CN206828369U - 一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃工艺品加工装置，尤其涉及一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置。包括底座，设于底座下侧的玻璃管加热器及设于玻璃管加热器上方的玻璃管夹紧装置，本装置设置于拉丝系统的加热装置上方，能够在加热时有效挡火，防止火苗过大，损坏设备，而在停止加热时能够收纳于夹紧装置两侧，不影响其他操作，而且结构简单便于使用。

Description

一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃工艺品加工装置，尤其涉及一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置。

背景技术

玻璃工艺品的加工过程中，在进行处理各种造型时经常用到拉丝工艺，其需要将玻璃管预热、加热至热熔后拉丝，拉丝后熔断，拉丝操作多由人工完成，对工人技术要求较高，且生产效率较慢，如果能够提供一种将玻璃管拉丝装置，自动实现拉丝操作，则能够极大提高拉丝操作的效率。

而拉丝操作中，需要用燃气炉以便于控制火势，当使用大火时，由于其火苗较高，易烧坏其他设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置，其特征在于，包括底座，设于底座下侧的玻璃管加热器及设于玻璃管加热器上方的玻璃管夹紧装置，其中，

所述玻璃管夹紧装置包括设于底座两侧的导向柱，分别设于每个导向柱中部的的入料端滑台、出料端滑台及分别固定于入料端滑台、出料端滑台的两个玻璃管升降夹紧架；

所述玻璃管升降夹紧架包括升降导向杆，沿升降导向杆滑动的升降滑台，与升降滑台连接的升降气缸，固定于两侧升降滑台之间的水平支撑杆及固定于水平支撑杆的压紧机构，所述压紧机构包括并排固定于水平支撑杆靠近加热装置一侧多个弹性压柱，与弹性压柱底端连接的压辊固定盒及设于压辊固定盒内的压辊；

所述水平支撑杆远离加热装置一侧设置阻火机构，所述阻火机构包括两个分别与导向柱固定连接的悬杆，铰接于两悬杆之间的阻火板轴及与阻火板轴固定连接的阻火板，所述阻火板轴位于阻火板中部，所述阻火板上顶端两侧分别通过连接绳与水平支撑杆连接。

所述水平支撑杆与一侧的入料端滑台之间设置高度调节杆，所述高度调节杆底部固定于入料端滑台，上部穿过水平支撑杆设有的让位孔，高度调节杆顶端设有调距螺栓。

所述玻璃管加热器为燃气加热炉头。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置于拉丝系统的加热装置上方，能够在加热时有效挡火，防止火苗过大，损坏设备，而在停止加热时能够收纳于夹紧装置两侧，不影响其他操作，而且结构简单便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型的一侧结构示意图。

图4是本实用新型所应用于的拉丝系统的俯视结构示意图。

图5是本实用新型所应用于的拉丝系统入料侧结构示意图。

图6是本实用新型所应用于的拉丝系统出料侧结构示意图。

图中：1.玻璃管输送装置，2.玻璃管加热器，3.玻璃管夹紧装置，4.底座，5.外侧导轨，6.玻璃管拨料架滑台，7.玻璃管拨料架同步杆，8.拨料挡板，9.玻璃管拨料架驱动链，10.内侧导轨，11.第一玻璃管旋转平移架滑台，12.第二玻璃管旋转平移架滑台，13.第一轴承架，14.第二轴承架，15.上料旋转承重柱，16.第三玻璃管旋转平移架滑台，17.第三轴承架，18.出料旋转承重柱，19.玻璃管旋转平移架驱动链，20.同步块，21.上料上传动齿轮，22.上料下传动齿轮，23.驱动电机，24.下料上传动齿轮，25.下料下传动齿轮，26.同步旋转连杆，27.同步旋转连杆齿轮，28.驱动齿轮，29.旋转托辊，30.升降导向杆，31.升降滑台，32.，升降气缸33.弹性压柱，34.压辊固定盒，35.压辊，36.塑料管套，37.驱动电机支撑板，38.水平支撑杆，39.导向柱，40.入料端滑台，41.出料端滑台，42.悬杆，43.阻火板轴，44.阻火板，45.连接绳，46.高度调节杆，47.调距螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括底座4，设于底座下侧的玻璃管加热器2及设于玻璃管加热器上方的玻璃管夹紧装置3，其中，

