CN206408101U - 玻璃板成型系统及使用该系统的双曲面玻璃钢化设备 - Google Patents
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Abstract
玻璃板成型系统及使用该系统的双曲面玻璃钢化设备，其中，玻璃板成型系统，其包括：用于玻璃板成型的下模具，其中，下模具作用在玻璃板上的工作面均为连续的成型面；用于承载出炉后的玻璃板的小车，该小车由驱动装置驱动做往复直线运动，小车的一端由顶推装置顶起并使小车能够绕设定的轴线翻转，驱动装置和顶推装置的共同作用，使小车承载的玻璃板进入下模具进行弯曲成型。双曲面玻璃钢化设备包括上片台、加热炉、玻璃板成型系统、钢化冷却段和卸片台。本实用新型能够将出炉后的玻璃板直接输送至实心下模具上进行成型，缩短了玻璃出炉至玻璃成型的时间，还能够提高成型精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃成型技术领域，具体涉及一种玻璃板成型系统及使用该系统的双曲面玻璃钢化设备。
背景技术
现有的双曲面玻璃钢化成型装置，玻璃板从加热炉出炉后，由输送辊道直接输送至成型辊道上，到达下模具上方后定位，然后，成型辊道下降将玻璃板置于下模具内成型，成型后的玻璃板被输送至钢化段完成钢化成型过程，其钢化成型过程如图1、图2和图3所示。其中，上模具对初步成型的玻璃板进行挤压或者吸附成型。不管是对于自重成型（如图4所示）、吸附成型（如图6所示）还是冲压成型（如图5所示），均需要成型辊道下降后将玻璃至于下模具（即托模）中进行成型，延长了玻璃的钢化时间，进而影响玻璃的钢化质量。
而且，为了满足上述成型工艺过程，下模具均制作成和成型后玻璃板的形状相匹配的环状结构，因此，玻璃板在下模具上成型时，其中间大部分区域处于悬空状态，致使玻璃板上的被支撑部位与周边的悬空部位产生变形，严重影响双曲面玻璃的精度。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃板成型系统；同时，本实用新型的目的还在于提供了一种使用该系统的双曲面玻璃钢化设备，缩短了玻璃出炉至玻璃成型的时间，且钢化成型设备的下模具作用在玻璃板上的工作面均为连续的成型面，大大提高了玻璃板成型的精度，为双曲面钢化玻璃的加工提供了一条新的技术途径。
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供的玻璃板成型系统的技术方案为：玻璃板成型系统，其包括：用于玻璃板成型的下模具，其中，下模具作用在玻璃板上的工作面均为连续的成型面；用于承载出炉后的玻璃板的小车，该小车由驱动装置驱动做往复直线运动，小车的一端由顶推装置顶起并使小车能够绕设定的轴线翻转，驱动装置和顶推装置的共同作用，使小车承载的玻璃板进入下模具进行弯曲成型。
其中，所述的小车包括支架和玻璃输送台，所述的支架与玻璃输送台铰接，顶推装置设在支架上且与玻璃输送台铰接，玻璃输送台在顶推装置的作用下绕其与支架的铰接点旋转；所述支架的下部或侧部设置有导向机构。
本实用新型中，所述的玻璃输送台包括辊道支撑架、设在辊道支撑架上的多根辊道以及带动辊道运转的辊道传动电机，辊道支撑架的一端与支架的一端铰接。
本实用新型中，所述的顶推装置为气缸或液压缸。
本实用新型中，所述的辊道由主动辊道和多个从动辊道组成，主动辊道由辊道传动电机带动，辊道传动电机设置在支架上。
本实用新型中，所述的导向机构包括相互配合的直线导轨和滑块，滑块和支架固定连接。
本实用新型中，所述的驱动装置包括电机以及由电机带动的同步带传动机构。
本实用新型中，所述的同步带传动机构包括主动轮、从动轮和同步带，支架与同步带之间通过同步带卡扣固定连接，由同步带传动机构带动支架往复直线运动。同步带具有不打滑、传动比恒定、效率高、允许采用较小的带轮直径和较短的齿间距，以及传动系统结构紧凑的优点；可连续输送，工作平稳。
