CN204847511U - 全自动塑料薄膜四工位卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动塑料薄膜四工位卷取装置，包括连接架、收卷压辊装置、收卷装置，还包括切断装置，收卷压辊装置设置在切断装置和收卷装置之间，收卷压辊装置与靠近切断装置的卷取轴形成压紧配合。卷取轴的数量由两个增加到四个，相邻卷取轴交替进行卷膜时只需旋转90°即可，时间在20秒以内，可以生产短米数膜卷产品，提高了生产效率。同时增设切断装置，卷膜完成后，利用锯齿刀将卷取轴和收卷压辊之间的薄膜切断，大大降低了工作人员的劳动强度，从半自动变成了全自动生产，省时省力，提高了生产效率，降低了废卷率，节约了生产成本。

Description

全自动塑料薄膜四工位卷取装置

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产设备技术领域，涉及到全自动塑料薄膜四工位卷取装置。

背景技术

现有塑料薄膜卷取装置的收卷形式有双工位和三工位式。双工位卷取装置为半自动式，需要人工进行换卷及上纸管，贴胶带等工作，且产品卷尾料长，只适宜大卷径、长米数等产品卷。双工位卷取转盘旋转180o，换卷周期时间约120秒左右。而三工位卷取装置虽然为全自动换卷但存在卷取直径偏小、换卷周期长、机械结构复杂等缺点。三工位卷取装盘旋转120o，换转周期约在90秒左右。随着设备生产速度的不断提升，上述双工位与三工位均不能卷取高速度、短米数、小卷径的产品卷。因此急需一种能够缩短换卷周期又可以生产高速度、短米数、大小卷径均可的卷取装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，设计了全自动塑料薄膜四工位卷取装置，实现了全自动生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产速度，缩短了换卷周期，实现了长短米数大小卷径均可生产的目的。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其关键技术在于：其包括连接架、收卷压辊装置、收卷装置以及切断装置，所述连接架的左右两侧对称设置有两块墙板，所述收卷装置包括转盘定位杠、设置在所述转盘定位杠两端的转盘以及设置在所述两转盘之间的四个卷取轴，所述转盘定位杠沿水平方向设置在两块墙板之间并与两块墙板形成转动配合，所述收卷压辊装置位于两块墙板之间与所述卷取轴形成压紧配合，所述的切断装置包括切断板、设置在所述切断板下端的锯齿刀以及驱动所述切断板动作的第一驱动装置，所述切断板设置在两块墙板之间且与墙板之间形成转动配合，即切断板相对于墙板是可以转动的，其通过设置在墙板之间的固定杠或者转轴与墙板形成转动配合，或者在两墙板之间设置有支撑架或小墙板等装置，切断板铰连设置在之所述支撑架或小墙板上。

进一步的，所述的连接架为底架。

进一步的，所述的切断装置还包括架设在两块墙板之间的切断转轴，所述切断板的上端套装在所述切断转轴上，所述切断转轴与墙板形成转动配合。

进一步的，所述的卷取装置还包括接触辊装置，所述的接触辊装置包括接触辊支架、设置在所述接触辊支架上的接触辊以及驱动所述接触辊支架动作的第二驱动装置，所述第二驱动装置为气缸或液压缸。

进一步的，所述连接架上设置有轴承支座，所述轴承支座上设置有接触辊转轴，所述接触辊转轴与墙板垂直设置并与轴承支座形成转动配合，所述接触辊支架套装在接触辊转轴上并与接触辊转轴固定连接，接触辊支架的顶端与所述接触辊转动连接。

进一步的，所述接触辊支架与第二驱动装置的活动端铰接，所述第二驱动装置的固定端与连接架之间为铰接，即第二驱动装置直接铰连于连接架上或者通过其他支撑装置与连接架支架形成转动配合。

进一步的，所述的收卷压辊装置包括收卷压辊支架、设置在所述收卷压辊支架上的收卷压辊和驱动所述收卷压辊支架动作的第三驱动装置，所述第三驱动装置为气缸或液压缸。

进一步的，所述的收卷压辊装置还包括设置在两墙板之间的收卷压辊转轴，所述收卷压辊支架的上端套装在所述收卷压辊转轴上并与收卷压辊转轴固定连接，所述收卷压辊转轴水平设置并与墙板之间形成转动配合，收卷压辊支架的底端与收卷压辊转动连接。

进一步的，所述第三驱动装置的固定端与墙板之间为铰接，第三驱动装置的活动端与收卷压辊支架铰接。

进一步的，所述的第一驱动装置为气缸或液压缸，所述连接架上设置有气缸底座，所述第一驱动装置的固定端与气缸底座的顶部铰接，所述第二驱动装置的固定端与气缸底座靠近轴承支座一侧的侧壁铰接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

