CN110510857A - 一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安瓿瓶生产设备领域，具体为一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，包括主齿条，主齿条的一端固定有驱动机构，主齿条上设置有灯具伸缩机构，等距伸缩机构与驱动机构相连接，等距驱动机构包括多个滑块，多个所述滑块均滑动连接在主齿条上，沿主齿条走向依次排列，相邻两个所述滑块之间通过同步伸缩机构连接，滑块上固定有用来夹持玻璃坯管的夹紧机构和用来卸料的拨料机构。该种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，通过驱动机构带动等距伸缩机构对玻璃坯管进行拉丝处理，并利用夹紧机构和拨料机构对玻璃坯管夹紧固定并卸料，提高玻璃坯管拉丝工艺的稳定性、拉丝精度和受力均匀性，进而提高安瓿瓶的生产质量，整个过程过程自动化程度高，提高了生产效率。

Description

一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置

技术领域

本发明涉及安瓿瓶生产设备领域，具体为一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置。

背景技术

安瓿瓶常用来存储注射用液体药品，通常会采用玻璃或塑料材质制成，其中玻璃材质生产安瓿瓶的过程中，对玻璃坯管的拉丝工艺十分重要，在玻璃坯管上进行等间隔局部加热，然后通过拉丝设备进行拉丝处理。现有的拉丝设备在进行拉丝过程中稳定性较差，易导致安瓿瓶的拉丝处受力不均，进而导致形变不均，影响安瓿瓶的生产质量，而且生产效率较低，鉴于此，我们提出一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，包括主齿条，主齿条的一端固定有驱动机构，主齿条上设置有灯具伸缩机构，且等距伸缩机构与驱动机构相连接，等距驱动机构包括多个滑块，且多个所述滑块均滑动连接在主齿条上，且沿主齿条走向依次排列，相邻两个所述滑块之间通过同步伸缩机构连接，滑块上固定有用来夹持玻璃坯管的夹紧机构和用来卸料的拨料机构。

优选的，驱动机构包括固定在主齿条左端的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端与主齿条上最左端的滑块固定连接，且所述活塞杆上固定有挡块，主齿条上方固定有与挡块相对应的接近开关一。

优选的，相邻两个所述滑块之间的同步伸缩机构包括定轴转动连接在前一个所述滑块上的齿轮和固定连接在后一个所述滑块上的副齿条，齿轮与主齿条啮合连接，副齿条与主齿条相互平行，且副齿条也与齿轮啮合连接，前一个所述滑块上开设有导向凹孔，且副齿条滑动插接在对应的导向凹孔内。

优选的，夹紧机构包括固定在滑块上的门形支架，且门形支架上固定有托板，托板横截面为圆弧形，且中心轴线走向与主齿条相互平行，托板的内弧面嵌接有压力传感器。

优选的，夹紧机构还包括固定在滑块上的气缸一，气缸的活塞上端固定有推板，且推板的两侧均铰接有连杆，托板的弧口向上，且两侧铰接有夹爪，且两个所述连杆的上端分别与对应的夹爪铰接。

优选的，拨料机构包括固定在滑块上的立杆，立杆的上端铰接杠杆的中部，杠杆远离夹紧机构的一侧开设有条形通槽。

优选的，拨料机构还包括固定在滑块上的气缸二，气缸二的活塞端固定有销轴，且销轴滑动连接在条形通槽内，气缸二上固定有与杠杆的接近开关二。

优选的，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与接近开关一、接近开关二和压力传感器电连接，控制器的执行输出端分别与驱动气缸、气缸一和气缸二电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过驱动机构带动等距伸缩机构对玻璃坯管进行拉丝处理，并利用夹紧机构和拨料机构对玻璃坯管夹紧固定并卸料，从而提高玻璃坯管拉丝工艺的稳定性，提高拉丝精度和受力均匀性，进而提高安瓿瓶的生产质量，而且整个过程过程自动化程度高，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的总装结构收缩状态结构示意图；

