CN207227281U - 玻璃管拉丝切断机构及玻璃管拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，提出玻璃管拉丝切断机构包括设置在横向移动平台上的竖向移动台，横向移动平台上设置有支撑板，支撑板上转动设置有摇杆，摇杆中部设置在竖向移动台上弧形孔内或者摇杆中部通过连杆转动设置在竖向移动台上，摇杆端部设置横板，横板上设置切割装置；还提出玻璃管拉丝机，包括玻璃管拉丝切断机构，设置有横向轨道的支架，横向轨道上设置有第二电机带动后相互靠近或远离的两个横向移动平台，两个横向移动平台上均设置有玻璃管拉丝压紧机构，与玻璃管拉丝压紧机构之间设置有用于玻璃管旋转及输送的旋转支撑机构，两个横向移动平台之间设置有加热装置。本实用新型解决了玻璃管拉丝生产效率和成品率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，涉及玻璃管拉丝切断机构及玻璃管拉丝机。
背景技术
目前，玻璃管拉丝大多需要人工操作，尤其是玻璃管拉丝完成后需要人工进行切断，工作效率低，不利于大规模批量生产。同时，由于切断过程中玻璃管受力不均匀和受力位置易变化等会导致玻璃管拉丝成品率低，和成品质量不均一等。
实用新型内容
本实用新型提出玻璃管拉丝切断机构及玻璃管拉丝机，解决了上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
玻璃管拉丝切断机构，包括：
设置在横向移动平台上的竖向移动台，所述横向移动平台上设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有摇杆，所述摇杆中部设置在所述竖向移动台上的弧形孔内或者所述摇杆中部通过连杆转动设置在所述竖向移动台上，所述摇杆端部设置有横板，横板上设置有至少一个的切割装置。
作为进一步的技术方案，所述连杆一端与所述摇杆铰接，另一端与所述竖向移动台铰接。
作为进一步的技术方案，所述切割装置包括设置在所述支撑板上的第四电机，所述第四电机的电机轴朝向所述竖向移动台且其上设置有切割轮。
本实用新型还提出玻璃管拉丝机，包括：
所述玻璃管拉丝切断机构，还包括设置有横向轨道的支架，所述横向轨道上设置有第二电机带动后相互靠近或远离的两个横向移动平台，两个所述横向移动平台上均设置有玻璃管拉丝压紧机构，一个所述横向移动平台上设置有所述玻璃管拉丝切断机构，与所述玻璃管拉丝压紧机构之间设置有用于玻璃管旋转及输送的旋转支撑机构，两个所述横向移动平台之间设置有加热装置。
作为进一步的技术方案，所述玻璃管拉丝压紧机构，包括转动设置在轴一上的压杆，所述压杆一端设置有压轮，另一端由弹簧向上拉住，所述轴一设置在竖向移动台上，所述竖向移动台设置在光杆上，所述压杆和压轮至少有两个，所述光杆为若干个。
作为进一步的技术方案，所述轴一上设置有套筒，所述压杆设置在所述套筒上，所述套筒上设置有挡板和拉板，所述弹簧一端设置在所述拉板上，另一端设置在所述竖向移动台上。
作为进一步的技术方案，所述竖向移动台上设置有限位板，所述挡板顶住所述限位板，所述竖向移动台的两侧设置有滑槽，所述光杆滑动设置在所述滑槽内。
作为进一步的技术方案，所述光杆上端固定设置有平台，所述平台上设置有第一电机，所述第一电机通过丝母、丝杆与竖向移动台连接。
作为进一步的技术方案，两个所述横向移动平台上的玻璃管拉丝压紧机构对称设置，所述横向移动平台上设置有滑块，所述滑块设置在所述横向轨道上，所述横向移动平台通过齿条、齿轮与第二电机连接。
作为进一步的技术方案，所述旋转支撑机构包括设置在所述横向移动平台上方的若干个转轴，所述转轴上设置有第一支撑轮和若干个第二支撑轮，所述转轴通过齿轮与第三电机连接，所述第一支撑轮设置所述压轮下方且其长度长于所述第二支撑轮。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1.本实用新型中竖向移动台向下移动能够带动设置有横板的摇杆一端同时下移，则切割装置向下移动完成玻璃管的切割，该玻璃管拉丝切断机构的结构简单，能够实现自动切割，避免了人工操作，省时省力，大大提高工作效率。
2.本实用新型中连杆的设置能够保证竖向移动台向下或向上移动时摇杆能顺利随着竖向移动台而向下或向上移动，不会因为摇杆的长度太长或太短而卡住无法上下移动，保障了切割过程的顺利进行。
