CN207227280U - 玻璃管拉丝压紧机构及玻璃管拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，提出了玻璃管拉丝压紧机构，包括转动设置在轴一上的压杆，所述压杆一端设置有压轮，另一端由弹簧向上拉住，所述轴一设置在竖向移动台上，所述竖向移动台设置在光杆上；还提出玻璃管拉丝机，包括所述玻璃管拉丝压紧机构，还包括设置有横向轨道的支架，所述横向轨道上设置有第二电机带动后相互靠近或远离的两个横向移动平台，所述横向移动平台上设置有所述玻璃管拉丝压紧机构，所述横向移动平台与所述玻璃管拉丝压紧机构之间设置有用于玻璃管旋转及输送的旋转支撑机构，两个所述横向移动平台之间设置有加热装置。本实用新型解决了玻璃管拉丝效率低，成品率低的缺点。

Description

玻璃管拉丝压紧机构及玻璃管拉丝机

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，涉及玻璃管拉丝压紧机构及玻璃管拉丝机。

背景技术

目前，玻璃管拉丝大多需要人工操作控制，工作人员劳动强度大，但生产效率低，并且工作人员身体健康受到危害；生产操作繁琐，工作人员操作易出错，玻璃管拉丝成品率低。

实用新型内容

本实用新型提出玻璃管拉丝压紧机构及玻璃管拉丝机，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

玻璃管拉丝压紧机构，包括：

转动设置在轴一上的压杆，所述压杆一端设置有压轮，另一端由弹簧向上拉住，所述轴一设置在竖向移动台上，所述竖向移动台设置在光杆上。

作为进一步的技术方案，所述轴一上设置有套筒，所述压杆设置在所述套筒上，所述套筒上设置有挡板和拉板，所述弹簧一端设置在所述拉板上，另一端设置在所述竖向移动台上。

作为进一步的技术方案，所述竖向移动台上设置有限位板，所述挡板顶住所述限位板，所述竖向移动台的两侧设置有滑槽，所述光杆滑动设置在所述滑槽内。

作为进一步的技术方案，所述光杆上端固定设置有平台，所述平台上设置有第一电机，所述第一电机通过丝母、丝杆与竖向移动台连接。

作为进一步的技术方案，所述压杆和压轮至少有两个，所述光杆为若干个。

本实用新型还提出玻璃管拉丝机，包括：

所述玻璃管拉丝压紧机构，还包括设置有横向轨道的支架，所述横向轨道上设置有第二电机带动后相互靠近或远离的两个横向移动平台，所述横向移动平台上设置有所述玻璃管拉丝压紧机构，所述横向移动平台与所述玻璃管拉丝压紧机构之间设置有用于玻璃管旋转及输送的旋转支撑机构，两个所述横向移动平台之间设置有加热装置。

作为进一步的技术方案，所述两个所述横向移动平台上的玻璃管拉丝压紧机构对称设置，所述横向移动平台上设置有滑块，所述滑块设置在所述横向轨道上，所述横向移动平台通过齿条、齿轮与第二电机连接。

作为进一步的技术方案，所述旋转支撑机构包括设置在所述横向移动平台上方的若干个转轴，所述转轴上设置有第一支撑轮和若干个第二支撑轮，所述转轴通过齿轮与第三电机连接。所述第一支撑轮设置所述压轮下方且其长度长于所述第二支撑轮。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1.本实用新型中电机带动竖向移动平台做上下运动，则压轮会随之上下移动，可轻松完成玻璃管的压紧和释放，避免了人工挤压操作，从而避免了工作人员烫伤割伤，节省了人力劳动，提高了工作效率。

2.本实用新型中弹簧、轴一和套筒的设置能够使压紧轮自动进行上下位置调节，当挤压力度太大时套筒能够沿轴一向上转动一定角度，弹簧自动拉长一定长度，则压轮会向上移动一定距离，很容易保证玻璃管不会因为挤压力度过大而碎裂，大大降低了玻璃管拉丝制作工程中的损坏率和制作成本；当挤压力度太小时套筒能够沿轴一向下转动一定角度，弹簧自动压缩一定长度，则压轮会向下移动一定距离，从而顺利避免了因为挤压力度过小无法压住玻璃管或者移动拉丝过程中玻璃管脱离压轮，保障了拉丝过程的顺利进行，大大提高了玻璃管拉丝成品率。

3.本实用新型中电机和丝母、丝杆的配合，光杆和滑槽的配合共同实现了竖向移动台的上下移动，从而顺利实现压轮对玻璃管的压紧和释放，结构简单方便，工作效率提高。

4.本实用新型中玻璃管拉丝压紧机构工作时，玻璃管被挤压在两个相邻的压轮和两个相邻第一支撑轮之间，这样保证了玻璃管上部受力的均匀性，玻璃环不会因为局部受力不均匀而碎裂，避免了生产过程中玻璃原材料的浪费。

