，现对于链条输送简单方便，使用寿命高，且设备具有全自动化性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加温炉，包括加温室，其具有入料口和出料口，内部设置有沿入料口至出料口方向设置的输送轨，外部设置有用于驱动输送轨转动的拨动机构；提升装置，其一侧设置有盛料斗，上部设置有下料口；下料轨道，其倾斜设置于下料口与入料口之间；以及，支撑板和拨料机构，所述支撑板安装于加温室的入料口处，拨料机构安装于支撑板上方且位于下料轨道的倾斜下端处。

采用上述技术方案，启动提升装置，工件被提升，再进入到下料轨道上，在拨料机构的驱动下穿入到输送轨上，从加温室的入料口随着输送轨进入到加温室内部，在高温条件下加热后从出料口传出，其中输送轨在拨动机构的拨动驱动下能够持续性转动输送工件，最后通过筛选设备选取符合锻造温度的工件，本发明采用了倾斜式下料轨道，与加温室不相邻，现对于链条输送简单方便，使用寿命高，且设备具有全自动化性能。

作为优选，所述提升装置包括竖直设置的机架、卷绕于机架且在竖直平面内转动的料轨、周向设置于料轨且间隔设置的提升料板、以及用于驱动料轨转动的提升动力源；所述机架靠近下料轨道的一侧边缘具有竖挡板，所述竖挡板的上端与下料轨道的倾斜上端处相接；所述提升料板朝向竖挡板呈倾斜设置且前端与竖挡板相邻。

作为优选，所述盛料斗开设有用料轨和提升料板穿过的通道，且所述机架远离竖挡板一端设置有填充块，所述填充块竖直插接于通道内，其背对机架一侧相邻于提升料板的倾斜上端。

作为优选，所述拨料机构包括安装于支撑板的横向气缸，所述横向气缸的中心线与输送轨长度方向相平行，所述横向气缸的活塞杆安装有推板，所述支撑板安装有靠山板，所述靠山板与推板之间形成有用于工件通过的下料工位；所述拨料机构还包括纵向气缸，所述纵向气缸设置于输送轨的上方且与输送轨垂直；所述纵向气缸与靠山板之间形成有上料工位。

作为优选，所述机架安装有折型板，所述折型板安装有控制提升动力源开、关的接近开关杠杆轴，所述接近开关杠杆轴上固定连接有检测杆，所述检测杆位于下料轨道内，且感应工件的有、无状况功能。

作为优选，所述拨动机构包括转动连接于加温室底部的拨动气缸、固定连接于拨动气缸活塞杆且为转动设置的拨动环、设置在拨动环和拨动气缸活塞杆之间的万向节、以及一端固定连接于拨动环且另一端向内抵触于输送轨的拨动件。

作为优选，所述拨动件包括固定连接于拨动环的L型杆和转动连接于L型杆的拨杆，所述拨杆推动输送轨，所述L型杆与拨杆之间设置有缓冲弹簧。

作为优选，所述输送轨的一端穿过出料口，所述加温室位于出料口的侧端外置有红外线测温仪、推料气缸和下料槽，所述红外线测温仪的发射光源对准输送轨上的工件，所述推料气缸与红外线测温仪通过电路连接有控制器，控制器可以接收到温度信号从而可以控制推料气缸的运动，达到分选效果，所述下料槽位于输送轨的另一侧。

作为优选，所述支撑板位于入料口的两侧均安装有轴承座，轴承座之间通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴连接设置有支撑辊；所述加温室位于出料口的两侧亦安装有轴承座，此轴承座之间亦通过轴承安装有另一支撑轴，在此设有另一支撑轴上连通设置有另一支撑辊，输送轨套接于两个支撑辊外且呈转动配合。

作为优选，所述支撑轴和支撑辊为空心结构，可注入冷却液；所述加温室外部设置有保护外箱，所述保护外箱内安装有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱、设置于冷却箱内的冷却泵、一端连接于冷却泵且另一端连通设置于支撑轴一端的进液管、以及一端位于冷却箱内且另一端连通设置于支撑轴远离进液管的出液管。