将卷取轴的数量由两个增加到四个，相邻卷取轴交替进行卷膜时只需旋转90°即可，时间在20秒以内，可以生产短米数膜卷产品，提高了生产效率。同时增设切断装置，卷膜完成后，利用锯齿刀将卷取轴和收卷压辊之间的薄膜切断，大大降低了工作人员的劳动强度，从半自动变成了全自动生产，省时省力，提高了生产效率，降低了废卷率，节约了生产成本。解决了现有的卷取装置以及两工位卷取三工位卷取不能生产短米数小卷径产品的难题。

本装置增加了接触辊装置，能够在卷取轴切换工位的过程中，与收卷压辊装置进行接力，使卷取轴上的纸筒始终处于压紧状态，使塑料薄膜的尾段也能够紧密的卷在纸筒上，整齐无气泡，产品质量高，生产效率高。

本实用新型的关键还在于，所述的收卷装置设置有四个卷取轴，每转动90°，就会切换一个工位，当第一卷取轴位于卷取工位的时候，第二卷取轴位于正上方，处于装纸筒的状态，能够提起第二卷取轴进行装纸筒的操作，而第三卷取轴正好处于装置的外侧，处于卸膜卷的工位，卷取轴能够一端弹出然后把卷好的膜卷卸下。而第四卷取轴处于待卸卷的状态。本实用新型四个工位的设计，能够使装纸筒、卷取塑料薄膜和拨膜卷同时进行，缩短了工位之间的转换时间，实现了短米数塑料薄膜的卷取。在上述四工位卷取装置的基础上，能够实现塑料薄膜的全自动卷取工作。

附图说明

图1是本实用新型的收卷装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型处于第一工作状态时的结构示意图。

图3是本实用新型处于第二工作状态时的结构示意图。

图4是本实用新型处于第三工作状态时的结构示意图。

图5是本实用新型处于第四工作状态时的结构示意图。

图6是本实用新型连接架的另一实施例结构示意图

其中：1底架，2墙板，3转盘定位杠，4转盘，5切断板，6第一驱动装置，7锯齿刀，8、9十字导向板，10第一卷取轴，11第二卷取轴，12第三卷取轴，13第四卷取轴，14切断转轴，15接触辊，16接触辊支架，17第二驱动装置，18轴承支座，19接触辊转轴，20收卷压辊，21收卷压辊支架，22收卷压辊转轴，23第三驱动装置，24气缸底座。

具体实施方式

下面结合附图1-6和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如附图1-5所示的一种全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其包括连接架、收卷压辊装置和收卷装置，所述底架1的左右两侧对称设置有两块墙板2，底架1和两墙板2构成安装所述收卷装置和收卷压辊装置的支撑架结构，所述收卷装置包括转盘定位杠3、转盘4和四个卷取轴，所述卷取轴采用气涨轴。所述转盘定位杠3上设置有两端都固定有竖直设置的转盘4，转盘定位杠3沿水平方向设置在两块墙板2之间并与两块墙板2形成转动配合。所述的四个卷取轴设置在两转盘4之间，四个卷取轴以所述转盘定位杠3为中心，绕转盘定位杠3径向均匀分布，形成四个工位，每旋转90°切换一次工位。如图1所示，本实施例所示的连接架为底架1，如图6所示为底架1的另一种实施方式，所述底架1为连接固定两块墙板2的连接结构。

所述的四个卷取轴一端与转盘活动连接，另一端通过固定在转盘4上的驱动机构驱动对应的卷取轴开合，在卷取轴开合端的转盘定位杠3上设置有十字导向板，所述十字导向板上对应每个卷取轴的部位设置有用于使卷取轴定位的凹槽。在卷取轴开合的时候，十字导向板能够起到导向定位和支撑的作用，装置稳定性好。

收卷压辊装置位于两块墙板2之间与处于卷取工作状态的相应卷取轴形成压紧配合，使塑料薄膜能够紧密的收卷在纸筒上。所述的卷取装置还包括切断装置，所述切断装置包括L形的切断板5和驱动所述切断板5动作的第一驱动装置6，切断板5设置在两块墙板2之间且上端与墙板2形成转动配合，切断板5的下端设置有锯齿刀7，切断板5的中部与第一驱动装置6的活动端铰接，第一驱动装置6的固定端与底架1铰接，切断板5在第一驱动装置6的驱动下能够在两墙板2之间摆动，实现锯齿刀7位置的变化，在卷取到设定米数后，由第一驱动装置6驱动使锯齿刀7向上摆，切断塑料薄膜。

