CN219234211U - 一种自动循环式火焰钎焊流水线 - Google Patents

Abstract

一种自动循环式火焰钎焊流水线，属于钎焊流水线设备技术领域；通过第一道流水线、第二道流水线和过渡输送线实现循环输送工件安装工装的效果，提升钎焊效率，通过气缸控制抬升杆升降，当热交换器到达火焰钎焊房内侧时，阻挡器阻挡工件安装工装，使其停止移动，通过气缸控制抬升杆升起，使工件安装工装整体抬起，实现便于钎焊火排高稳定的钎焊工作，驱动电机驱动升降架下降至热交换器的上方，此时充气头对准热交换器的热交换管管内充气，当充气完后升降架上升，因此实现自动化充钎焊保护气体的目的，使产品钎焊效果更好。

Description

一种自动循环式火焰钎焊流水线

技术领域

本实用新型属于钎焊流水线设备技术领域，具体是涉及一种自动循环式火焰钎焊流水线。

背景技术

火焰钎焊，用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接；

在热交换器的U型管火焰钎焊焊接工艺中，热交换器的U型管通过火焰钎焊完成焊接，现有焊接机大部分采用流水线式的焊接方式，即将需要焊接的产品放置在流水线上，产品一直随着流水线运动，当产品运动到钎焊焊机的焊接区域时，被焊工件从火排中间“流”过完成焊接；

现有热交换器产品的生产数量巨大，如果通过人工单个对热交换器进行钎焊操作，会导致生产效率降低，因此需要采用流水线式作业，这不仅能够提升生产效率，还能保证钎焊质量的统一。因此，有必要提供一种自动循环式火焰钎焊流水线来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动循环式火焰钎焊流水线。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动循环式火焰钎焊流水线，包括火焰钎焊房、第一道流水线和第二道流水线，所述火焰钎焊房的内侧设置有钎焊火排，所述火焰钎焊房跨设置于第一道流水线的中部，所述第二道流水线设置于火焰钎焊房的后侧，所述第一道流水线与第二道流水线之间平行设置且长度相同，所述第一道流水线与第二道流水线的左端和右端均设有过渡输送线，所述第一道流水线和第二道流水线上均滚动设有若干工件安装工装，所述火焰钎焊房的上端设有抽烟罩。

所述第一道流水线和第二道流水线上侧的两边均设有一条滚轮线组，所述第一道流水线和第二道流水线的侧边均设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于同时驱动两条滚轮线组，所述工件安装工装设于两条滚轮线组上。

作为优选，所述第一道流水线和第二道流水线的内侧均排列设有若干阻挡器，所述阻挡器由一个气缸和阻挡块构成，阻挡块设于气缸的伸缩杆上。

作为优选，位于火焰钎焊房的内侧且于所述第一道流水线的内侧设置有若干抬升杆，所述抬升杆的下端与气缸的伸缩杆连接。

作为优选，所述过渡输送线包括机架底座和设置于机架底座上侧的转运架，所述转运架左右两侧的下表面与机架底座之间滑动连接，所述机架底座内侧的中部设置有一根齿条，所述转运架的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，所述转运架上表面的前后两侧均设有传输带，所述转运架的端部处设有第三驱动电机，所述第三驱动电机同时驱动两条传输带转动。

作为优选，位于火焰钎焊房的左侧且于所述第一道流水线的后侧设有充气站，所述充气站包括支撑立架、升降架和设置于支撑立架上端的驱动电机，所述升降架上下滑动连接设置于支撑立架的前侧，所述升降架的内侧竖直转动连接设有丝杆，所述驱动电机用于驱动丝杆转动，所述升降架的后端部与丝杆螺纹啮合连接，所述升降架前端部的下侧设有若干充气头。

作为优选，位于火焰钎焊房的右侧且于所述第一道流水线的后侧设有与充气站结构相同的吹气站。

根据权利要求所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于所述第一道流水线和第二道流水线相互远离的一侧均设置有阻挡器控制开关。