综上所述，与现有技术相比，本发明还具有如下优点：1、设置的冷却机构对支撑轴和支撑辊降温后，轴承座和轴承就不容易损坏，如果经常性损坏维修造成输送轨等其他相应部件需要进行位置调整和调试，造成耗时好力的弊端，同时安装好新的轴承后设备的正常运行需要磨合一段时间，因此加工效率也会降低；2、设置的接近开关杠杆轴能够是的电机停止工作，则工件堆积在下料轨道上造成堵塞，甚至在末端推板和靠山板造成挤压，长期容易引起部件的松动损坏，进一步加大维修成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明用于展示提升装置的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明用于展示提升装置、下料轨道、支撑板和拨料机构连接结构示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本发明用于展示拨料机构的结构示意图；

图7为本发明用于展示加温室的结构示意图；

图8为图7的C部放大图；

图9为本发明用于展示保护外箱前侧的结构示意图。

附图标记：1、保护外箱；2、加温室；21、入料口；22、出料口；3、输送轨；4、拨动机构；41、拨动气缸；42、拨动环；43、L型杆；44、拨杆；441、楔形部；45、缓冲弹簧；451、短杆；46、连杆；5、提升装置；51、机架；511、下料口；512、挡提升料板；52、料轨；53、提升料板；54、竖挡板；55、填充块；56、旋转轴；57、齿轮；571、齿链；58、皮轮；581、皮带；59、电机；6、支撑板；7、拨料机构；71、横向气缸；711、推板；72、靠山板；721、下料工位；722、上料工位；73、纵向气缸；731、拉板；74、架杆；75、转轴；76、配重块；77、横板；8、折型板；81、下料轨道；82、水平缓冲段；83、限位板；9、接近开关杠杆轴；91、检测杆；10、红外线测温仪；11、推料气缸；111、宽板；12、下料槽；13、气管快接；141、轴承座；142、支撑轴；143、支撑辊；15、冷却机构；151、冷却箱；152、冷却泵；153、进液管；154、出液管；16、盛料斗；161、通道；17、燃气枪；100、工件。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

结合图1和图2所示，一种加温炉，包括保护外箱1，其内部前方固定安装有加温室2，内部后方固定安装有提升装置5，提升装置5包括竖直设置的机架51、卷绕于机架51且通过上下旋转轴56实现在竖直平面内转动的料轨52、间隔分布且沿料轨52轨迹设置有一周的提升料板53、以及驱动料轨52转动的提升动力源。

机架51位于料轨52的一侧设置有盛料斗16，盛料斗16设置有缺口，盛料斗16位于缺口的两边固定连接于机架51侧壁，且缺口与机架51之间形成有供料轨52穿过的通道161，将工件100放入到盛料斗16内，随着料轨52的转动，落入在提升料板53上的工件100就能够被向上输送。因为提升料板53仅设置为一定长度，其与机架51以及盛料斗16底部缺口处存在空间，为了避免工件100从此空间下落，所以安装有填充块55（具体参见图3）。机架51在其宽度方向远离填充块55的一侧边缘具有竖挡板54，竖挡板54的上端形成为下料口511，提升料板53朝向竖挡板54呈倾斜设置且前端与竖挡板54相接，工件100倾斜设置于提升料板53且前端抵触于竖挡板54，当达到下料口511未受限则从下料口511下料；但部分垂直于料轨52落入到提升料板53上而未能顺利下料的工件100就从上方为受限进而落下，落入到下方的盛料斗16内，此外，在机架51位于竖挡板54的上方侧壁可以安装一L型挡提升料板512用于挡料，实现避免散落到盛料斗16外。

结合图4和图5所示，提升动力源包括设置机架51后方的电机59、减速器和设置两者之间的皮轮58和皮带581、以及设置减速器与旋转轴7556之间的齿轮57和齿链571，通过电机59和减速器能够控制料轨52以一定的速度稳定转动。