如附图2-5所示，所述的四个卷取轴按照顺时针方向依次为第一卷取轴10、第二卷取轴11、第三卷取轴12和第四卷取轴13，所述收卷压辊装置设置在切断装置和收卷装置之间，收卷压辊装置与处于卷取工位的卷取轴形成压紧配合，如附图2所示的状态中，第一卷取轴10处于卷取工位。

所述的切断装置还包括架设在两块墙板2之间的切断转轴14，切断板5的上端套装在切断转轴14上，切断转轴14与墙板2形成转动配合。

所述的卷取装置还包括接触辊装置，所述接触辊装置包括接触辊15、接触辊支架16和第二驱动装置17，所述底架1上设置有轴承支座18，轴承支座18上设置有水平设置的接触辊转轴19，接触辊转轴19与墙板2垂直设置并与轴承支座18形成转动配合，所述接触辊转轴19也可直接和两墙板2形成转动配合。

接触辊支架16套装在接触辊转轴19上并与接触辊转轴19固定连接，接触辊支架16的顶端与接触辊15转动连接，接触辊支架16的底端与第二驱动装置17的活动端铰接，第二驱动装置17的固定端与底架1铰接，或者与固定在底架1上的支座铰连。

所述的收卷压辊装置包括收卷压辊20、收卷压辊支架21、收卷压辊转轴22和第三驱动装置23，所述第三驱动装置23的固定端与墙板2或固定在墙板2上的支座铰连，第三驱动装置23的活动端与收卷压辊支架21铰接，参见附图2，本实施例中，收卷压辊支架21位于第三驱动装置23和收卷装置之间，即第三驱动装置23位于整个机架的内侧（即图示左侧），同理，将第三驱动装置23设置在机架的外侧也可实现同样的动作和效果，收卷压辊支架21的上端套装在收卷压辊转轴22上并与收卷压辊转轴22固定连接，收卷压辊转轴22水平设置并与墙板2形成转动配合，收卷压辊转轴22的底端与收卷压辊20转动连接。

所述的转动配合和转动连接指的是两个部件之间设置轴承或者滑套连接，能够相对转动。

所述的第一驱动装置6、第二驱动装置17、第三驱动装置23都是气缸、电缸或液压缸，底架1上设置有气缸底座24，第一驱动装置6的固定端（即气缸缸体）与气缸底座24的顶部铰接，第二驱动装置17的固定端（即气缸缸体）与气缸底座24靠近轴承支座18一侧的侧壁铰接。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型处于第一工作状态即正常卷膜时，如图2所示，两转盘4之间的第一卷取轴10位于靠近收卷压辊装置一侧，第一卷取轴10逆时针转动进行卷膜，第三驱动装置23伸长（即气缸缸杆推出），使收卷压辊20与第一卷取轴10压紧，有利于薄膜的平顺卷取，卷取过程紧密无气泡，随着第一卷取轴10上薄膜厚度的增加，第三驱动装置23的气缸杠杆缩短，使收卷压辊支架21逆时针转动，适当的调整收卷压辊20的位置，收卷压辊20始终与第一卷取轴10处于合理的压紧状态。

当第一卷取轴10上薄膜长度达到设定值时，第一卷取轴10继续转动，进入第二工作状态，如图3所示，转盘定位杠3带动转盘4逆时针转动，第一卷取轴10随着转盘4向下运动，逐渐与收卷压辊20脱离，同时第二驱动装置17的气缸杆缩回，接触辊支架16绕着接触辊转轴19顺时针转动，使接触辊15与第一卷取轴10接触并将第一卷取轴10上的薄膜卷压紧，接触辊15起到压紧薄膜的作用，防止末端的薄膜不能紧密的卷压在薄膜卷上，形成气泡和褶皱，可以更好地保证卷取效果，使薄膜平整光滑。参见附图3，在此过程中，收卷压辊20和接触辊15交替工作的瞬间，两个压辊同时与卷取轴接触。

参见附图4，转盘4继续逆时针转动，第一卷取轴10继续向下运动，第二驱动装置17的气缸杆随之逐渐缩短，使接触辊15始终与第一卷取轴10接触并将第一卷取轴10压紧。同时第一驱动装置6的气缸杆伸长，使切断板5以切断转轴14为轴心逆时针转动，切断板5带动锯齿刀7向上运动。当锯齿刀7运动到与第一卷取轴10和收卷压辊20之间的薄膜相接处时，进入第三工作状态即切膜状态，第一驱动装置6继续伸长，同时转盘定位杠3继续带动转盘4逆时针转动，使锯齿刀7将第一卷取轴10和收卷压辊20之间的薄膜切断，第一驱动装置6继续伸长，使锯齿刀7继续向上运动，同时，第二卷取轴11随着转盘4向下运动。

