CN209689393U - 卧式铝棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式铝棒加热炉，包括炉体、推棒机构、提升机构、燃烧系统、换热器、循环风机、炉门、出料滚道及出料夹取机构。炉体具有入料口及出料口，炉门安装于炉体并开闭入料口和出料口；推棒机构位于炉体的入料口旁边并沿炉体的长度方向与炉体相对接，提升机构位于推棒机构前方的旁边，出料滚道位于炉体的出料口旁边，出料夹取机构位于出料滚道的旁边并沿炉体的长度方向与炉体相对齐，燃烧系统安装于炉体且第一端与炉体连通，燃烧系统的第二端与循环风机连通，循环风机安装于炉体并与炉体相连通，换热器安装于炉体并与炉体相连通，以使得本实用新型的卧式铝棒加热炉具有占地面积小，适合各种规格棒材，还提高生产效率。

Description

卧式铝棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种用于铝棒加热的卧式铝棒加热炉。

背景技术

随着经济的不断发展、社会的不断进步及科学技术的不断创新，为工业企业的发展提供强有力的物质和技术支柱，从而加速了工业企业的发展步伐，促进社会的不断进步。

其中，对于铝型材挤压生产的企业来说，在铝型材挤出生产线中离不开对铝棒进行加热的铝棒加热炉，以借助铝棒加热炉将铝棒加热到一定温度，使合金中形成均匀固溶体，然后通过剥皮机剥除外壳以形成光洁均匀的铝棒，再送到大型挤压机挤压成型。而挤压出的产品，被广泛地应用于航空、航太、电子、铝合金棒、管等各种铝合金。

但是，现有的铝棒加热炉由于结构设计不合理，故存在占地面积大及工作效率低的缺陷。

因此，亟需一种工作效率高及占地面积小的卧式铝棒加热炉来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高及占地面积小的卧式铝棒加热炉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种卧式铝棒加热炉，包括炉体、推棒机构、提升机构、燃烧系统、换热器、循环风机、炉门、出料滚道及出料夹取机构。所述炉体具有入料口及出料口，所述炉门安装于所述炉体并选择性地开闭所述入料口和出料口；所述推棒机构位于所述炉体的入料口旁边并沿所述炉体的长度方向与所述炉体相对接，所述提升机构位于所述推棒机构前方的旁边，所述出料滚道位于所述炉体的出料口旁边，所述出料滚道还沿所述炉体的宽度方向布置，所述出料夹取机构位于所述出料滚道的旁边并沿所述炉体的长度方向与所述炉体相对齐，所述燃烧系统安装于所述炉体且第一端与所述炉体连通，所述燃烧系统的第二端与所述循环风机连通，所述循环风机安装于所述炉体并与所述炉体相连通，所述换热器安装于所述炉体并与所述炉体相连通。

较佳地，所述提升机构包含竖直骨架、水平承架、提升气缸及提升平台，所述水平承架水平地安装于所述竖直骨架远离所述推棒机构的一侧，所述提升气缸呈输出端朝上地安装于所述竖直骨架，所述提升平台竖直地滑设于所述竖直骨架并与所述提升气缸的输出端连接。

较佳地，所述推棒机构包含卧式骨架、推棒电机、第一转轴、第二转轴、第一链轮、第二链轮、第一链条及推棒平台，所述第一转轴及第二转轴各沿所述炉体的宽度方向水平地安装于所述卧式骨架，所述第一链轮安装于所述第一转轴，所述第二链轮安装于所述第二转轴，所述第一链条绕设于所述第一链轮和第二链轮，所述推棒电机安装于所述卧式骨架并驱使所述第一转轴转动，所述推棒平台沿所述炉体的长度方向滑设于所述卧式骨架，所述推棒平台还与所述第一链条连接。

较佳地，所述卧式骨架的顶部具有沿所述炉体长度方向布置的推棒导轨，所述第一链条位于所述推棒导轨内。

较佳地，所述推棒电机呈间隔开地位于所述第一转轴对应下方，所述推棒电机的输出轴安装有主动链轮，所述第一转轴还安装有对齐所述主动链轮的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间套设有传动链条。

较佳地，所述出料夹取机构包含卧式框架、出料夹取气缸、第一夹取臂、第二夹取臂、滑移气缸及滑设于所述卧式框架之顶部的滑移座，所述出料夹取气缸安装于所述滑移座且具有伸缩方向相反的第一伸缩端和第二伸缩端，所述第一夹取臂安装于所述第一伸缩端，所述第二夹取臂安装于所述第二伸缩端，且所述第二夹取臂还沿所述炉体的宽度方向与所述第一夹取臂并排布置，所述滑移气缸安装于所述卧式框架并与所述滑移座连接。