在工件100输送工序上，下料轨道81和拨料机构7后置于提升装置5，机架51一侧安装有折型板8，折型板8开设有孔，下料轨道81穿过孔呈倾斜设置，其倾斜上端靠近机架51的下料口511，倾斜下端末端设置有水平缓冲段82，用于稳定下料，在下料轨道81内设置有限位板83，用于避免工件100因挤压而掉落；在折型板8的上部安装有竖板，竖板上安装有宇电机59电连接的接近开关杠杆轴9，接近开关杠杆轴9的检测杆91位于下料轨道81内，当下料轨道81内储备的工件100触发接近开关杠杆轴9时，电机59停止驱动料轨52转动。

结合图1和图6所示，加温室2内端固定有水平的支撑板6，支撑板6上固定连接有两个轴承座141，轴承座141内通过轴承转动连接有支撑轴142，支撑轴142上同轴固定有支撑辊143，而在保护外箱1在加温室2的另一端的外部安装有两块竖直支撑板6（具体参见图7），同时安装有轴承座141、支撑轴142和支撑辊143，输送轨3套接在两根支撑辊143上；输送轨3上部分通入至加温室2内，即上部分从加温室2的内端入料口21处进入并从外端的出料口22出来。

拨料机构7设置于内侧的支撑板6上，主要包括横向气缸71、纵向气缸73和靠山板72，在支撑辊143的两侧均固定连接有四角支撑台，纵向气缸73固定安装于里侧的四角支撑台上，并且纵向气缸73的活塞杆固定连接有拉板731，拉板731呈L型，纵向气缸73和拉板731的中心线均与输送轨3呈垂直设置，纵向气缸73驱动拉板731可以移动至另一四角支撑台处，在此另一四角支撑台的后侧，横向气缸71通过直板悬置，横向气缸71的活塞杆固定连接有推板711，横向气缸71和推板711的中心线与输送轨3呈垂直设置；另一四角支撑台上还设置有架杆74，架杆74固定连接有水平的转轴75，转轴75位于推板711和拉板731之间，转轴75转动连接有靠山板72，另外靠山板72上部设置有靠近拉板731的配重块76，在自然状态下配重块76下降趋势驱动靠山板72向推板711转动，实施例通过在下料通道161的水平缓冲段82的末端安装有限位块以实现供靠山板72下端抵触后，靠山板72与推板711之间形成有下料工位721，此外，在推板711的端部安装有横板77用于限制工件100从下料工位721滑出；而靠山板72与拉板731之间形成有当工件100通过靠山板72后的上料工位722。

结合图7和图8所示，拨动机构4包括设置于加温室2底部的拨动气缸41、转动连接于外侧支撑轴142的拨动环42、以及一端固定连接于拨动环42且另一端向内抵触于输送轨3的拨动件，拨动环42下方固定连接有连杆46，拨动气缸41的活塞杆通过螺栓固定连接连杆46；拨动件包括固定连接于拨动环42的L型杆43和转动连接于L型杆43的拨杆44，拨杆44向内抵触于输送轨3，拨杆44前端向输送轨3延伸设置为楔形，从而能够抵入进输送轨3的板与板之间，L型杆43和拨杆44上均设置有短杆451，两根短杆451之间设置有缓冲弹簧45；拨动气缸41向后拉动连杆46，驱动拨动环42转动，L型杆43驱动拨杆44实现向内驱动输送轨3移动，接着拨动气缸41间接驱动拨杆44向外移动，拨杆44楔形部441划过输送轨3上的轨道板，并逐步进入到后一道板与板间隙，期间缓冲弹簧45被拉伸后恢复实现了拨杆44的楔形部441抵紧于板与板的间隙内。

