CN211895160U - 一种铜管酸洗处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管酸洗处理装置，包括驱动电机、退火炉、输送机架以及多根输送辊，所有输送辊沿直线水平铺设在输送机架上以形成辊列，输送辊的端部设置有传动齿轮，相邻输送辊端部的传动齿轮啮合，辊列的一端为上料工位，辊列的另一端为下料工位，退火炉设置在辊列的中间，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，辊列端部的传动齿轮与驱动齿轮啮合，下料工位的侧向设置有酸洗池，下料工位的上方设置有吊钩，吊钩沿竖直方向活动设置，以吊取下料工位上的铜管，吊钩在水平方向上活动设置，以往返于下料工位和酸洗池之间。

Description

一种铜管酸洗处理装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种铜管酸洗处理装置，属于铜管处理设备领域。

【背景技术】

铜管在退火之后需要经过酸洗处理。现有的主要处理方式是依靠人工，一方面铜管很长，人工处理的效率很慢，其次人工很容易接触强酸，不仅对工人的健康不利，同时也存在很大的安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种更为安全、工作效率更高的铜管酸洗处理装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铜管酸洗处理装置，包括驱动电机、退火炉、输送机架以及多根输送辊，所有输送辊沿直线水平铺设在输送机架上以形成辊列，输送辊的端部设置有传动齿轮，相邻输送辊端部的传动齿轮啮合，辊列的一端为上料工位，辊列的另一端为下料工位，退火炉设置在辊列的中间，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，辊列端部的传动齿轮与驱动齿轮啮合，下料工位的侧向设置有酸洗池，下料工位的上方设置有吊钩，吊钩沿竖直方向活动设置，以吊取下料工位上的铜管，吊钩在水平方向上活动设置，以往返于下料工位和酸洗池之间。

本实用新型的有益效果为：

传动齿轮之间的啮合使得输送辊同步转动，进而使长条状的铜管各个部分平稳前移。上料工位处进行上料，辊列将铜管送往退火炉对铜管进行退火处理，退火完成后铜管由辊列送往下料工位。吊钩下移从下料工位处取铜管，然后水平送往酸洗池酸洗，避免人工取放铜管，也避免人工接触强酸，不论工作效率还是安全性都获得有效的提升。

本实用新型所述铜管酸洗处理装置还包括传动齿链，驱动齿轮和所有传动齿轮均与传动齿链啮合。

本实用新型所述铜管酸洗处理装置还包括与吊钩连接的吊钩驱动装置，吊钩驱动装置包括横置在下料工位和酸洗池之间的支撑梁，支撑梁位于下料工位和酸洗池的上方，支撑梁上设置有传送电机，传送电机的输出轴上安装有传送齿轮，传送齿轮啮合有传送链，吊钩安装在传送链上，传送链带动吊钩在水平方向上活动。

本实用新型所述吊钩驱动装置还包括安装在传送链上的气缸座，气缸座上安装有沿竖直方向设置的升降气缸，吊钩固定在升降气缸的输出端，升降气缸带动吊钩沿竖直方向活动。

本实用新型所述铜管酸洗处理装置还包括设置在下料工位处的顶料气缸和顶料台，顶料气缸竖直设置，顶料台与顶料气缸的输出端连接，下料工位处的相邻输送辊之间留有顶料缝隙，顶料气缸带动顶料台在顶料缝隙处移动。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1铜管酸洗处理装置的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1铜管酸洗处理装置的主视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参见图1-2，本实施例提供的是一种铜管酸洗处理装置，包括吊钩驱动装置、传动齿链、驱动电机、退火炉1、输送机架2以及多根输送辊3。

所有输送辊3沿直线水平铺设在输送机架2上以形成辊列。输送辊3的端部设置有传动齿轮，相邻输送辊3端部的传动齿轮啮合，以使得输送辊3之间相互传动。

其中驱动电机设置在辊列的右端，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，辊列最右端的传动齿轮与驱动齿轮啮合，利用输送辊3之间相互传动作用，以通过驱动电机带动整个辊列工作。

优选的，驱动齿轮和所有传动齿轮均与传动齿链啮合。传动齿链进一步提升了驱动齿轮和所有传动齿轮的转动同步性，稳定铜管的输送过程。

辊列的一端为上料工位4，辊列的另一端为下料工位5，退火炉1设置在辊列的中间。铜管由上料工位4处在输送辊3的带动下移动至退火炉1内进行退火，然后送往下料工位5。下料工位5的水平侧向设置有酸洗池6，铜管由下料工位5处移向酸洗池6进行酸洗。

