CN208869701U - 一种用于电镀生产线的输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电镀生产线的输送线,包括输送轨道以及沿输送轨道送料方向依次设置的装卸工位、第一接驳工位、第二接驳工位、超声波清洗水槽、烘干炉，第一接驳工位外侧设置前处理机，第二接驳工位设置电镀线；输送轨道下方吊设有多个悬挂挂具的挂钩，挂钩包括从上到下依次设置的连杆、连接座和卡座，卡座上开制有与挂具连接的卡槽；输送轨道内设置有输送链条和滑轮，连杆的上端与输送链条卡接，连杆的下端与连接座枢接，卡座中央设置有与连接座下端连接的吊耳。本实用新型结构合理，提高了挂具在车间内的搬运速度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，提高企业的效益。

Description

一种用于电镀生产线的输送线

技术领域

本实用新型涉及电镀生产技术领域,特别涉及一种用于电镀生产线的输送线。

背景技术

目前现有的电镀加工过程中，待镀件在装卸区固定在挂具中，在电镀区经过电镀和清洗，而后在烘干区进行烘烤，以烘干镀件的表面，若将镀件从挂具上拆下放置在隧道烘干炉中烘干再收集包装，增加了操作工序，同时增加了工人的劳动强度；若连同挂具一起烘干，需要较大的烘干炉，而现有的安装在底板上的烘干炉，会占有较大的面积，同时烘干炉热量散失较大，能耗较高，同时大量散失的热量使得烘干炉周围的温度较高，造成车间内的热污染，而电镀线大量的水汽会使得车间过于闷热，使得工人的工作环境较差，不利于工人的身体健康。而现有的电镀车间内，挂具在装卸区和电镀区以及烘干区之间多是通过人力搬运，劳动强度大而且效率低，为了方便镀件以及挂具在车间的装卸区、电镀区和烘干区之间的搬运和移动，配合烘干炉道，提高生产效率，有必要设计出新型的输送线。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于电镀生产线的输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于电镀生产线的输送线,包括输送轨道以及沿输送轨道送料方向依次设置的装卸工位、第一接驳工位、第二接驳工位、超声波清洗水槽、烘干炉，所述第一接驳工位外侧设置前处理机，所述第二接驳工位设置电镀线；所述输送轨道下方吊设有多个悬挂挂具的挂钩，所述挂钩包括从上到下依次设置的连杆、连接座和卡座，所述卡座上开制有与挂具连接的卡槽；所述输送轨道内设置有输送链条和滑轮，所述连杆的上端与输送链条卡接，所述连杆的下端与连接座枢接，所述卡座中央设置有与连接座下端连接的吊耳。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述烘干炉包括吊设在楼板下方的炉道、架设在地板上的操作平台、放置在操作平台上的电加热机箱，所述输送轨道穿设在炉道内，所述炉道包括依次相通的U型弯道、直道和斜道，所述U型弯道的一端设置进料口，所述U型弯道的另一端与直道的连接处设置出风口，所述直道的中部设置进风口，所述电加热机箱设置有分别通向进风口、出风口的进风管、抽风管；所述进料口设置有一风幕机；所述斜道与直道相互垂直，所述斜道的上端与直道相通，所述斜道的下端向下倾斜至底板，所述斜道下端设置出料口。

在上述技术方案中,所述地板设置有多个与操作平台连接的支撑柱，所述操作平台往地板倾斜设置有第一楼梯，所述第一楼梯设置在操作平台靠近直道与斜顶连接的一侧。

在上述技术方案中,所述直道沿水平方向设置，所述进风口位于直道的顶部，所述出风口位于直道的底部，所述电加热机箱设置在操作平台靠近出风口的一侧。

在上述技术方案中,所述斜道的底部为倾斜设置的斜面，所述斜面上设置有检修楼梯。

在上述技术方案中,所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端和第二连杆的上端与输送链条连接，所述第一连杆的下端与连接座枢接，所述第二连杆的下端与第一连杆的中部枢接。

在上述技术方案中,所述输送轨道在装卸工位呈U字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，提高了挂具在车间内的搬运速度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，提高企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是本实用新型立体结构示意图。