本实用新型还包括与下模具配合使用的上模具，该上模具具有与下模具的成型面相匹配的连续的成型面。
其中，上模具的成型面上开设有用于吸附玻璃板的气孔。
本实用新型中，下模具的成型面上设有用于限定玻璃板位置的定位柱。
本实用新型提供的双曲面玻璃钢化设备的技术方案为：双曲面玻璃钢化设备。包括上片台、加热炉、玻璃板成型系统、钢化冷却段和卸片台，所述玻璃板成型系统采用如上所述的玻璃板成型系统。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型能够将出炉后的玻璃板直接输送至下模具上进行成型，克服了现有技术需要将成型辊道下降将玻璃板置于下模具内成型的缺陷，缩短了玻璃出炉至玻璃成型的时间，提高了生产效率，还能够提高成型质量。
2、本实用新型的下模具为实心模具，与现有的环状空心模具相比，玻璃在成型时，玻璃板处于上下模具的连续的工作面上，克服现有在钢化成型时因玻璃板大面积悬空造成的变形现象，大大提高玻璃板成型的精度，为双曲面钢化玻璃的加工提供了一条新的技术途径。
附图说明
图1至图3为现有的玻璃钢化成型过程图；
图4为现有的双曲面玻璃的自重成型过程图；
图5为现有的双曲面玻璃的压制成型过程图；
图6为现有的双曲面玻璃的吸附成型过程图；
图7为本实用新型玻璃输送系统中的一个实施例的玻璃输送装置示意图；
图8为本实用新型双曲面玻璃钢化成型设备中的一个实施例的玻璃输送系统示意图；
图9为本实用新型双曲面玻璃钢化成型设备的示意图；
图10至图16为本实用新型双曲面玻璃钢化成型过程图。
附图标记：1、加热炉，2、陶瓷辊道，3、玻璃板，4、辊道支撑架，5、辊道，50、主动辊道，51、从动辊道，6、辊道传动电机，7、支架，8、电机，9、驱动装置，90、主动轮，91、从动轮，92、同步带，10、顶推装置，11、同步带卡扣，12、机架，13、直线导轨，14、滑块，15、玻璃输送台，16、位置传感器，17、上模具，18、下模具，19、钢化冷却段，20、卸片台，21、定位柱，22、转轴，23、基座。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
玻璃的钢化炉机组一般由上片台、加热炉、冷却风栅、卸片台等组成，卸片台与冷却风栅连接，外加风机、空气分配中心、电气控制系统以及电脑终端等设施组成。玻璃原片从上片台入炉，在加热炉内加热到适合钢化的温度，完成加热过程。其中，本实用新型的加热炉1被相隔一定间距设置的陶瓷辊道2将其内部空间分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，PLC自动控制整个加热过程。如图9所示，加热后的玻璃进入钢化冷却段19后均匀迅速地淬冷钢化，然后卸片台20进行卸片包装。钢化工艺过程在操作人员对相应的工艺参数进行选择、设定后，由PLC控制系统对工艺流程进行自动控制，整个生产线的，各工段均有不同材质的辊道运送玻璃，辅助设备有鼓风机、风道、控制柜等。
双曲面玻璃钢化设备，如图9所示，包括上片台、加热炉1、玻璃板成型系统、钢化冷却段19和卸片台20，其中的玻璃板成型系统包括用于玻璃板成型的下模具18，其中，下模具18作用在玻璃板上的工作面均为连续的成型面；用于承载出炉（加热炉1）后的玻璃板的小车，该小车由驱动装置9驱动做往复直线运动，小车的一端由顶推装置10顶起并使小车能够绕设定的轴线翻转，驱动装置9和顶推装置10的共同作用，使小车承载的玻璃板进入下模具18进行弯曲成型。其中，下模具18作用在玻璃板上的工作面均为连续的成型面。其中，加热炉1中设有陶瓷辊道2，还包括通过数据线连接的控制器和位置传感器16，如图8所示。陶瓷辊道2的输送末端与辊道5的输送首端承接设置，陶瓷辊道2和辊道5同步工作，使陶瓷辊道2和辊道5的上表面形成连续的用于输送玻璃板的工作面。