所述玻璃管夹紧装置包括设于底座两侧的导向柱39，分别设于每个导向柱中部的的入料端滑台40、出料端滑台41及分别固定于入料端滑台、出料端滑台的两个玻璃管升降夹紧架；

所述玻璃管升降夹紧架包括升降导向杆30，沿升降导向杆滑动的升降滑台31，与升降滑台连接的升降气缸32，固定于两侧升降滑台之间的水平支撑杆38及固定于水平支撑杆的压紧机构，所述压紧机构包括并排固定于水平支撑杆靠近加热装置一侧多个弹性压柱33，与弹性压柱底端连接的压辊固定盒34及设于压辊固定盒内的压辊35；

升降气缸固定于滑台，多个升降导向杆分别垂直设置，升降气缸活动端连接升降滑台并驱动沿升降导向杆升降，升降滑台一侧固定弹性压柱，弹性压住可以为滑套弹簧的连接柱，升降滑台设置连接块，连接块对应位置设置通孔，连接柱可沿通孔滑动，并在顶部设置凸缘将其卡于通孔；连接柱下侧与压辊固定盒固接，压辊通过轴固定于压辊固定盒，压辊优选为石墨或其他的耐热且摩擦系数较高的材质；

压辊在下压时与托辊配合，将玻璃管压紧，压辊与压辊固定盒固接，其下压时，连接柱沿通孔上移，通过弹簧的弹性提供压力将将玻璃管压紧。

所述水平支撑杆远离加热装置一侧设置阻火机构，所述阻火机构包括两个分别与导向柱固定连接的悬杆42，铰接于两悬杆之间的阻火板轴43及与阻火板轴固定连接的阻火板44，所述阻火板轴位于阻火板中部，所述阻火板上顶端两侧分别通过连接绳45与水平支撑杆连接。

阻火机构通过阻火板遮挡较高的火苗，防止火苗对装置本身造成损坏。

阻火板轴焊接于阻火板，组火板可以沿着阻火板轴旋转，而阻火板顶部通过连接绳与水平支撑杆连接，当水平支撑杆在升降滑台带动下升降时，水平支撑杆通过拉绳带动阻火板沿阻火板轴旋转，当水平支撑杆下移到底部时，拉绳拉动阻火板至水平状态，此时两侧的阻火板位于水平位置，防止火苗过高时烧灼到玻璃管升降夹紧架的其他部分；当水平支撑杆上移到顶部部时，拉绳拉动阻火板至竖直状态，此时两侧的阻火板竖直位于两夹紧机构的外侧，不影响夹紧机构的正常夹紧操作。

所述水平支撑杆与一侧的入料端滑台之间设置高度调节杆46，所述高度调节杆底部固定于入料端滑台，上部穿过水平支撑杆设有的让位孔，高度调节杆顶端设有调距螺栓47。

高度调节杆可以为螺杆，调距螺栓可以调节水平支撑杆沿高度调节杆的位置，实现对升降气缸升降距离的控制。

优选的，所述玻璃管加热器为燃气加热炉头，便于控制火势。

本实用新型的加热装置可应用于如下的拉丝系统：

拉丝系统包括玻璃管输送装置1，玻璃管加热器2及玻璃管夹紧装置3，其中，

所述玻璃管输送装置包括底座4，固定于底座顶部两侧的外侧导轨5，设于底座一侧的玻璃管出料旋转平移架，设于底座另一侧的玻璃管上料旋转平移架及玻璃管拨料架，所述玻璃管拨料架包括设于外侧导轨的玻璃管拨料架滑台6，连接于两玻璃管拨料架滑台的玻璃管拨料架同步杆7及固定于玻璃管拨料架同步杆一侧的拨料挡板8，所述玻璃管拨料架由玻璃管拨料架驱动机构驱动平移；