如图9所示，本实施例的加热源采用燃气枪17进行加热，燃气枪17通过可调节支架架设于保护外箱1外部，燃气枪17的喷嘴朝向加温室2内对其进行高温加热，而在保护外箱1位于出料口22处还设置有温度传感器，其检测部位于加温室2内部，温度传感器与燃气枪17之间电连接有控制器，控制器可安装于保护外箱1下方，在不同的环境温度下同一燃气喷射功率难以得到符合表面温度的工件100，通过温度传感器和控制器能够自动调节燃气枪17功率。

为了实现每一个工件100符合后续模具冲压加工温度要求，在加温室2外位于出料口22的侧端外置有红外线测温仪10、推料气缸11和下料槽12，红外线测温仪10和推料气缸11位于输送轨3的一侧，下料槽12位于输送轨3的另一侧，红外线测温仪10的发射光源对准输送轨3上的工件100，用于探测工件100表面的温度，如果符合加工温度则通过控制器控制推料气缸11将工件100推动到下料槽12，此外，为了提高效率，在推料气缸11的前端固定连接有加宽板111，其能够推动输送轨3长度方向的两排工件100，因为在同一加温室2内被加热，相邻两排工件100的表面温度接近，可以作为整体取料。

结合图1和图6所示，本实施例的输送轨3在高温加热下，经过热传递至支撑轴142和支撑辊143上，进而对支撑轴142的轴承以及轴承座141造成影响，所以将支撑轴142和支撑辊143为空心结构，保护外箱1内安装有冷却机构15，冷却机构15包括冷却箱151、设置于冷却箱151内的冷却泵152、一端连接于冷却泵152且另一端连通设置于支撑轴142一端的进液管153、以及一端位于冷却箱151内且另一端连通设置于支撑轴142远离进液管153的出液管154；以内侧的支撑轴142举例，进液管153背离冷却泵152的一端采用气管快接13安装于轴承内，并与支撑轴142相连通。

实施例的工作原理为：启动电机59，驱动料轨52转动带动工件100向上移动，达到下料口511处后随着下料轨道81的倾斜段和水平缓冲段82落入到下料工位721并受限于横板77，如果下料轨道81被工件100填充满，被接近开关杠杆轴9检测到时电机59暂时停止驱动料轨52转动；纵向气缸73事先驱动拉板731向前移动到另一四角支撑台上，并与靠山板72之间形成上料工位722，待位后，横向气缸71驱动推板711将工件100推动至上料工位722内，并由纵向气缸73将工件100拉动到输送轨3上，在拨动机构4驱动输送轨3转动条件下，工件100从入料口21进入，经过加温室2高温加热后，从出料口22传出，当红外线测温仪10探测到工件100符合加工温度后，推料气缸11将工件100推动到下料槽12内，而筛选下的工件100直接掉落下方可通过回收槽进行回收。

Claims (10)

1.一种加温炉，其特征在于，包括

加温室(2)，其具有入料口(21)和出料口(22)，内部设置有沿入料口(21)至出料口(22)方向设置的输送轨(3)，外部设置有用于驱动输送轨(3)转动的拨动机构(4)；

提升装置(5)，其一侧设置有盛料斗(16)，上部设置有下料口(511)；

下料轨道(81)，其倾斜设置于下料口(511)与入料口(21)之间；以及，

支撑板(6)和拨料机构(7)，所述支撑板(6)安装于加温室(2)的入料口(21)处，拨料机构(7)安装于支撑板(6)上方且位于下料轨道(81)的倾斜下端处。

2.根据权利要求1所述的一种加温炉，其特征在于，所述提升装置(5)包括竖直设置的机架(51)、卷绕于机架(51)且在竖直平面内转动的料轨(52)、周向设置于料轨(52)且间隔设置的提升料板(53)、以及用于驱动料轨(52)转动的提升动力源；所述机架(51)靠近下料轨道(81)的一侧边缘具有竖挡板(54)，所述竖挡板(54)的上端与下料轨道(81)的倾斜上端处相接；所述提升料板(53)朝向竖挡板(54)呈倾斜设置且前端与竖挡板(54)相邻。