玻璃板成型系统还包括上模具17，上模具17与下模具18配合使用，该上模具17具有与下模具18的成型面相匹配的连续的成型面。优选的，为满足玻璃板吸附成型工艺的需要，上模具17的成型面上开设有用于吸附玻璃板的气孔。上下分置的上模具17和下模具18，使进入下模具18的玻璃板被压制成双曲面玻璃，且压制成的双曲面玻璃进入钢化冷却段19完成钢化后，由卸片台20取片。其中，下模具18的成型面上设有用于定位玻璃板位置的定位柱21。
小车包括支架7和玻璃输送台15，支架7与玻璃输送台15铰接，顶推装置10设在支架7上且与玻璃输送台15铰接，玻璃输送台15在顶推装置10的作用下绕其与支架7的铰接点旋转；所述支架7的下部或侧部设置有导向机构。
其中，玻璃输送台15包括辊道支撑架4、设在辊道支撑架4上的多根辊道5以及带动辊道5运转的辊道传动电机6，辊道支撑架4的一端与支架7的一端铰接；所述的顶推装置10为气缸或液压缸，气缸或液压缸设置在支架7的一端，气缸或液压缸的活塞杆与辊道支撑架4的另一端铰接。
其中，辊道5由主动辊道50和多个从动辊道51组成，主动辊道50和各从动辊道51均通过轴承安装在辊道支撑架4上，主动辊道50和各从动辊道51平行设置使辊道5的上表面形成连续的用于输送玻璃板的工作面。主动辊道50由设置在支架7上的辊道传动电机6带动其与陶瓷辊道50同步运转，辊道支撑架4安装在支架7上。
导向机构包括设在支架7下表面的滑块14，以及与该滑块14滑动配合连接的直线导轨13，滑块14和支架7固定连接，驱动装置9包括电机8以及由电机8带动的同步带传动机构，如图7所示，同步带传动机构包括主动轮90、从动轮91和同步带92，支架7与同步带92之间通过同步带卡扣11固定连接，由同步带传动机构带动支架7往复直线运动，本实用新型的其他实施例中，链传动机构和齿轮传动机构可以替代上述同步带传动机构。
辊道支撑架4的一端与支架7铰接，可以在支架7的上表面设置基座23，辊道支撑架4的该端部设有转动连接在基座23中的转轴22，也可以设置现有技术的其它可以转动连接即铰接的方式；辊道支撑架4的另一端与设置在支架7上的顶推装置10连接。其中，当控制器（图中未标示）接收玻璃板3从加热炉1的陶瓷辊道2进入到辊道5后的玻璃板3的末端的位置信息时，控制器控制驱动装置9做正向直线运动和顶推装置10工作，使玻璃输送台15在做直线运动的同时，能够在顶推装置10作用下翻转一定角度。
在本实用新型的其他实施例中，驱动装置9还包括机架12，位置传感器16设置在机架12上；且机架12的上表面设有直线导轨13，支架7的下表面设有至少一个滑动配合连接在该导轨13上的滑块14；同步带卡扣11与支架7的下表面连接，且同步带卡扣11的设置位置不影响滑块14的往复直线运动。机架12内的相对两内壁还可以设置与支架7滑动配合连接的导向槽，以此来代替起到支架7与导向机构滑动配合的作用，此时可以省去导轨和滑块；在满足本实用新型使用情况的前提下，还可以采用其他的公知的滑动配合连接的方式。
本实用新型中，下模具18的工作面上设有定位柱21，当小车输送的玻璃板3的首端与定位柱21抵触时，控制器控制驱动装置9做反向直线运动，当玻璃板的末端与下模具18的工作面接触时，控制器控制顶推装置10工作，使小车回落至陶瓷辊道2和辊道5的上表面形成连续的工作面的位置。
双曲面玻璃钢化成型设备中，可以利用上模具17对玻璃板进行挤压成型或吸附成型。
双曲面玻璃钢化设备的工作原理为：如图10所示，在加热炉1内，原片的玻璃板3在辊陶瓷道2的带动下以速度V1水平运动，辊道传动电机6同时控制辊道5以速度V1水平运动；如图11所示，当玻璃板3完全进入辊道5上后，位置传感器16感应到玻璃板3的末端即后边后，电机8带动驱动装置9以速度V2水平运动，进而带动辊道支撑架4以速度V2水平运动，玻璃板3在辊道5上以速度V3水平运动；同时，如图12所示，顶推装置10带动辊道支撑架4旋转一定角度；当玻璃板3出辊道5，且玻璃板3的首端即前边到达下模具18的定位柱21后（如图13所示），电机8带动驱动装置9以速度V4水平运动，同步带92的运转方向与图12中翻转180°，使辊道支撑架4返回运动，同时，玻璃板3在辊道5上运动，当玻璃板3完全进入下模具18后，辊道支撑架4返回原始的零点位置后，上模具17（可以为压模或吸模）下降与下模具18完成合模，从而使玻璃板完全成型（如图14和图15所示）；然后，顶推装置10带动辊道支撑架4放平，同时上模具17吸附成型后的玻璃抬升（如图16所示），待钢化冷却段到位后释放玻璃，完成钢化，钢化后的玻璃由卸片台20取走。