下料工位5的上方设置有吊钩9。吊钩9沿竖直方向活动设置，同时吊钩9还在水平方向上活动设置。吊钩9在下料工位5的正上方处开始下降，从下料工位5处吊取铜管，然后带动铜管竖直升起，吊钩9再水平移动至酸洗池6的正上方，之后下降将铜管送至酸洗池6内进行酸洗，酸洗完成后重新升起，水平移动至堆料位置进行水洗和堆叠。之后吊钩9再次升起并移动至下料工位5的正上方，重复上述步骤。

整个酸洗过程中完全省去了人工现场操作，避免人工取放铜管，也避免人工接触强酸，酸洗过程的工作效率和安全性都获得有效的提升。

吊钩驱动装置与吊钩9连接，吊钩驱动装置控制吊钩9的水平移动和竖直移动。

吊钩驱动装置包括横置在下料工位5和酸洗池6之间的支撑梁7，支撑梁7位于下料工位5和酸洗池6的上方。支撑梁7上设置有传送电机8，传送电机8在支撑梁7上不会移动，传送电机8的输出轴上安装有传送齿轮，传送齿轮啮合有传送链。传送电机8带动传送齿轮转动，以带动传送链于下料工位5和酸洗池6之间往返移动。吊钩9安装在传送链上，传送链带动吊钩9在水平方向上往返于下料工位5和酸洗池6之间。

吊钩驱动装置还包括安装在传送链上的气缸座11，气缸座11上安装有沿竖直方向设置的升降气缸10，吊钩9固定在升降气缸10的输出端，升降气缸10带动吊钩9沿竖直方向活动。吊钩9通过气缸座11安装在传送链上。

为了便于吊钩9对铜管的吊装，铜管酸洗处理装置还包括设置在下料工位5处的顶料气缸和顶料台。顶料气缸安装在下料工位5处输送辊3的下方地面上。顶料气缸竖直设置，顶料台与顶料气缸的输出端连接，顶料气缸带动顶料台上下移动。下料工位5处的相邻输送辊3之间留有顶料缝隙，顶料气缸带动顶料台在顶料缝隙处移动。当顶料台移动至输送辊3的上方，即可将铜管与输送辊3进行分离，更加便于吊钩9的抓取。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，将传送链替换为两根平行的齿条，齿条与支撑梁固定。传送齿轮啮合在两根齿条之间，传送齿轮转动，以使得传送电机在水平方向上往返于下料工位和酸洗池之间。气缸座则与传送电机固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (5)

1.一种铜管酸洗处理装置，其特征在于：包括驱动电机、退火炉、输送机架以及多根输送辊，所有输送辊沿直线水平铺设在输送机架上以形成辊列，输送辊的端部设置有传动齿轮，相邻输送辊端部的传动齿轮啮合，辊列的一端为上料工位，辊列的另一端为下料工位，退火炉设置在辊列的中间，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，辊列端部的传动齿轮与驱动齿轮啮合，下料工位的侧向设置有酸洗池，下料工位的上方设置有吊钩，吊钩沿竖直方向活动设置，以吊取下料工位上的铜管，吊钩在水平方向上活动设置，以往返于下料工位和酸洗池之间。

2.根据权利要求1所述的铜管酸洗处理装置，其特征在于：所述铜管酸洗处理装置还包括传动齿链，驱动齿轮和所有传动齿轮均与传动齿链啮合。

3.根据权利要求1所述的铜管酸洗处理装置，其特征在于：所述铜管酸洗处理装置还包括与吊钩连接的吊钩驱动装置，吊钩驱动装置包括横置在下料工位和酸洗池之间的支撑梁，支撑梁位于下料工位和酸洗池的上方，支撑梁上设置有传送电机，传送电机的输出轴上安装有传送齿轮，传送齿轮啮合有传送链，吊钩安装在传送链上，传送链带动吊钩在水平方向上活动。

4.根据权利要求3所述的铜管酸洗处理装置，其特征在于：所述吊钩驱动装置还包括安装在传送链上的气缸座，气缸座上安装有沿竖直方向设置的升降气缸，吊钩固定在升降气缸的输出端，升降气缸带动吊钩沿竖直方向活动。

5.根据权利要求1所述的铜管酸洗处理装置，其特征在于：所述铜管酸洗处理装置还包括设置在下料工位处的顶料气缸和顶料台，顶料气缸竖直设置，顶料台与顶料气缸的输出端连接，下料工位处的相邻输送辊之间留有顶料缝隙，顶料气缸带动顶料台在顶料缝隙处移动。

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