本实用新型具有的有益效果：

1、操作人在火焰钎焊房的左侧，通过将待钎焊的热交换器安装至第一道流水线上的工件安装工装上，在第一驱动电机的驱动下，滚轮线组承载热交换器向火焰钎焊房方向移动，实现自动化进给的效果；

2、通过气缸控制抬升杆升降，当热交换器到达火焰钎焊房内侧时，阻挡器阻挡工件安装工装，使其停止移动，通过气缸控制抬升杆升起，使工件安装工装整体抬起，实现便于钎焊火排高稳定的钎焊工作；

3、当从火焰钎焊房钎焊完后，操作人员在火焰钎焊房的右侧将热交换器从工件安装工装上拆除，然后工件安装工装通过第一道流水线运送至其最右端时，位于第一道流水线右侧的过渡输送线的转运架与第一道流水线对接，第三驱动电机启动，第一道流水线将工件安装工装转移至转运架上，第二驱动电机带动驱动齿轮，驱动齿轮的转动使转运架移动至第二道流水线的右侧并与其对接，此时第三驱动电机反向启动，使工件安装工装移动至第二道流水线上，然后第二道流水线将工件安装工装输送至位于第二道流水线左侧的过渡输送线的转运架上，通过左侧的过渡输送线将工件安装工装输送至第一道流水线的左侧，实现工件安装工装循环输送的效果。

4、将充气头与外部钎焊保护气体(氮气)管连接，当待钎焊的热交换器运行至充气站前侧时，驱动电机驱动升降架下降至热交换器的上方，此时充气头对准热交换器的热交换管管内充气，当充气完后升降架上升，因此实现自动化充钎焊保护气体的目的，使产品钎焊效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A部放大的一种结构示意图；

图3是本实用新型的另一种结构示意图；

图4是图3中B部放大的一种结构示意图；

图5是本实用新型充气站的一种结构示意图。

图中：1、火焰钎焊房；101、钎焊火排；102、抽烟罩；103、充气站；2、第一道流水线；3、第二道流水线；4、过渡输送线；401、机架底座；402、转运架；403、齿条；404、第二驱动电机；405、传输带；406、第三驱动电机；5、工件安装工装；6、滚轮线组；7、第一驱动电机；8、阻挡器；9、抬升杆；10、支撑立架；11、升降架；12、驱动电机；13、丝杆；14、充气头；15、电气控制柜；16、气体流量控制器；17、热交换器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种自动循环式火焰钎焊流水线，如图1-图5所示，包括火焰钎焊房1、第一道流水线2和第二道流水线3，火焰钎焊房1的后侧设有电气控制柜15，电气控制柜15的侧边安装有气体流量控制器16，所述火焰钎焊房1的内侧设置有钎焊火排101，所述火焰钎焊房1跨设置于第一道流水线2的中部，所述第二道流水线3设置于火焰钎焊房1的后侧，所述第一道流水线2与第二道流水线3之间平行设置且长度相同，所述第一道流水线2与第二道流水线3的左端和右端均设有过渡输送线4，所述第一道流水线2和第二道流水线3上均滚动设有若干工件安装工装5，所述火焰钎焊房1的上端设有抽烟罩102。

本实用新型火焰钎焊房1的前侧面采用深色透明的板材，以便于操作人员观察内部钎焊情况。

所述第一道流水线2和第二道流水线3上侧的两边均设有一条滚轮线组6，所述第一道流水线2和第二道流水线3的侧边均设有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7用于同时驱动两条滚轮线组6，所述工件安装工装5设于两条滚轮线组6上，操作人在火焰钎焊房1的左侧，通过将待钎焊的热交换器17安装至第一道流水线2上的工件安装工装5上，在第一驱动电机7的驱动下，滚轮线组6承载热交换器17向火焰钎焊房1方向移动，实现自动化进给的目的。

所述第一道流水线2和第二道流水线3的内侧均排列设有若干阻挡器8，所述阻挡器8由一个气缸和阻挡块构成，阻挡块设于气缸的伸缩杆上，阻挡器8的设置实现控制单个工件安装工装5移动运行，通过气缸升起阻挡块，阻挡块阻挡工件安装工装5的移动，因此方便操作人拆卸热交换器17，再通过阻挡器8的设置使到达火焰钎焊房1内的热交换器17停止移动，使钎焊火排101对热交换器17进行钎焊工作。