优选的，所述玻璃管拨料架驱动机构为设于一个所述玻璃管拨料架滑台的一侧的玻璃管拨料架驱动链9。玻璃管拨料架驱动链在驱动机构作用下运动，驱动链条固定连接块，玻璃管拨料架向下侧延伸，并与连接块固定连接，使得玻璃管拨料架驱动链能够带动玻璃管拨料架沿着外侧导向柱平移，玻璃管拨料架的拨料挡板推动玻璃管一端边缘，将其向前端推动。

所述玻璃管上料旋转平移架包括固定于两个外侧导轨内侧的内侧导轨10，设于两个内侧导轨的第一玻璃管旋转平移架滑台11，设于外侧导轨中部的第二玻璃管旋转平移架滑台12，连接于两个第一玻璃管旋转平移架滑台之间的第一轴承架13，与第一轴承架对应设置且连接于两个第二玻璃管旋转平移架滑台之间的第二轴承架14及对应设于第一轴承架与第二轴承架之间的多条上料旋转承重柱15；

所述第一轴承架、第二轴承架、第三轴承架均包括多个并排固定且分别与旋转承重柱配合的轴承，第一轴承架、第二轴承架、第三轴承架为多个轴承的外壳相互固定连接，并在两端分别与滑台固定，上料旋转承重柱的两端分别穿过第一轴承架、第二轴承架，出料旋转承重柱穿过第三轴承架，并可自由旋转；

所述玻璃管出料旋转平移架包括设于两个外侧导轨的第三玻璃管旋转平移架滑台16，连接于两个第三玻璃管旋转平移架滑台之间的第三轴承架17及设于第三轴承架内的多条出料旋转承重柱18；

所述玻璃管出料旋转平移架及玻璃管上料旋转平移架设置驱动二者相对移动的玻璃管旋转相对平移架驱动机构；

优选的，玻璃管旋转相对平移架驱动机构包括设于底座下侧的玻璃管旋转平移架驱动链19，所述玻璃管旋转平移架驱动链在其链轮上下两侧分别设置同步块20，且所述同步块分别与第二轴承架及第三轴承架固定连接。

玻璃管旋转平移架驱动链在驱动机构作用下运动，其链轮上下两侧分别设置同步块在其位置保持在链轮上下两侧时，则二者于东方向始终相反，而带动玻璃管出料旋转平移架及玻璃管上料旋转平移架相互反向运动，即当链轮旋转时，玻璃管出料旋转平移架与玻璃管上料旋转平移架沿导向柱互相远离，二者之间距离增大；而当链轮反向旋转时，玻璃管出料旋转平移架与玻璃管上料旋转平移架沿导向柱相互靠近，二者之间距离减小；

所述上料旋转承重柱、出料旋转承重柱通过旋转驱动机构驱动同步旋转；

优选的，所述旋转驱动机构包括固定旋转承重柱上料旋转承重柱一端的上料上传动齿轮21，设于上料上传动齿轮下侧的上料下传动齿轮22，驱动上料上传动齿轮与上料下传动齿轮旋转的驱动电机23，固定于下料旋转承重柱一端的下料上传动齿轮24，设于下料上传动齿轮下侧的下料下传动齿轮25及设于上料旋转承重柱与出料旋转承重柱一侧的同步旋转连杆26，驱动电机驱动相互咬合的上料上传动齿轮上料下传动齿轮同步旋转，同步旋转连杆两端设置分别与一端的上料上传动齿轮及下料上传动齿轮咬合的同步旋转连杆齿轮27。

