CN211135093U - 自动冲压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动冲压生产线，包括冲压机构、输送机构、用于对工件进行预热的预热炉、用于将工件推入预热炉的升降输入装置以及用于将预热后之工件拖出预热炉的升降输出装置。升降输入装置和升降输出装置均可沿自动冲压生产线的高度方向做升降运动，升降输入装置、预热炉、升降输出装置、输送机构以及冲压机构沿自动冲压生产线的前后方向依次布置。本实用新型可通过升降输入装置将工件输送至预热炉内，然后动过升降输出装置将预热后的工件拖出预热炉，使得本实用新型的自动冲压生产线的冲压成型的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件冲压领域，尤其涉及一种自动冲压生产线。
背景技术
随着社会的迅速发展，为了提高生产制造的效率，故一般采用流水生产线的方式来对工件进行生产加工。
众所周知，现有的对工件进行冲压的流水生产线主要包括用于对工件进行冲压的冲压机构以及用于输送工件的输送机构。在实际的生产制造的时候，主要通过人手或者上料装置将工件上料至冲压机构处，然后再通过输送机构将完成冲压后的工件输送并下料。并且，一般的对于工件进行冲压的时候，为了使得工件更容易被冲压成型以及保持一定的性能，现有的冲压机构在对工件进行冲压的时候都会对工件进行加热。然而，由于工件在进入冲压机构之前是处于常温状态下的，因此仅仅通过冲压的同时对工件进行加热的方法难以保证工件是在达到所需的温度下被冲压的，也就不能使得工件被很好地冲压成型。
因此，亟需一种可对工件进行预热的自动冲压生产线来克服上述的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对工件进行预热的自动冲压生产线。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动冲压生产线，包括用于对工件进行冲压的冲压机构以及用于输送工件的输送机构，所述自动冲压生产线还包括用于对工件进行预热的预热炉、用于将工件推入所述预热炉的升降输入装置以及用于将预热后之工件拖出所述预热炉的升降输出装置，所述升降输入装置和所述升降输出装置均可沿所述自动冲压生产线的高度方向做升降运动，所述升降输入装置、所述预热炉、所述升降输出装置、所述输送机构以及所述冲压机构沿所述自动冲压生产线的前后方向依次布置。
较佳地，所述预热炉内设置有至少两层工件放置架，所述工件放置架沿所述自动冲压生产线的上下方向布置。
较佳地，所述升降输入装置包括用于推送工件的推送平台以及用于驱使所述推送平台沿上下方向运动的第一升降装置，所述第一升降装置位于所述推送平台的下方，且所述第一升降装置的输出端与所述推送平台连接。
较佳地，所述推送平台包括用于放置工件的安装板以及用于驱使所述工件移动的若干驱动轮，所述驱动轮分别安装于所述安装板的两侧，所述第一升降装置的输出端与所述安装板连接。
较佳地，所述升降输出装置包括滑轨、用于将工件拖出所述预热炉的拖出机构以及用于驱使所述拖出机构靠近或远离所述预热炉的滑移装置，所述滑轨沿所述自动冲压生产线的前后方向布置，所述拖出机构滑设于所述滑轨上，且所述滑移装置的输出端与所述拖出机构连接。
较佳地，拖出机构包括用于放置工件的固定架以及用于驱使所述工件滑移的若干滚动轮，所述滚动轮呈可转动地安装于所述固定架上。
较佳地，所述固定架包括外架以及固定于所述外架的若干支撑条，所述支撑条彼此之间呈间隔布置，且相邻的两个所述支撑条之间安装有所述滚动轮。
较佳地，所述拖出机构还包括用于驱使所述支撑条沿所述自动冲压生产线的上下方向移动的第二升降装置，所述第二升降装置滑设于所述滑轨，所述第二升降装置的输出端与所述支撑条连接。
较佳地，所述工件放置架包括外框架以及呈可转动地安装于所述外框架内的若干滚动轴，安装于同一所述外框架的所述滚动轴沿所述自动冲压生产线的前后方向并排布置。
较佳地，所述自动冲压生产线还包括用于将工件放置于所述推送平台上的上料机械手，所述上料机械手位于所述推送平台的前方。