位于火焰钎焊房1的内侧且于所述第一道流水线2的内侧设置有若干抬升杆9，所述抬升杆9的下端与气缸的伸缩杆连接，通过气缸控制抬升杆9升降，当热交换器17到达火焰钎焊房1内侧时，阻挡器8阻挡工件安装工装5，使其停止移动，通过气缸控制抬升杆9升起，使工件安装工装5整体抬起，实现便于钎焊火排101高稳定的钎焊工作。

所述过渡输送线4包括机架底座401和设置于机架底座401上侧的转运架402，所述转运架402左右两侧的下表面与机架底座401之间滑动连接，所述机架底座401内侧的中部设置有一根齿条403，所述转运架402的一侧安装有第二驱动电机404，所述第二驱动电机404驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条403啮合连接，所述转运架402上表面的前后两侧均设有传输带405，所述转运架402的端部处设有第三驱动电机406，所述第三驱动电机406同时驱动两条传输带405转动，当从火焰钎焊房1钎焊完后，操作人员在火焰钎焊房1的右侧将热交换器17从工件安装工装5上拆除，然后工件安装工装5通过第一道流水线2运送至其最右端时，位于第一道流水线2右侧的过渡输送线4的转运架402与第一道流水线2对接，第三驱动电机406启动，第一道流水线2将工件安装工装5转移至转运架402上，第二驱动电机404带动驱动齿轮，驱动齿轮的转动使转运架402移动至第二道流水线3的右侧并与其对接，此时第三驱动电机406反向启动，使工件安装工装5移动至第二道流水线3上，然后第二道流水线3将工件安装工装5输送至位于第二道流水线3左侧的过渡输送线4的转运架402上，通过左侧的过渡输送线4将工件安装工装5输送至第一道流水线2的左侧，实现工件安装工装5循环输送的目的。

位于火焰钎焊房1的左侧且于所述第一道流水线2的后侧设有充气站103，所述充气站103包括支撑立架10、升降架11和设置于支撑立架10上端的驱动电机12，所述升降架11上下滑动连接设置于支撑立架10的前侧，所述升降架11的内侧竖直转动连接设有丝杆13，所述驱动电机12用于驱动丝杆13转动，所述升降架11的后端部与丝杆13螺纹啮合连接，所述升降架11前端部的下侧设有若干充气头14，将充气头14与外部钎焊保护气体(氮气)管连接，当待钎焊的热交换器17运行至充气站前侧时，驱动电机12驱动升降架11下降至热交换器17的上方，此时充气头14对准热交换器17的热交换管管内充气，当充气完后升降架11上升，因此实现自动化充钎焊保护气体的目的，使产品钎焊效果更好。

位于火焰钎焊房1的右侧且于所述第一道流水线2的后侧设有与充气站结构相同的吹气站103，火焰钎焊房1右侧的充气站的充气头14与外部空气输送管连接，当钎焊完的热交换器17从火焰钎焊房1的右侧出来后，充气头14对准热交换器17的热交换管管内充气，使其达到降温的目的。