图2为本发明的总装结构展开状态结构示意图；

图3为图1中的A-A截面结构示意图；

图4为本发明中的夹紧机构松开状态结构示意图；

图5为本发明中的拨料机构拨料状态结构示意图。

图中：1-主齿条；2-滑块；3-齿轮；4-副齿条；5-导向凹孔；6-驱动气缸；7-挡块；8-接近开关一；9-夹紧机构；10-拨料机构；11-气缸一；12-推板；13-支架；14-托板；15-压力传感器；16-夹爪；17-连杆；18-立杆；19-杠杆；20-条形通槽；21-销轴；22-接近开关二；23-气缸二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，包括主齿条1，主齿条1的一端固定有驱动机构，主齿条1上设置有灯具伸缩机构，且等距伸缩机构与驱动机构相连接，等距驱动机构包括多个滑块2，且多个所述滑块2均滑动连接在主齿条1上，且沿主齿条1走向依次排列，相邻两个所述滑块2之间通过同步伸缩机构连接，滑块2上固定有用来夹持玻璃坯管的夹紧机构9和用来卸料的拨料机构10。

本实施例中，驱动机构包括固定在主齿条1左端的驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆端与主齿条1上最左端的滑块2固定连接，且所述活塞杆6上固定有挡块7，主齿条1上方固定有与挡块7相对应的接近开关一8。

本实施例中，相邻两个所述滑块2之间的同步伸缩机构包括定轴转动连接在前一个所述滑块2上的齿轮3和固定连接在后一个所述滑块2上的副齿条4，齿轮3与主齿条1啮合连接，副齿条4与主齿条1相互平行，且副齿条4也与齿轮3啮合连接，前一个所述滑块2上开设有导向凹孔5，且副齿条4滑动插接在对应的导向凹孔5内。

本实施例中，夹紧机构9包括固定在滑块2上的门形支架13，且门形支架2上固定有托板14，托板14横截面为圆弧形，且中心轴线走向与主齿条1相互平行，托板14的内弧面嵌接有压力传感器15。

本实施例中，夹紧机构9还包括固定在滑块2上的气缸一11，气缸11的活塞上端固定有推板12，且推板12的两侧均铰接有连杆17，托板14的弧口向上，且两侧铰接有夹爪16，且两个所述连杆17的上端分别与对应的夹爪16铰接。

本实施例中，拨料机构10包括固定在滑块2上的立杆18，立杆18的上端铰接杠杆19的中部，杠杆19远离夹紧机构9的一侧开设有条形通槽20。

本实施例中，拨料机构10还包括固定在滑块2上的气缸二23，气缸二23的活塞端固定有销轴21，且销轴21滑动连接在条形通槽21内，气缸二23上固定有与杠杆19的接近开关二22。

本实施例中，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与接近开关一8、接近开关二22和压力传感器15电连接，控制器的执行输出端分别与驱动气缸6、气缸一11和气缸二23电连接。

本发明的使用方法和优点：该种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，在进行对玻璃坯管的拉丝操作时，过程如下：

初始状态下，如图1和图4所示，驱动气缸6处于收缩状态，各个滑块2之间也处于收缩状态，气缸一11处于收缩状态，即两个夹爪16处于张开状态，气缸二23处于伸长状态，此时根据杠杆原理可知杠杆19靠近夹紧机构9的一端位置下降；

送料设备将经过局部加热后的玻璃坯管送入托板14中，托板14处于玻璃坯管未加热的位置处，由于玻璃坯管自重作用使得托板14上的压力传感器15感应到压力，并将压力信号输送至控制器中，控制器控制气缸一11工作，使得气缸一11的活塞带动推板12上移，推板12的上移通过连杆17将两个夹爪16相互靠近从而对托板14上的玻璃坯管进行夹持固定，状态如图3所示，利用夹紧机构9使得玻璃坯管能够稳定的固定在托板14上，避免在拉丝过程中，玻璃坯管受力滑动，从而保证玻璃坯管的拉丝质量，进而获得高质量的安瓿瓶，同时控制器控制驱动气缸6工作，驱动气缸6通过活塞杆推动主齿条1上与所述活塞杆固定连接的滑块2移动，即最左端的滑块2沿主齿条1向右移动，最左端的滑块2右移后，使得对应的齿轮3在主齿条1上顺时针转动，齿轮3的转动使得与其啮合的副齿条4相右同步移动，且速度相同、行程相同，依次类推，从而使得各个滑块2之间等速等距伸长，进而实现对玻璃坯管的等距拉伸，提高玻璃坯管拉丝工艺的稳定性，而且采用齿轮与齿条的组合传动，传动效率高，力度均匀，同步性高，从而提高拉丝精度和受力均匀性，进而提高安瓿瓶的生产质量，其中副齿条4在前一滑块2上的导向凹孔5内滑动，进一步起到滑块2在移动过程中的稳定性；