与现有技术相比，由于本实用新型的自动冲压生产线还包括用于对工件进行预热的预热炉、用于将工件推入预热炉的升降输入装置以及用于将预热后之工件拖出预热炉的升降输出装置，升降输入装置和升降输出装置均可沿自动冲压生产线的高度方向做升降运动，升降输入装置、预热炉、升降输出装置、输送机构以及冲压机构沿自动冲压生产线的前后方向依次布置，因此在工件被冲压之前，可通过升降输入装置将工件输送至预热炉内，然后动过升降输出装置将预热后的工件拖出预热炉，使得本实用新型的自动冲压生产线的冲压成型的效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的自动冲压生产线的结构示意图。
图2是本实用新型的自动冲压生产线的升降输入装置的俯视图。
图3是本实用新型的自动冲压生产线的升降输出装置的俯视图。
图4是本实用新型的自动冲压生产线的工件放置架的俯视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参考图1至图4，本实用新型的自动冲压生产线100包括用于对工件进行冲压的冲压机构10、用于输送工件的输送机构20、用于对工件进行预热的预热炉30、用于将工件推入预热炉30的升降输入装置40以及用于将预热后之工件拖出预热炉30的升降输出装置50。升降输入装置40和升降输出装置50均可沿自动冲压生产线100的高度方向做升降运动，升降输入装置40、预热炉30、升降输出装置50、输送机构20以及冲压机构10沿自动冲压生产线100的前后方向依次布置，预热炉30内设置有至少两层工件放置架31，工件放置架31沿自动冲压生产线100的上下方向布置。更具体地，如下：
请参考图1和图2，升降输入装置40包括用于推送工件的推送平台41以及用于驱使推送平台41沿上下方向运动的第一升降装置42，第一升降装置42位于推送平台41的下方，且第一升降装置42的输出端与推送平台41连接。具体地，推送平台41包括用于放置工件的安装板411以及用于驱使工件移动的若干驱动轮412，驱动轮412分别安装于安装板411的两侧，第一升降装置42的输出端与安装板411连接；因此在实际的工作过程中，通过第一升降装置42驱动安装板411沿上下方向移动并使得安装板411与工件放置架31相对齐之后，再通过驱动轮412转动使得放置于安装板411上的工件被驱动至工件放置架31上进行预热。
请参考图1和图3，升降输出装置50包括滑轨51、用于将工件拖出预热炉 30的拖出机构52以及用于驱使拖出机构52靠近或远离预热炉30的滑移装置 53，滑轨51沿自动冲压生产线100的前后方向布置，拖出机构52滑设于滑轨 51上，且滑移装置53的输出端与拖出机构52连接。具体地，拖出机构52包括用于放置工件的固定架521以及用于驱使工件滑移的若干滚动轮522，滚动轮 522呈可转动地安装于固定架521上；更具体地，固定架521包括外架5211以及固定于外架的若干支撑条5212，支撑条5212彼此之间呈间隔布置，且相邻的两个支撑条5212之间安装有滚动轮522，由于滚动轮522是安装于相邻的两个支撑条5212之间的，因此可以保证滚动轮522可以更好地与工件进行接触，进而可以更好地通过滚动轮522将工件拖出预热炉30，但不限于此；值得注意的是，拖出机构52还包括用于驱使支撑条5212沿自动冲压生产线100的上下方向移动的第二升降装置523，第二升降装置523滑设于滑轨51，第二升降装置 523的输出端与支撑条5212连接。故在实际的工作过程中，先通过滑移装置53 驱使滑设于滑轨51上的第二升降装置523以及固定架521靠近预热炉30，然后通过第二升降装置523驱使支撑条5212上升或下降至与某一工件放置架31相同的高度后，再通过滚动轮522转动从而将预热后的工件带离预热炉30，避免了通过人手将预热后的工件拖出，因此使得本实用新型的自动冲压生产线100 的安全性得到保证。
请参考图1和图4，工件放置架31包括外框架311以及呈可转动地安装于外框架311内的若干滚动轴312，安装于同一外框架311的滚动轴312沿自动冲压生产线100的前后方向并排布置，以便于工件滑入预热炉30或者滑出预热炉 30，当不限于此。