本实用新型可以用于现有的钢化玻璃生产线。如图9所示，玻璃板3进入加热炉1后，由陶瓷辊道2支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道2带动下，往复运动，完成均匀加热，加热完毕，打开后炉门，陶瓷辊道2和辊道5同步同向转动，玻璃板3进入辊道5，进入本实用新型的玻璃板成型系统进行成型工序。
本实用新型的玻璃板成型系统的实施例：本实施例的玻璃板成型系统与上述双曲面玻璃钢化设备的各实施例中的玻璃板成型系统的实施例相同，在此不再详述。
Claims (12)
1.玻璃板成型系统，其特征在于，其包括：
用于玻璃板成型的下模具，其中，下模具作用在玻璃板上的工作面均为连续的成型面；
用于承载出炉后的玻璃板的小车，该小车由驱动装置驱动做往复直线运动，小车的一端由顶推装置顶起并使小车能够绕设定的轴线翻转，驱动装置和顶推装置的共同作用，使小车承载的玻璃板进入下模具进行弯曲成型。
2.根据权利要求1所述的玻璃板成型系统，其特征在于，所述的小车包括支架和玻璃输送台，所述的支架与玻璃输送台铰接，顶推装置设在支架上且与玻璃输送台铰接，玻璃输送台在顶推装置的作用下绕其与支架的铰接点旋转；所述支架的下部或侧部设置有导向机构。
3.根据权利要求2所述的玻璃板成型系统，其特征在于，所述的玻璃输送台包括辊道支撑架、设在辊道支撑架上的多根辊道以及带动辊道运转的辊道传动电机，辊道支撑架的一端与支架的一端铰接。
4.根据权利要求2所述的玻璃板成型系统，其特征在于，所述的顶推装置为气缸或液压缸。
5.根据权利要求3所述的玻璃板成型系统，其特征在于，所述的辊道由主动辊道和多个从动辊道组成，主动辊道由辊道传动电机带动，辊道传动电机设置在支架上。
6.根据权利要求2所述的玻璃板成型系统，其特征在于，所述的导向机构包括相互配合的直线导轨和滑块，滑块和支架固定连接。
7.根据权利要求2所述的玻璃板成型系统，其特征在于，所述的驱动装置包括电机以及由电机带动的同步带传动机构。
8.根据权利要求7所述的玻璃板成型系统，其特征在于，所述的同步带传动机构包括主动轮、从动轮和同步带，支架与同步带之间通过同步带卡扣固定连接，由同步带传动机构带动支架往复直线运动。
9.根据权利要求1所述的玻璃板成型系统，其特征在于，还包括与下模具配合使用的上模具，该上模具具有与下模具的成型面相匹配的连续的成型面。
10.根据权利要求9所述的玻璃板成型系统，其特征在于，所述的上模具的成型面上开设有用于吸附玻璃板的气孔。
11.根据权利要求1所述的玻璃板成型系统，其特征在于，所述的下模具的成型面上设有用于限定玻璃板位置的定位柱。
12.双曲面玻璃钢化设备，其特征在于，包括上片台、加热炉、玻璃板成型系统、钢化冷却段和卸片台，其特征在于，所述玻璃板成型系统采用权利要求1-11任意一项所述的玻璃板成型系统。
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| CN110523811A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-12-03 | 徐州力奥新能源设备有限公司 | 适用于太阳能的反光板热弯设备 |
| CN114085028A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-25 | 福耀集团(福建)机械制造有限公司 | 加工设备及玻璃成型系统 |
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