3.根据权利要求2所述的一种加温炉，其特征在于，所述盛料斗(16)开设有用料轨(52)和提升料板(53)穿过的通道(161)，且所述机架(51)远离竖挡板(54)一端设置有填充块(55)，所述填充块(55)竖直插接于通道(161)内，其背对机架(51)一侧相邻于提升料板(53)的倾斜上端。

4.根据权利要求3所述的一种加温炉，其特征在于，所述拨料机构(7)包括安装于支撑板(6)的横向气缸(71)，所述横向气缸(71)的中心线与输送轨(3)长度方向相平行，所述横向气缸(71)的活塞杆安装有推板(711)，所述支撑板(6)安装有靠山板(72)，所述靠山板(72)与推板(711)之间形成有用于工件通过的下料工位(721)；所述拨料机构(7)还包括纵向气缸(73)，所述纵向气缸(73)设置于输送轨（3）的上方且与输送轨（3）垂直；所述纵向气缸(73)与靠山板(72)之间形成有上料工位(722)。

5.根据权利要求4所述的一种加温炉，其特征在于，所述机架(51)安装有折型板（8），所述折型板（8）安装有控制提升动力源开、关的接近开关杠杆轴(9)，所述接近开关杠杆轴(9)上固定连接有检测杆(91)，所述检测杆(91)位于下料轨道(81)内，且感应工件的有、无状况功能。

6.根据权利要求5所述的一种加温炉，其特征在于，所述拨动机构(4)包括转动连接于加温室(2)底部的拨动气缸(41)、固定连接于拨动气缸(41)活塞杆且为转动设置的拨动环(42)、设置在拨动环（42）和拨动气缸（41）活塞杆之间的万向节、以及一端固定连接于拨动环(42)且另一端向内抵触于输送轨(3)的拨动件。

7.根据权利要求6所述的一种加温炉，其特征在于，所述拨动件包括固定连接于拨动环(42)的L型杆(43)和转动连接于L型杆(43)的拨杆(44)，所述拨杆(44)推动输送轨(3)，所述L型杆(43)与拨杆(44)之间设置有缓冲弹簧(45)。

8.根据权利要求1所述的一种加温炉，其特征在于，所述输送轨(3)的一端穿过出料口(22)，所述加温室(2)位于出料口(22)的侧端外置有红外线测温仪(10)、推料气缸(11)和下料槽(12)，所述红外线测温仪(10)的发射光源对准输送轨(3)上的工件(100)，所述推料气缸(11)与红外线测温仪(10)通过电路连接有控制器，控制器可以接收到温度信号从而可以控制推料气缸（11）的运动，达到分选效果，所述下料槽(12)位于输送轨(3)的另一侧。

9.根据权利要求8所述的一种加温炉，其特征在于，所述支撑板(6)位于入料口(21)的两侧均安装有轴承座(141)，轴承座(141)之间通过轴承安装有支撑轴(142)，所述支撑轴(142)连接设置有支撑辊(143)；所述加温室(2)位于出料口(22)的两侧亦安装有轴承座(141)，此轴承座(141)之间亦通过轴承安装有另一支撑轴(142)，在此设有另一支撑轴(142)上连通设置有另一支撑辊(143)，输送轨(3)套接于两个支撑辊(143)外且呈转动配合。

10.根据权利要求9所述的一种加温炉，其特征在于，所述支撑轴(142)和支撑辊(143)为空心结构，可注入冷却液；所述加温室(2)外部设置有保护外箱(1)，所述保护外箱(1)内安装有冷却机构(15)，所述冷却机构(15)包括冷却箱(151)、设置于冷却箱(151)内的冷却泵(152)、一端连接于冷却泵(152)且另一端连通设置于支撑轴(142)一端的进液管(153)、以及一端位于冷却箱(151)内且另一端连通设置于支撑轴(142)远离进液管(153)的出液管(154)。

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