3.本实用新型中第四电机的电机轴朝向竖向移动台的结构设置不仅有利于节省空间，而且能够防止切割轮将工作人员误伤，实用安全。
4.本实用新型中玻璃管拉丝机工作时，首先旋转支撑机构带动玻璃管进行匀速旋转，然后加热装置对玻璃管进行加热，当加热到一定程度停止加热和旋转，玻璃管拉丝压紧机构的压轮自上向下移动至适当位置将玻璃管压紧，横向移动平台向两侧移动对玻璃管进行拉丝。当一侧玻璃管拉丝压紧机构的压轮压住玻璃管，另一侧玻璃管拉丝压紧机构的压轮不压玻璃管，且横向移动平台移动时，可实现玻璃管的横向传输。当玻璃管传输到切割装置下方后，玻璃管拉丝切割机构向下移动对玻璃管进行切割。玻璃管拉丝机能够实现玻璃管的自动旋转、加热、压紧、拉伸、传输、切割多个重要步骤，各步骤无需人工操作，大大节省了劳动力，提高了工作效率，同时避免了工作人员操作过程失误受伤，保证了工作人员的人身健康。
5.本实用新型中第一电机带动竖向移动台做上下运动，则压轮会随之上下移动，可轻松完成玻璃管的压紧和释放，避免了人工挤压操作，从而避免了工作人员烫伤割伤，节省了人力劳动，提高了工作效率。
6.本实用新型中玻璃管拉丝压紧机构工作时，玻璃管被挤压在两个相邻的压轮中间形成的弧形内，这样保证了玻璃管上部受力的均匀性，玻璃环不会因为局部受力不均匀而碎裂，避免了生产过程中玻璃原材料的浪费。
7.本实用新型中弹簧、轴一和套筒的设置能够使压轮自动进行上下位置调节，当挤压力度太大时套筒能够沿轴一向上转动一定角度，弹簧自动拉长一定长度，则压轮会向上移动一定距离，很容易保证玻璃管不会因为挤压力度过大而碎裂，大大降低了玻璃管拉丝制作工程中的损坏率和制作成本；当挤压力度太小时套筒能够沿轴一向下转动一定角度，弹簧自动压缩一定长度，则压轮会向下移动一定距离，从而顺利避免了因为挤压力度过小无法压住玻璃管或者移动拉丝过程中玻璃管脱离压轮，保障了拉丝过程的顺利进行，大大提高了玻璃管拉丝成品率。
8.本实用新型中第一电机和丝母、丝杆的配合，光杆和滑槽的配合共同实现了竖向移动台的上下移动，结构简单方便，工作效率提高。
9.旋转支撑机构采用一个转轴带动多个转轴转动的结构，不仅节省装置的制造成本，而且节省电能。第一支撑轮和压轮相互配合将玻璃管压在两者之间，保证玻璃管被压紧但不易被压碎，避免了拉丝过程中玻璃管被压碎，提高了产品的成品率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型中玻璃管拉丝切断机构结构示意图；
图2为本实用新型中玻璃管拉丝切断机构又一结构示意图；
图3为本实用新型中玻璃管拉丝机结构示意图；
图4为本实用新型中玻璃管拉丝压紧机构结构示意图；
图5为本实用新型中旋转机构结构示意图；
图中：1-横向轨道，2-支架，3-第二电机，4-横向移动平台，5-玻璃管拉丝压紧机构，501-轴一，502-压杆，503-压轮，504-弹簧，505-竖向移动台，506-光杆，507-套筒，508-挡板，509-拉板，510-限位板，511-滑槽，512-平台，513-第一电机，6-旋转支撑机构，61-转轴，62-第一支撑轮，63-第二支撑轮，64-第三电机，7-加热装置，8-滑块，9-玻璃管拉丝切断机构，91-支撑板，92-摇杆，93-弧形孔，94-连杆，95-横板，96-切割装置，97-第四电机，98-切割轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，本实用新型提出的玻璃管拉丝玻璃管拉丝切断机构，包括：
设置在横向移动平台4上的竖向移动台505，横向移动平台4上设置有支撑板91，支撑板91上转动设置有摇杆92，摇杆92中部设置在竖向移动台505上的弧形孔93内或者摇杆92中部通过连杆94转动设置在竖向移动台505上，摇杆92端部设置有横板95，横板95上设置有至少一个的切割装置96。
竖向移动台505向下移动能够带动设置有横板95的摇杆92一端同时下移，则切割装置96向下移动完成玻璃管的切割，该玻璃管拉丝切断机构的结构简单，能够实现自动切割，避免了人工操作，省时省力，大大提高工作效率。
进一步，连杆94一端与摇杆92铰接，另一端与竖向移动台505铰接。