较佳地，所述燃烧系统位于所述炉体的顶部并与该顶部连通，所述燃烧系统还与所述出料口邻设，所述循环风机位于所述炉体中部的前方，所述循环风机还与所述炉体的底部连通，所述换热器位于所述炉体的顶部并与该顶部连通，所述换热器还与所述入料口邻设。

较佳地，所述出料滚道包含卧式横架、多个彼此间隔开的出料承杆及用于驱使所有出料承杆绕一枢摆中心线相对所述卧式横架做上下枢摆的出料气缸，所述出料气缸呈输出端朝上的布置，所述出料气缸还竖直地安装于所述卧式横架之一侧，所述出料气缸的输出端与所有所述出料承杆的第一端连接，所有所述出料承杆的第二端绕所述枢摆中心线与所述卧式横架之另一侧枢接。

与现有技术相比，本实用新型的推棒机构位于炉体的入料口旁边并沿炉体的长度方向与炉体相对接，提升机构位于推棒机构前方的旁边，出料滚道位于炉体的出料口旁边，出料滚道还沿炉体的宽度方向布置，出料夹取机构位于出料滚道的旁边并沿炉体的长度方向与炉体相对齐，燃烧系统安装于炉体且第一端与炉体连通，燃烧系统的第二端与循环风机连通，循环风机安装于炉体并与炉体相连通，换热器安装于炉体并与炉体相连通，故使得本实用新型的卧式铝棒加热炉具有工作效率高及占用面积小，且适应于各种规格的铝棒材加热。

附图说明

图1是本实用新型的卧式铝棒加热炉在一角度时的立体结构示意图。

图2是本实用新型的卧式铝棒加热炉在另一角度时的立体结构示意图。

图3是本实用新型的卧式铝棒加热炉中的推棒机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型的卧式铝棒加热炉中的提升机构的立体结构示意图。

图5是本实用新型的卧式铝棒加热炉中的出料滚道的立体结构示意图。

图6是本实用新型的卧式铝棒加热炉中的出料夹取机构的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图2，本实用新型的卧式铝棒加热炉100包括炉体10、推棒机构20、提升机构30、燃烧系统40、换热器50、循环风机60、炉门70、出料滚道80及出料夹取机构90。炉体10具有入料口11及出料口12，较优的是，入料口11与出料口12于炉体10上呈背对的布置，但不限于此；炉门70安装于炉体10并选择性地开闭入料口11和出料口12，即，入料口11对应一个炉门 70，出料口12也对应一个炉门70，使得入料口11被其对应的炉门70开闭，以及出料口12被其对应的炉门70所开闭。推棒机构20位于炉体10的入料口11 旁边，且推棒机构20还沿炉体10的长度方向(即双箭头A所指)与炉体10相对接，而提升机构30位于推棒机构20前方的旁边，故在提升机构30将铝棒200 向上提升至推棒机构20处时，由推棒机构20沿炉体10的长度方向将铝棒200 送进入料口11内。出料滚道80位于炉体10的出料口12旁边，用于承载被炉体10内加热后的铝棒200，出料滚道80还沿炉体10的宽度方向布置，以便于外界设置于炉体10旁边的剥皮机构对加热后的铝棒200的剥皮工作。出料夹取机构90位于出料滚道80的旁边并沿炉体10的长度方向与炉体10相对齐，用于伸入出料口12内取走加热后的铝棒200。燃烧系统40安装于炉体10且第一端与炉体10连通，燃烧系统40的第二端与循环风机60连通，较优的是，燃烧系统40的第二端通过管道13与循环风机60连通，循环风机60安装于炉体10 并与炉体10相连通，以在循环风机60的作用下实现燃烧系统40与炉体10之间热量循环作用；换热器50安装于炉体10并与炉体10相连通。具体地，燃烧系统40位于炉体10的顶部并与该顶部连通，燃烧系统40还与出料口12邻设，循环风机60位于炉体10中部的前方，循环风机60还与炉体10的底部连通，换热器50位于炉体10的顶部并与该顶部连通，换热器50还与入料口11邻设，以使得本实用新型的卧式铝棒加热炉的结构更合理紧凑，以进一步地降低本实用新型的卧式铝棒加热炉100占地面积，且进一步地确保加热均匀可靠性，但不限于此。更具体地，如下：