5.本实用新型中玻璃管拉丝机工作时，首先旋转支撑机构带动玻璃管进行匀速旋转，然后加热装置对玻璃管进行加热，当加热到一定程度停止加热和旋转，玻璃管拉丝压紧机构的压轮自上向下移动至适当位置将玻璃管压紧，横向移动平台向两侧移动对玻璃管进行拉丝。当一侧玻璃管拉丝压紧机构的压轮压住玻璃管，另一侧玻璃管拉丝压紧机构的压轮不压玻璃管，且横向移动平台移动时，可实现玻璃管的横向传输。玻璃管拉丝机能够实现玻璃管的自动旋转、加热、压紧、拉伸、传输多个重要步骤，各步骤无需人工操作，大大节省了劳动力，提高了工作效率，同时避免了工作人员操作过程失误受伤，保证了工作人员的人身健康。

6.本实用新型中第二电机带动齿轮齿条运动可实现横向移动平台在横向轨道上同时相互靠近或远离，从而完成玻璃管的拉伸和传递，结构简单，省时省力。

7.本实用新型中旋转支撑机构采用一个转轴带动多个转轴转动的结构，不仅节省装置的制造成本，而且节省电能。第一支撑轮和压轮相互配合将玻璃管压在两者之间，保证玻璃管被压紧但不易被压碎，避免了拉丝过程中玻璃管被压碎，提高了产品的成品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型玻璃管拉丝压紧机构结构示意图；

图2本实用新型玻璃管拉丝机结构示意图；

图3本实用新型旋转机构结构示意图；

图中：1-横向轨道，2-支架，3-第二电机，4-横向移动平台，5-玻璃管拉丝压紧机构，501-轴一，502-压杆，503-压轮，504-弹簧，505-竖向移动台，506-光杆，507-套筒，508-挡板，509-拉板，510-限位板，511-滑槽，512-平台，513-第一电机，6-旋转支撑机构，61-转轴，62-第一支撑轮，63-第二支撑轮，64-第三电机，7-加热装置，8-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出玻璃管拉丝压紧机构，包括：

转动设置在轴一501上的压杆502，压杆502一端设置有压轮503，另一端由弹簧504向上拉住，轴一501设置在竖向移动台505上，竖向移动台505设置在光杆506上。

本实用新型中第一电机513带动竖向移动台505做上下运动，则压轮503会随之上下移动，可轻松完成玻璃管的压紧和释放，避免了人工挤压操作，从而避免了工作人员烫伤割伤，节省了人力劳动，提高了工作效率。

进一步，轴一501上设置有套筒507，压杆502设置在套筒507上，套筒507上设置有挡板508和拉板509，弹簧504一端设置在拉板509上，另一端设置在竖向移动台505上。

弹簧504、轴一501和套筒507的设置能够使压轮503自动进行上下位置调节，当挤压力度太大时套筒507能够沿轴一501向上转动一定角度，弹簧504自动拉长一定长度，则压轮504会向上移动一定距离，很容易保证玻璃管不会因为挤压力度过大而碎裂，大大降低了玻璃管拉丝制作工程中的损坏率和制作成本；当挤压力度太小时套筒507能够沿轴一向下转动一定角度，弹簧504自动压缩一定长度，则压轮504会向下移动一定距离，从而顺利避免了因为挤压力度过小无法压住玻璃管或者移动拉丝过程中玻璃管脱离压轮504，保障了拉丝过程的顺利进行，大大提高了玻璃管拉丝成品率。

进一步，竖向移动台505上设置有限位板510，挡板508顶住限位板510，竖向移动台505的两侧设置有滑槽511，光杆506滑动设置在滑槽511内。

进一步，光杆506上端固定设置有平台512，平台512上设置有第一电机513，第一电机513通过丝母、丝杆与竖向移动台505连接。

第一电机513和丝母、丝杆的配合，光杆506和滑槽511的配合共同实现了竖向移动台505的上下移动，结构简单方便，工作效率提高。

进一步，压杆502和压轮503至少有两个，光杆506为若干个。

玻璃管拉丝压紧机构5工作时，玻璃管被挤压在两个相邻的压轮503中间形成的弧形内，这样保证了玻璃管上部受力的均匀性，玻璃环不会因为局部受力不均匀而碎裂，避免了生产过程中玻璃原材料的浪费。

如图2和3所示，本实用新型还提出玻璃管拉丝机，包括：

玻璃管拉丝压紧机构5，还包括设置有横向轨道1的支架2，所述横向轨道1上设置有第二电机3带动后相互靠近或远离的两个横向移动平台4，所述横向移动平台4上设置有所述玻璃管拉丝压紧机构5，所述横向移动平台4与所述玻璃管拉丝压紧机构5之间设置有用于玻璃管旋转及输送的旋转支撑机构6，两个所述横向移动平台4之间设置有加热装置7。