第一道流水线2和第二道流水线3相互远离的一侧均设置有阻挡器控制开关，操作者可以手动控制阻挡器控制开关，便于拆装的目的。

本实用新型的第一道流水线2、第二道流水线3、转运架402可设置上若干的物料接近探测器，便于控制产品的实际位置。

本实用新型的运行原理：

操作人在火焰钎焊房1的左侧，控制阻挡器控制开关，使阻挡器8阻挡工件安装工装5停止移动，此时操作人即可安装待钎焊的热交换器17，在第一驱动电机7的驱动下，滚轮线组6承载热交换器17向火焰钎焊房1方向移动，当待钎焊的热交换器17运行至充气站前侧时，驱动电机12驱动升降架11下降至热交换器17的上方，此时充气头14对准热交换器17的热交换管管内充气，当充气完后升降架11上升，通过气缸控制抬升杆9升降，当热交换器17到达火焰钎焊房1内侧时，阻挡器8阻挡工件安装工装5，使其停止移动，通过气缸控制抬升杆9升起，使工件安装工装5整体抬起，实现便于钎焊火排101高稳定的钎焊工作，当钎焊完的热交换器17从火焰钎焊房1的右侧出来后，火焰钎焊房1右侧的充气站的充气头14对准热交换器17的热交换管管内充气，使其达到降温的目的，操作人员在火焰钎焊房1的右侧将热交换器17从工件安装工装5上拆除，然后工件安装工装5通过第一道流水线2运送至其最右端时，位于第一道流水线2右侧的过渡输送线4的转运架402与第一道流水线2对接，第三驱动电机406启动，第一道流水线2将工件安装工装5转移至转运架402上，第二驱动电机404带动驱动齿轮，驱动齿轮的转动使转运架402移动至第二道流水线3的右侧并与其对接，此时第三驱动电机406反向启动，使工件安装工装5移动至第二道流水线3上，然后第二道流水线3将工件安装工装5输送至位于第二道流水线3左侧的过渡输送线4的转运架402上，通过左侧的过渡输送线4将工件安装工装5输送至第一道流水线2的左侧，实现工件安装工装5循环输送的目的。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动循环式火焰钎焊流水线，包括火焰钎焊房（1）、第一道流水线（2）和第二道流水线（3），所述火焰钎焊房（1）的内侧设置有钎焊火排（101），其特征在于所述火焰钎焊房（1）跨设置于第一道流水线（2）的中部，所述第二道流水线（3）设置于火焰钎焊房（1）的后侧，所述第一道流水线（2）与第二道流水线（3）之间平行设置且长度相同，所述第一道流水线（2）与第二道流水线（3）的左端和右端均设有过渡输送线（4），所述第一道流水线（2）和第二道流水线（3）上均滚动设有若干工件安装工装（5），所述火焰钎焊房（1）的上端设有抽烟罩（102）；

所述第一道流水线（2）和第二道流水线（3）上侧的两边均设有一条滚轮线组（6），所述第一道流水线（2）和第二道流水线（3）的侧边均设有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）用于同时驱动两条滚轮线组（6），所述工件安装工装（5）设于两条滚轮线组（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于所述第一道流水线（2）和第二道流水线（3）的内侧均排列设有若干阻挡器（8），所述阻挡器（8）由一个气缸和阻挡块构成，阻挡块设于气缸的伸缩杆上。

3.根据权利要求2所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于位于火焰钎焊房（1）的内侧且于所述第一道流水线（2）的内侧设置有若干抬升杆（9），所述抬升杆（9）的下端与气缸的伸缩杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于所述过渡输送线（4）包括机架底座（401）和设置于机架底座（401）上侧的转运架（402），所述转运架（402）左右两侧的下表面与机架底座（401）之间滑动连接，所述机架底座（401）内侧的中部设置有一根齿条（403），所述转运架（402）的一侧安装有第二驱动电机（404），所述第二驱动电机（404）驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条（403）啮合连接，所述转运架（402）上表面的前后两侧均设有传输带（405），所述转运架（402）的端部处设有第三驱动电机（406），所述第三驱动电机（406）同时驱动两条传输带（405）转动。

5.根据权利要求1所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于位于火焰钎焊房（1）的左侧且于所述第一道流水线（2）的后侧设有充气站（103），所述充气站包括支撑立架（10）、升降架（11）和设置于支撑立架（10）上端的驱动电机（12），所述升降架（11）上下滑动连接设置于支撑立架（10）的前侧，所述升降架（11）的内侧竖直转动连接设有丝杆（13），所述驱动电机（12）用于驱动丝杆（13）转动，所述升降架（11）的后端部与丝杆（13）螺纹啮合连接，所述升降架（11）前端部的下侧设有若干充气头（14）。

6.根据权利要求5所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于位于火焰钎焊房（1）的右侧且于所述第一道流水线（2）的后侧设有与充气站结构相同的吹气站。

7.根据权利要求1所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于所述第一道流水线（2）和第二道流水线（3）相互远离的一侧均设置有阻挡器控制开关。

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