连杆94的设置能够保证竖向移动台505向下或向上移动时摇杆92能顺利随着竖向移动台505而向下或向上移动，不会因为摇杆92的长度太长或太短而卡住无法上下移动，保障了切割过程的顺利进行。
进一步，其特征在于，切割装置96包括设置在支撑板91上的第四电机97，第四电机97的电机轴朝向竖向移动台505且其上设置有切割轮98。
第四电机97的电机轴朝向竖向移动台505的结构设置不仅有利于节省空间，而且能够防止切割轮将工作人员误伤，实用安全。
如图3～5所示，本实用新型还提出玻璃管拉丝机，包括：
玻璃管拉丝切断机构，还包括设置有横向轨道1的支架2，横向轨道1上设置有第二电机3带动后相互靠近或远离的两个横向移动平台4，两个横向移动平台4上均设置有玻璃管拉丝压紧机构5，一个横向移动平台4上设置有玻璃管拉丝切断机构，与玻璃管拉丝压紧机构5之间设置有用于玻璃管旋转及输送的旋转支撑机构6，两个横向移动平台4之间设置有加热装置7。
玻璃管拉丝机工作时，首先旋转支撑机构6带动玻璃管进行匀速旋转，然后加热装置7对玻璃管进行加热，当加热到一定程度停止加热和旋转，玻璃管拉丝压紧机构的压轮503自上向下移动至适当位置将玻璃管压紧，横向移动平台4向两侧移动对玻璃管进行拉丝。当一侧玻璃管拉丝压紧机构的压轮503压住玻璃管，另一侧玻璃管拉丝压紧机构的压轮503不压玻璃管，且横向移动平台4移动时，可实现玻璃管的横向传输。玻璃管拉丝机能够实现玻璃管的自动旋转、加热、压紧、拉伸、传输多个重要步骤，各步骤无需人工操作，大大节省了劳动力，提高了工作效率，同时避免了工作人员操作过程失误受伤，保证了工作人员的人身健康。
横向移动平台4附近可以设置位置可以调节的红外或电磁位置传感器，利用本领域技术还可以实现拉伸长度以及产品长度的设置。
进一步，玻璃管拉丝压紧机构5，包括转动设置在轴一501上的压杆502，压杆502一端设置有压轮503，另一端由弹簧504向上拉住，轴一501设置在竖向移动台505上，竖向移动台505设置在光杆506上，压杆502和压轮503至少有两个，光杆506为若干个。
本实用新型中第一电机513带动竖向移动台505做上下运动，则压轮503会随之上下移动，可轻松完成玻璃管的压紧和释放，避免了人工挤压操作，从而避免了工作人员烫伤割伤，节省了人力劳动，提高了工作效率。
玻璃管拉丝压紧机构5工作时，玻璃管被挤压在两个相邻的压轮503中间形成的弧形内，这样保证了玻璃管上部受力的均匀性，玻璃环不会因为局部受力不均匀而碎裂，避免了生产过程中玻璃原材料的浪费。
进一步，轴一501上设置有套筒507，压杆502设置在套筒507上，套筒507上设置有挡板508和拉板509，弹簧504一端设置在拉板509上，另一端设置在竖向移动台505上。
弹簧504、轴一501和套筒507的设置能够使压轮503自动进行上下位置调节，当挤压力度太大时套筒507能够沿轴一501向上转动一定角度，弹簧504自动拉长一定长度，则压轮504会向上移动一定距离，很容易保证玻璃管不会因为挤压力度过大而碎裂，大大降低了玻璃管拉丝制作工程中的损坏率和制作成本；当挤压力度太小时套筒507能够沿轴一向下转动一定角度，弹簧504自动压缩一定长度，则压轮504会向下移动一定距离，从而顺利避免了因为挤压力度过小无法压住玻璃管或者移动拉丝过程中玻璃管脱离压轮504，保障了拉丝过程的顺利进行，大大提高了玻璃管拉丝成品率。
进一步，竖向移动台505上设置有限位板510，挡板508顶住限位板510，竖向移动台505的两侧设置有滑槽511，光杆506滑动设置在滑槽511内。
进一步，光杆506上端固定设置有平台512，平台512上设置有第一电机513，第一电机513通过丝母、丝杆与竖向移动台505连接。
第一电机513和丝母、丝杆的配合，光杆506和滑槽511的配合共同实现了竖向移动台505的上下移动，结构简单方便，工作效率提高。
进一步，两个横向移动平台4上的玻璃管拉丝压紧机构5对称设置，横向移动平台4上设置有滑块8，滑块8设置在横向轨道1上，横向移动平台4通过齿条、齿轮与第二电机3连接。
第二电机3带动齿轮、齿条运动可实现横向移动平台4在横向轨道1上同时相向移动和对向移动，从而完成玻璃管的拉伸和传递，结构简单，省时省力。