玻璃管拉丝机工作时，首先旋转支撑机构6带动玻璃管进行匀速旋转，然后加热装置7对玻璃管进行加热，当加热到一定程度停止加热和旋转，玻璃管拉丝压紧机构的压轮503自上向下移动至适当位置将玻璃管压紧，横向移动平台4向两侧移动对玻璃管进行拉丝。当一侧玻璃管拉丝压紧机构的压轮503压住玻璃管，另一侧玻璃管拉丝压紧机构的压轮503不压玻璃管，且横向移动平台4移动时，可实现玻璃管的横向传输。玻璃管拉丝机能够实现玻璃管的自动旋转、加热、压紧、拉伸、传输多个重要步骤，各步骤无需人工操作，大大节省了劳动力，提高了工作效率，同时避免了工作人员操作过程失误受伤，保证了工作人员的人身健康。

横向移动平台4附近可以设置位置可以调节的红外或电磁位置传感器，利用本领域技术还可以实现拉伸长度以及产品长度的设置。

进一步，两个所述横向移动平台4上的玻璃管拉丝压紧机构5对称设置，所述横向移动平台4上设置有滑块8，所述滑块8设置在所述横向轨道1上，所述横向移动平台4通过齿条、齿轮与第二电机3连接。

第二电机3带动齿轮、齿条运动可实现横向移动平台4在横向轨道1上同时相向移动和对向移动，从而完成玻璃管的拉伸和传递，结构简单，省时省力。

进一步，所述旋转支撑机构6包括设置在所述横向移动平台4上方的若干个转轴61，转轴61上设置有第一支撑轮62和若干个第二支撑轮63，所述转轴61通过齿轮与第三电机64连接，所述第一支撑轮62设置所述压轮下方且其长度长于所述第二支撑轮63。

旋转支撑机构6采用一个转轴61带动多个转轴61转动的结构，不仅节省装置的制造成本，而且节省电能。

第一支撑轮62和压轮503相互配合将玻璃管压在两者之间，保证玻璃管被压紧但不易被压碎，避免了拉丝过程中玻璃管被压碎，提高了产品的成品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.玻璃管拉丝压紧机构，其特征在于，包括转动设置在轴一(501)上的压杆(502)，所述压杆(502)一端设置有压轮(503)，另一端由弹簧(504)向上拉住，所述轴一(501)设置在竖向移动台(505)上，所述竖向移动台(505)设置在光杆(506)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃管拉丝压紧机构，其特征在于，所述轴一(501)上设置有套筒(507)，所述压杆(502)设置在所述套筒(507)上，所述套筒(507)上设置有挡板(508)和拉板(509)，所述弹簧(504)一端设置在所述拉板(509)上，另一端设置在所述竖向移动台(505)上。

3.根据权利要求2所述的玻璃管拉丝压紧机构，其特征在于，所述竖向移动台(505)上设置有限位板(510)，所述挡板(508)顶住所述限位板(510)，所述竖向移动台(505)的两侧设置有滑槽(511)，所述光杆(506)滑动设置在所述滑槽(511)内。

4.根据权利要求3所述的玻璃管拉丝压紧机构，其特征在于，所述光杆(506)上端固定设置有平台(512)，所述平台(512)上设置有第一电机(513)，所述第一电机(513)通过丝母、丝杆与竖向移动台(505)连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃管拉丝压紧机构，其特征在于，所述压杆(502)和压轮(503)至少有两个，所述光杆(506)为若干个。

6.玻璃管拉丝机，其特征在于，包括

权利要求1～5任意一项所述玻璃管拉丝压紧机构，还包括设置有横向轨道(1)的支架(2)，所述横向轨道(1)上设置有第二电机(3)带动后相互靠近或远离的两个横向移动平台(4)，所述横向移动平台(4)上设置有所述玻璃管拉丝压紧机构(5)，所述横向移动平台(4)与所述玻璃管拉丝压紧机构(5)之间设置有用于玻璃管旋转及输送的旋转支撑机构(6)，两个所述横向移动平台(4)之间设置有加热装置(7)。

7.根据权利要求6所述的玻璃管拉丝机，其特征在于，两个所述横向移动平台(4)上的玻璃管拉丝压紧机构(5)对称设置，所述横向移动平台(4)上设置有滑块(8)，所述滑块(8)设置在所述横向轨道(1)上，所述横向移动平台(4)通过齿条、齿轮与第二电机(3)连接。

8.根据权利要求6所述的玻璃管拉丝机，其特征在于，所述旋转支撑机构(6)包括设置在所述横向移动平台(4)上方的若干个转轴(61)，所述转轴(61)上设置有第一支撑轮(62)和若干个第二支撑轮(63)，所述转轴(61)通过齿轮与第三电机(64)连接，所述第一支撑轮(62)设置所述压轮下方且其长度长于所述第二支撑轮(63)。