驱动气缸6在伸开的同时带动挡块7同步移动，并向接近开关一8靠近，当接近开关一8接收到挡块7的信号后，将该信号输送至控制器中，控制器控制驱动气缸6停止工作，从而使得各个滑块2停止移动，并保持在主齿条1上静止不动，此时如2所示，玻璃坯管拉丝完成，加热部位在均衡的拉力作用下形成变细；

在接近开关一8接收到挡块7的信号后，控制器同时控制气缸一11工作，使得气缸一11的活塞带动推板12下移，并通过连杆17带动两个卡爪16张开，解除对玻璃坯管的夹紧，同时气缸二23工作，通过其活塞带动销轴21下移，并使得杠杆19绕其与立杆18的铰接处顺时针旋转，利用杠杆原理，杠杆19的右端部经升高并将玻璃坯管从托板14上抬升经过杠杆19的引导滑向下移工序，在杠杆19旋转的过程中，当杠杆19的右端部与接近开关二22接触后，接近开关二22感应到杠杆19的信号，并将该信号输送至控制器，控制器控制驱动气缸6工作带动活塞杆收缩，并带动滑块2沿主齿条1向左移动并复位，在滑块2左移的过程中，使得对应的齿轮3在主齿条1上逆时针转动，齿轮3的转动使得与其啮合的副齿条4相左同步移动，且速度相同、行程相同，依次类推，从而实现各个滑块2同步收缩复位，以便对下一玻璃坯管拉丝处理；

在各个滑块2复位的同时，控制器控制气缸二23工作使得其活塞带动销轴21上移，并使得杠杆19绕其与立杆18的铰接处逆时针旋转，并复位，以便对下一玻璃坯管卸料使用，整个过程自动化程度高，大大提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，包括主齿条（1），其特征在于：所述主齿条（1）的一端固定有驱动机构，所述主齿条（1）上设置有灯具伸缩机构，且等距伸缩机构与驱动机构相连接；

所述等距驱动机构包括多个滑块（2），且多个所述滑块（2）均滑动连接在主齿条（1）上，且沿主齿条（1）走向依次排列，相邻两个所述滑块（2）之间通过同步伸缩机构连接；

所述滑块（2）上固定有用来夹持玻璃坯管的夹紧机构（9）和用来卸料的拨料机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在主齿条（1）左端的驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）的活塞杆端与主齿条（1）上最左端的滑块（2）固定连接，且所述活塞杆（6）上固定有挡块（7），所述主齿条（1）上方固定有与挡块（7）相对应的接近开关一（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，其特征在于：相邻两个所述滑块（2）之间的同步伸缩机构包括定轴转动连接在前一个所述滑块（2）上的齿轮（3）和固定连接在后一个所述滑块（2）上的副齿条（4），所述齿轮（3）与主齿条（1）啮合连接，所述副齿条（4）与主齿条（1）相互平行，且副齿条（4）也与齿轮（3）啮合连接，所述前一个所述滑块（2）上开设有导向凹孔（5），且副齿条（4）滑动插接在对应的导向凹孔（5）内。

4.根据权利要求2所述的一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，其特征在于：所述夹紧机构（9）包括固定在滑块（2）上的门形支架（13），且门形支架（2）上固定有托板（14），所述托板（14）横截面为圆弧形，且中心轴线走向与主齿条（1）相互平行，所述托板（14）的内弧面嵌接有压力传感器（15）。

5.根据权利要求4所述的一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，其特征在于：所述夹紧机构（9）还包括固定在滑块（2）上的气缸一（11），所述气缸（11）的活塞上端固定有推板（12），且推板（12）的两侧均铰接有连杆（17），所述托板（14）的弧口向上，且两侧铰接有夹爪（16），且两个所述连杆（17）的上端分别与对应的夹爪（16）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，其特征在于：所述拨料机构（10）包括固定在滑块（2）上的立杆（18），所述立杆（18）的上端铰接杠杆（19）的中部，所述杠杆（19）远离夹紧机构（9）的一侧开设有条形通槽（20）。

7.根据权利要求6所述的一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，其特征在于：所述拨料机构（10）还包括固定在滑块（2）上的气缸二（23），所述气缸二（23）的活塞端固定有销轴（21），且销轴（21）滑动连接在条形通槽（21）内，所述气缸二（23）上固定有与杠杆（19）的接近开关二（22）。

8.根据权利要求7所述的一种用于安瓿瓶生产的拉丝装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的信号输入端分别与接近开关一（8）、接近开关二（22）和压力传感器（15）电连接，所述控制器的执行输出端分别与驱动气缸（6）、气缸一（11）和气缸二（23）电连接。