值得注意的是，自动冲压生产线100还包括用于将工件放置于推送平台41 上的上料机械手60，上料机械手60位于推送平台41的前方，因此通过上料机械手60对工件进行上料，从而使得本实用新型的自动冲压生产线100的工作效率得以提高。本实用新型的自动冲压生产线100的冲压机构10为本领域技术人员所公知的可对工件进行冲压以及加热的装置，本实用新型的自动冲压生产线 100的输送机构20可以根据需要设置为机械手，故在此并不一一赘述。
与现有技术相比，由于本实用新型的自动冲压生产线还包括用于对工件进行预热的预热炉30、用于将工件推入预热炉30的升降输入装置40以及用于将预热后之工件拖出预热炉30的升降输出装置50，升降输入装置40和升降输出装置50均可沿自动冲压生产线100的高度方向做升降运动，升降输入装置40、预热炉30、升降输出装置50、输送机构20以及冲压机构10沿自动冲压生产线 100的前后方向依次布置，因此在工件被冲压之前，可通过升降输入装置40将工件输送至预热炉30内，然后动过升降输出装置50将预热后的工件拖出预热炉30，因此本实用新型的自动冲压生产线100的冲压成型的效果更好。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种自动冲压生产线，包括用于对工件进行冲压的冲压机构以及用于输送工件的输送机构，其特征在于：所述自动冲压生产线还包括用于对工件进行预热的预热炉、用于将工件推入所述预热炉的升降输入装置以及用于将预热后之工件拖出所述预热炉的升降输出装置，所述升降输入装置和所述升降输出装置均可沿所述自动冲压生产线的高度方向做升降运动，所述升降输入装置、所述预热炉、所述升降输出装置、所述输送机构以及所述冲压机构沿所述自动冲压生产线的前后方向依次布置。
2.如权利要求1所述的自动冲压生产线，其特征在于：所述预热炉内设置有至少两层工件放置架，所述工件放置架沿所述自动冲压生产线的上下方向布置。
3.如权利要求1所述的自动冲压生产线，其特征在于：所述升降输入装置包括用于推送工件的推送平台以及用于驱使所述推送平台沿上下方向运动的第一升降装置，所述第一升降装置位于所述推送平台的下方，且所述第一升降装置的输出端与所述推送平台连接。
4.如权利要求3所述的自动冲压生产线，其特征在于：所述推送平台包括用于放置工件的安装板以及用于驱使所述工件移动的若干驱动轮，所述驱动轮分别安装于所述安装板的两侧，所述第一升降装置的输出端与所述安装板连接。
5.如权利要求1所述的自动冲压生产线，其特征在于：所述升降输出装置包括滑轨、用于将工件拖出所述预热炉的拖出机构以及用于驱使所述拖出机构靠近或远离所述预热炉的滑移装置，所述滑轨沿所述自动冲压生产线的前后方向布置，所述拖出机构滑设于所述滑轨上，且所述滑移装置的输出端与所述拖出机构连接。
6.如权利要求5所述的自动冲压生产线，其特征在于：所述拖出机构包括用于放置工件的固定架以及用于驱使所述工件滑移的若干滚动轮，所述滚动轮呈可转动地安装于所述固定架上。
7.如权利要求6所述的自动冲压生产线，其特征在于：所述固定架包括外架以及固定于所述外架的若干支撑条，所述支撑条彼此之间呈间隔布置，且相邻的两个所述支撑条之间安装有所述滚动轮。
8.如权利要求7所述的自动冲压生产线，其特征在于：所述拖出机构还包括用于驱使所述支撑条沿所述自动冲压生产线的上下方向移动的第二升降装置，所述第二升降装置滑设于所述滑轨，所述第二升降装置的输出端与所述支撑条连接。
9.如权利要求2所述的自动冲压生产线，其特征在于：所述工件放置架包括外框架以及呈可转动地安装于所述外框架内的若干滚动轴，安装于同一所述外框架的所述滚动轴沿所述自动冲压生产线的前后方向并排布置。
10.如权利要求3所述的自动冲压生产线，其特征在于：还包括用于将工件放置于所述推送平台上的上料机械手，所述上料机械手位于所述推送平台的前方。
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