当锯齿刀7与第二卷取轴11相接触时，进入第四工作状态即包膜状态，如图5所示，薄膜包覆在第二卷取轴11上套装的纸筒的外表面上，进行卷取。转盘4上的第二卷取轴11位于靠近收卷压辊装置一侧时，再次进入如图2所示的第一工作状态。

如此重复进行，机械化生产，实现了全自动卷膜过程，降低了工作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本和废卷数量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：其包括连接架、收卷压辊装置、收卷装置以及切断装置，所述连接架的左右两侧对称设置有两块墙板（2），所述收卷装置包括转盘定位杠（3）、设置在所述转盘定位杠（3）两端的转盘（4）以及设置在所述两转盘（4）之间的四个卷取轴，所述转盘定位杠（3）沿水平方向设置在两块墙板（2）之间并与两块墙板（2）形成转动配合，所述收卷压辊装置位于两块墙板（2）之间与所述卷取轴形成压紧配合，所述的切断装置包括切断板（5）、设置在所述切断板（5）下端的锯齿刀（7）以及驱动所述切断板（5）动作的第一驱动装置（6），所述切断板（5）设置在两块墙板（2）之间且与墙板（2）之间形成转动配合。

2.根据权利要求1所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的连接架为底架（1）。

3.根据权利要求1或2所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的切断装置还包括架设在两块墙板（2）之间的切断转轴（14），所述切断板（5）的上端套装在所述切断转轴（14）上，所述切断转轴（14）与墙板（2）形成转动配合。

4.根据权利要求1或2所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的卷取装置还包括接触辊装置，所述的接触辊装置包括接触辊支架（16）、设置在所述接触辊支架（16）上的接触辊（15）以及驱动所述接触辊支架（16）动作的第二驱动装置（17），所述第二驱动装置（17）为气缸或液压缸。

5.根据权利要求4所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述连接架上设置有轴承支座（18），所述轴承支座（18）上设置有接触辊转轴（19），所述接触辊转轴（19）与墙板（2）垂直设置并与轴承支座（18）形成转动配合，所述接触辊支架（16）套装在接触辊转轴（19）上并与接触辊转轴（19）固定连接，接触辊支架（16）的顶端与所述接触辊（15）转动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述接触辊支架（16）与第二驱动装置（17）的活动端铰接，所述第二驱动装置（17）的固定端与连接架之间为铰接。

7.根据权利要求1或2所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的收卷压辊装置包括收卷压辊支架（21）、设置在所述收卷压辊支架（21）上的收卷压辊（20）和驱动所述收卷压辊支架（21）动作的第三驱动装置（23），所述第三驱动装置（23）为气缸或液压缸。

8.根据权利要求7所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的收卷压辊装置还包括设置在两墙板（2）之间的收卷压辊转轴（22），所述收卷压辊支架（21）的上端套装在所述收卷压辊转轴（22）上并与收卷压辊转轴（22）固定连接，所述收卷压辊转轴（22）水平设置并与墙板（2）之间形成转动配合，收卷压辊支架（21）的底端与收卷压辊（20）转动连接。

9.根据权利要求8所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述第三驱动装置（23）的固定端与墙板（2）之间为铰接，第三驱动装置（23）的活动端与收卷压辊支架（21）铰接。

10.根据权利要求4所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的第一驱动装置（6）为气缸或液压缸，所述连接架上设置有气缸底座（24），所述第一驱动装置（6）的固定端与气缸底座（24）的顶部铰接，所述第二驱动装置（17）的固定端与气缸底座（24）靠近轴承支座（18）一侧的侧壁铰接。

11.根据权利要求5所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的第一驱动装置（6）为气缸或液压缸，所述连接架上设置有气缸底座（24），所述第一驱动装置（6）的固定端与气缸底座（24）的顶部铰接，所述第二驱动装置（17）的固定端与气缸底座（24）靠近轴承支座（18）一侧的侧壁铰接。

12.根据权利要求6所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的第一驱动装置（6）为气缸或液压缸，所述连接架上设置有气缸底座（24），所述第一驱动装置（6）的固定端与气缸底座（24）的顶部铰接，所述第二驱动装置（17）的固定端与气缸底座（24）靠近轴承支座（18）一侧的侧壁铰接。