如图3所示，推棒机构20包含卧式骨架21、推棒电机22、第一转轴23、第二转轴24、第一链轮25、第二链轮26、第一链条(图中未示)及推棒平台 27。第一转轴23及第二转轴24各沿炉体10的宽度方向(即双箭头B所指)水平地安装于卧式骨架21，第一链轮25安装于第一转轴23，第二链轮26安装于第二转轴24，第一链条绕设于第一链轮25和第二链轮26；推棒电机22安装于卧式骨架21并驱使第一转轴23转动，由转动的第一转轴23带动第一链轮25连同第一链条和第二链轮26一起运动；推棒平台27沿炉体10的长度方向滑设于卧式骨架21，推棒平台27还与第一链条连接，以由运动的第一链条带动推棒平台27沿炉体10的长度方向滑动，以实现将铝棒200送进入料口11的目的。具体地，卧式骨架21的顶部具有沿炉体10长度方向布置的推棒导轨211，第一链条位于推棒导轨211内，用于对铝棒200更可靠输送；而推棒电机22呈间隔开地位于第一转轴23对应下方，推棒电机22的输出轴安装有主动链轮281，第一转轴23还安装有对齐主动链轮281的从动链轮282，主动链轮281与从动链轮282之间套设有传动链条(图中未示)，以借助主动链轮281、从动链轮及传动链条，实现推棒电机22对第一转轴23的远距离驱动的目的，但不限于此。

如图4所示，提升机构30包含竖直骨架31、水平承架32、提升气缸33及提升平台34；水平承架32水平地安装于竖直骨架31远离推棒机构20的一侧，提升气缸33呈输出端朝上地安装于竖直骨架31，提升平台34竖直地滑设于竖直骨架31并与提升气缸33的输出端连接，故使得承载于水平承架32处的铝棒 200在自重作用下滑至提升平台34处，而提升平台34在提升气缸33的作用下将铝棒200提升至推棒机构20处，实现自动上料的目的，但不限于此。由于承载于水平承架32处的铝棒200在自重作用下能滑至提升平台34处，故水平承架32相对竖直骨架31倾斜布置，使得靠近竖直骨架31的一侧低于远离竖直骨架31的另一侧，但不限于此。

如图5所示，出料滚道80包含卧式横架81、多个彼此间隔开的出料承杆 82及用于驱使所有出料承杆82绕一枢摆中心线相对卧式横架81做上下枢摆的出料气缸83，出料气缸83呈输出端朝上的布置，出料气缸83还竖直地安装于卧式横架81之一侧，出料气缸83的输出端与所有出料承杆82的第一端连接，所有出料承杆82的第二端绕枢摆中心线与卧式横架81之另一侧枢接；故在出料夹取机构90将炉体10内的铝棒从出料口12取出并放置于出料承杆82处时，此时借助出料气缸83带动出料承杆82绕枢摆中心线向上枢摆过程中，使得出料承杆82处的铝棒200借助其自重便自动地滑向前方，以便于外界的剥皮机构对加热后的铝棒200剥皮，但不限于此。

如图6所示，出料夹取机构90包含卧式框架91、出料夹取气缸92、第一夹取臂93、第二夹取臂94、滑移气缸95及滑设于卧式框架91之顶部的滑移座 96，出料夹取气缸92安装于滑移座96且具有伸缩方向相反的第一伸缩端和第二伸缩端，第一夹取臂93安装于第一伸缩端，第二夹取臂94安装于第二伸缩端，且第二夹取臂94还沿炉体10的宽度方向与第一夹取臂93并排布置，滑移气缸95安装于卧式框架91并与滑移座96连接，以确保出料夹取机构90能更可靠地从出料口12处将加热后的铝棒200抓走并放置于出料承杆82处，但不限于此。

与现有技术相比，本实用新型的推棒机构20位于炉体10的入料口11旁边并沿炉体10的长度方向与炉体10相对接，出料滚道80位于炉体10的出料口 12旁边，出料滚道80还沿炉体10的宽度方向布置，出料夹取机构90位于出料滚道80的旁边并沿炉体10的长度方向与炉体10相对齐，燃烧系统40安装于炉体10且第一端与炉体10连通，燃烧系统40的第二端与循环风机60连通，循环风机60安装于炉体10并与炉体10相连通，换热器50安装于炉体10并与炉体10相连通，故使得本实用新型的卧式铝棒加热炉100具有工作效率高及占用面积小，且适应于各种规格的铝棒材加热。