其中一个所述旋转承重柱在上料上传动齿轮外侧设有驱动齿轮28，所述驱动电机设有电机输出齿轮，且其与驱动齿轮相配合。

电机输出齿轮带动驱动齿轮旋转，与驱动齿轮同轴的上料旋转承重柱旋转，同时相互咬合的上料上传动齿轮与上料下传动齿轮也共同旋转，使得多个并排的上料旋转承重柱同步旋转。

同步旋转连杆一端的同步旋转连杆齿轮与上料上传动齿轮咬合，并与其同步旋转，同时同步旋转连杆另一端的同步旋转连杆齿轮下料上传动齿轮咬合，带动下料上传动齿轮、下料下传动齿轮同步旋转；从而使得上料旋转承重柱与下料旋转承重柱同步旋转；

所述玻璃管夹紧装置包括分别固定于上料旋转承重柱及下料承重柱相邻端头的旋转托辊29及分别设于两侧旋转托辊上方的两个玻璃管升降夹紧架。

优选的，所述玻璃管升降夹紧架包括升降导向杆30，沿升降导向杆滑动的升降滑台21，与升降滑台连接的升降气缸32，固定于两侧升降滑台之间的水平支撑杆38及固定于水平支撑杆的压紧机构，所述压紧机构包括并排固定于水平支撑杆靠近加热装置一侧多个弹性压柱33，与弹性压柱底端连接的压辊固定盒34及设于压辊固定盒内的压辊35。

优选的，所述旋转承重柱环套多个塑料管套36，使得玻璃管可以稳固的防止在塑料管套之间，不易滑动。

两个所述第一玻璃管旋转平移架滑台之间固定驱动电机支撑板37，驱动电机固定于驱动电机支撑板。

本装置的工作过程为：先将玻璃管置于上料旋转承重柱的塑料管套之间，随后玻璃管拨料架向前平移，拨料挡板拨动玻璃管向前滑动至待拉丝位置位于玻璃管加热器上端，而此时玻璃管前端位于下料旋转承重柱，玻璃管加热器对玻璃管加热，同时上料旋转承重柱、下料旋转承重柱同步旋转，带动玻璃管旋转，使得玻璃管受热均匀；加热过程为先对玻璃管用预热，然后增加火苗强度使得玻璃管熔化至拉丝状态，此时玻璃管升降夹紧架下降，旋转托辊及压辊将玻璃管夹紧；然后玻璃管出料旋转平移架与玻璃管上料旋转平移架相互远离将玻璃管拉丝，完成拉丝后玻璃管的中部正对玻璃管加热器，玻璃管加热器将余丝烧断，完成拉丝操作；

随后旋转托辊及压辊分离并复位，取下拉丝完成的玻璃管，玻璃管出料旋转平移架与玻璃管上料旋转平移架再次相互靠近至初始状态；当拨料挡板再次拨动时重复上述工作过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置，其特征在于，包括底座，设于底座下侧的玻璃管加热器及设于玻璃管加热器上方的玻璃管夹紧装置，其中，

所述玻璃管夹紧装置包括设于底座两侧的导向柱，分别设于每个导向柱中部的的入料端滑台、出料端滑台及分别固定于入料端滑台、出料端滑台的两个玻璃管升降夹紧架；

所述玻璃管升降夹紧架包括升降导向杆，沿升降导向杆滑动的升降滑台，与升降滑台连接的升降气缸，固定于两侧升降滑台之间的水平支撑杆及固定于水平支撑杆的压紧机构，所述压紧机构包括并排固定于水平支撑杆靠近加热装置一侧多个弹性压柱，与弹性压柱底端连接的压辊固定盒及设于压辊固定盒内的压辊；

所述水平支撑杆远离加热装置一侧设置阻火机构，所述阻火机构包括两个分别与导向柱固定连接的悬杆，铰接于两悬杆之间的阻火板轴及与阻火板轴固定连接的阻火板，所述阻火板轴位于阻火板中部，所述阻火板上顶端两侧分别通过连接绳与水平支撑杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置，其特征在于，所述水平支撑杆与一侧的入料端滑台之间设置高度调节杆，所述高度调节杆底部固定于入料端滑台，上部穿过水平支撑杆设有的让位孔，高度调节杆顶端设有调距螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置，其特征在于，所述玻璃管加热器为燃气加热炉头。