进一步，旋转支撑机构6包括设置在横向移动平台4上方的若干个转轴61，转轴61上设置有第一支撑轮62和若干个第二支撑轮63，转轴61通过齿轮与第三电机64连接，第一支撑轮62设置压轮下方且其长度长于第二支撑轮63。
旋转支撑机构6采用一个转轴61带动多个转轴61转动的结构，不仅节省装置的制造成本，而且节省电能。
第一支撑轮62和压轮503相互配合将玻璃管压在两者之间，保证玻璃管被压紧但不易被压碎，避免了拉丝过程中玻璃管被压碎，提高了产品的成品率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.玻璃管拉丝切断机构，其特征在于，包括设置在横向移动平台(4)上的竖向移动台(505)，所述横向移动平台(4)上设置有支撑板(91)，所述支撑板(91)上转动设置有摇杆(92)，所述摇杆(92)中部设置在所述竖向移动台(505)上的弧形孔(93)内或者所述摇杆(92)中部通过连杆(94)转动设置在所述竖向移动台(505)上，
所述摇杆(92)端部设置有横板(95)，所述横板(95)上设置有至少一个的切割装置(96)。
2.根据权利要求1所述的玻璃管拉丝切断机构，其特征在于，所述连杆(94)一端与所述摇杆(92)铰接，另一端与所述竖向移动台(505)铰接。
3.根据权利要求1所述的玻璃管拉丝切断机构，其特征在于，所述切割装置(96)包括设置在所述支撑板(91)上的第四电机(97)，所述第四电机(97)的电机轴朝向所述竖向移动台(505)且其上设置有切割轮(98)。
4.玻璃管拉丝机，其特征在于，包括
权利要求1～3任意一项所述玻璃管拉丝切断机构(9)，还包括设置有横向轨道(1)的支架(2)，所述横向轨道(1)上设置有第二电机(3)带动后相互靠近或远离的两个横向移动平台(4)，两个所述横向移动平台(4)上均设置有玻璃管拉丝压紧机构(5)，一个所述横向移动平台(4)上设置有所述玻璃管拉丝切断机构(9)，与所述玻璃管拉丝压紧机构(5)之间设置有用于玻璃管旋转及输送的旋转支撑机构(6)，两个所述横向移动平台(4)之间设置有加热装置(7)。
5.根据权利要求4所述的玻璃管拉丝机，其特征在于，所述玻璃管拉丝压紧机构(5)包括转动设置在轴一(501)上的压杆(502)，所述压杆(502)一端设置有压轮(503)，另一端由弹簧(504)向上拉住，所述轴一(501)设置在竖向移动台(505)上，所述竖向移动台(505)设置在光杆(506)上，所述压杆(502)和压轮(503)至少有两个，所述光杆(506)为若干个。
6.根据权利要求5所述的玻璃管拉丝机，其特征在于，所述轴一(501)上设置有套筒(507)，所述压杆(502)设置在所述套筒(507)上，所述套筒 (507)上设置有挡板(508)和拉板(509)，所述弹簧(504)一端设置在所述拉板(509)上，另一端设置在所述竖向移动台(505)上。
7.根据权利要求6所述的玻璃管拉丝机，其特征在于，所述竖向移动台(505)上设置有限位板(510)，所述挡板(508)顶住所述限位板(510)，所述竖向移动台(505)的两侧设置有滑槽(511)，所述光杆(506)滑动设置在所述滑槽(511)内。
8.根据权利要求7所述的玻璃管拉丝机，其特征在于，所述光杆(506)上端固定设置有平台(512)，所述平台(512)上设置有第一电机(513)，所述第一电机(513)通过丝母、丝杆与竖向移动台(505)连接。
9.根据权利要求4～8任意一项所述的玻璃管拉丝机，其特征在于，两个所述横向移动平台(4)上的玻璃管拉丝压紧机构(5)对称设置，所述横向移动平台(4)上设置有滑块(8)，所述滑块(8)设置在所述横向轨道(1)上，所述横向移动平台(4)通过齿条、齿轮与第二电机(3)连接。
10.根据权利要求5所述的玻璃管拉丝机，其特征在于，所述旋转支撑机构(6)包括设置在所述横向移动平台(4)上方的若干个转轴(61)，所述转轴(61)上设置有第一支撑轮(62)和若干个第二支撑轮(63)，所述转轴(61)通过齿轮与第三电机(64)连接，所述第一支撑轮(62)设置所述压轮(503)下方且其长度长于所述第二支撑轮(63)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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