值得注意者，炉体10内自带有链条输送机构，以将由入料口11进入到链条输送机构处的铝棒往出料口12处输送，即铝棒200由入料口11往出料口12 处的输送靠链条输送机构所执行，但这是本领域所熟知的结构，故不再详述。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种卧式铝棒加热炉，包括炉体、推棒机构、提升机构、燃烧系统、换热器、循环风机、炉门、出料滚道及出料夹取机构，所述炉体具有入料口及出料口，所述炉门安装于所述炉体并选择性地开闭所述入料口和出料口，其特征在于，所述推棒机构位于所述炉体的入料口旁边并沿所述炉体的长度方向与所述炉体相对接，所述提升机构位于所述推棒机构前方的旁边，所述出料滚道位于所述炉体的出料口旁边，所述出料滚道还沿所述炉体的宽度方向布置，所述出料夹取机构位于所述出料滚道的旁边并沿所述炉体的长度方向与所述炉体相对齐，所述燃烧系统安装于所述炉体且第一端与所述炉体连通，所述燃烧系统的第二端与所述循环风机连通，所述循环风机安装于所述炉体并与所述炉体相连通，所述换热器安装于所述炉体并与所述炉体相连通。

2.根据权利要求1所述的卧式铝棒加热炉，其特征在于，所述提升机构包含竖直骨架、水平承架、提升气缸及提升平台，所述水平承架水平地安装于所述竖直骨架远离所述推棒机构的一侧，所述提升气缸呈输出端朝上地安装于所述竖直骨架，所述提升平台竖直地滑设于所述竖直骨架并与所述提升气缸的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的卧式铝棒加热炉，其特征在于，所述推棒机构包含卧式骨架、推棒电机、第一转轴、第二转轴、第一链轮、第二链轮、第一链条及推棒平台，所述第一转轴及第二转轴各沿所述炉体的宽度方向水平地安装于所述卧式骨架，所述第一链轮安装于所述第一转轴，所述第二链轮安装于所述第二转轴，所述第一链条绕设于所述第一链轮和第二链轮，所述推棒电机安装于所述卧式骨架并驱使所述第一转轴转动，所述推棒平台沿所述炉体的长度方向滑设于所述卧式骨架，所述推棒平台还与所述第一链条连接。

4.根据权利要求3所述的卧式铝棒加热炉，其特征在于，所述卧式骨架的顶部具有沿所述炉体长度方向布置的推棒导轨，所述第一链条位于所述推棒导轨内。

5.根据权利要求3所述的卧式铝棒加热炉，其特征在于，所述推棒电机呈间隔开地位于所述第一转轴对应下方，所述推棒电机的输出轴安装有主动链轮，所述第一转轴还安装有对齐所述主动链轮的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间套设有传动链条。

6.根据权利要求1所述的卧式铝棒加热炉，其特征在于，所述出料夹取机构包含卧式框架、出料夹取气缸、第一夹取臂、第二夹取臂、滑移气缸及滑设于所述卧式框架之顶部的滑移座，所述出料夹取气缸安装于所述滑移座且具有伸缩方向相反的第一伸缩端和第二伸缩端，所述第一夹取臂安装于所述第一伸缩端，所述第二夹取臂安装于所述第二伸缩端，且所述第二夹取臂还沿所述炉体的宽度方向与所述第一夹取臂并排布置，所述滑移气缸安装于所述卧式框架并与所述滑移座连接。

7.根据权利要求1所述的卧式铝棒加热炉，其特征在于，所述燃烧系统位于所述炉体的顶部并与该顶部连通，所述燃烧系统还与所述出料口邻设，所述循环风机位于所述炉体中部的前方，所述循环风机还与所述炉体的底部连通，所述换热器位于所述炉体的顶部并与该顶部连通，所述换热器还与所述入料口邻设。

8.根据权利要求1所述的卧式铝棒加热炉，其特征在于，所述出料滚道包含卧式横架、多个彼此间隔开的出料承杆及用于驱使所有出料承杆绕一枢摆中心线相对所述卧式横架做上下枢摆的出料气缸，所述出料气缸呈输出端朝上的布置，所述出料气缸还竖直地安装于所述卧式横架之一侧，所述出料气缸的输出端与所有所述出料承杆的第一端连接，所有所述出料承杆的第二端绕所述枢摆中心线与所述卧式横架之另一侧枢接。