图3是本实用新型立体结构示意图(图2的另一视图方向)。

图4是挂钩的平面结构示意图。

图中：1、操作平台；2、电加热机箱；31、U型弯道；32、直道；33、斜道；34、进料口；35、出料口；5、输送轨道；51、挂钩；511、第一连杆；512、第二连杆；513、连接座；514、吊耳；515、卡座；516、卡槽；52、滑轮；53、输送链条；61、装卸工位；62、第一接驳工位；63、第二接驳工位；64、超声波清洗水槽；65、前处理机；66、电镀线。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种用于电镀生产线的输送线,包括输送轨道5以及沿输送轨道5送料方向依次设置的装卸工位61、第一接驳工位62、第二接驳工位63、超声波清洗水槽64、烘干炉，第一接驳工位62外侧设置前处理机65，第二接驳工位63设置电镀线66；输送轨道5下方吊设有多个悬挂挂具的挂钩51，挂钩51包括从上到下依次设置的连杆、连接座513和卡座515，卡座515上开制有与挂具连接的卡槽516；输送轨道5内设置有输送链条53和滑轮52，连杆的上端与输送链条53卡接，连杆的下端与连接座513枢接，卡座515中央设置有与连接座513下端连接的吊耳514。

烘干炉包括吊设在楼板下方的炉道、架设在地板上的操作平台1、放置在操作平台1上的电加热机箱2，输送轨道5穿设在炉道内，炉道包括依次相通的U型弯道31、直道32和斜道33，U型弯道31的一端设置进料口34，U型弯道31的另一端与直道32的连接处设置出风口，直道32的中部设置进风口，电加热机箱2设置有分别通向进风口、出风口的进风管、抽风管；进料口34设置有一风幕机；斜道33与直道32相互垂直，斜道33的上端与直道32相通，斜道33的下端向下倾斜至底板，斜道33下端设置出料口35。

地板设置有多个与操作平台1连接的支撑柱，操作平台1往地板倾斜设置有第一楼梯，第一楼梯设置在操作平台1靠近直道32与斜顶连接的一侧。操作平台1下方可以供人行或者放置设备，减少了烘干炉占用面积。

直道32沿水平方向设置，进风口位于直道32的顶部，出风口位于直道32的底部，电加热机箱2设置在操作平台1靠近出风口的一侧。

斜道33的底部为倾斜设置的斜面，斜面上设置有检修楼梯。方便对炉道进行检修。

连杆包括第一连杆511和第二连杆512，第一连杆511的上端和第二连杆512的上端与输送链条53连接，第一连杆511的下端与连接座513枢接，第二连杆512的下端与第一连杆511的中部枢接。

输送轨道5在装卸工位61呈U字型。在装卸工位61工人将烘干后的镀件连同挂具从挂钩51上取下，并将固定有待电镀件的挂具挂上挂钩51，待电镀件的挂具通过输送轨道5输送到第一接驳工位62，工人将待电镀件的挂具从挂钩51上取下放到前处理机65上进行前处理，同时将经过前处理的待电镀件以及挂具挂到挂钩51上，经过前处理的待电镀件以及挂具通过输送轨道5输送到第二接驳工位63，工人将经过前处理的待电镀件以及挂具迁移到电镀线66上进行电镀，同时将电镀完成的镀件以及挂具放在挂钩51上，电镀完的镀件以及挂具通过输送轨道5输送到超声波清洗水槽64进行超声波清洗，再输送到烘干炉中进行烘干，烘干完成的镀件通过输送轨道5输送到装卸工位61，完成输送轨道5的循环。

输送轨道5下方吊设有多个悬挂挂具的挂钩51，挂具上固定电镀完的镀件，挂具随着输送轨道5的输送从进料口34进入U型弯道31，再进入直道32内进行热风烘烤，然后沿输送轨道5从斜道33倾斜向下经出料口35送出至装卸工位61。

电加热机箱2与抽风管之间设置有抽风机，通过抽风机将直道32内的空气抽到电加热机箱2进行加热，然后加热的空气从进风管进入直道32内对直道32内的镀件进行烘干。

烘干炉利用空气温度越高密度越小的原理，较热的热空气会上浮，将冷的空气下沉，通过将直道32和U型弯道31吊设在楼板下方，斜道33向下倾斜至地板，使得进料口34高于出料口35，进风口设置在直道32靠近斜道33的一侧，出风口设置在直道32靠近U型弯道31的一侧，使得热空气在直道32内是从进风口往出风口方向移动的，而不会往出料口35方向移动，减少热量的损耗；从直道32顶部的进风口进入直道32的热风在移动一端距离后会降温从而慢慢往直道32底部下沉，出风口设置在直道32的底部就可以更好的收集下沉的空气；通过U型弯道31避免热风从进料口34吹出，通过风幕机进一步隔绝了U型弯道31与进料口34外的空气进行热量交换，同时风幕机有一部分的风量吹往U型弯道31内，将逸出到U型弯道31的热空气吹向出风口，进一步减少热量的损耗。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于电镀生产线的输送线,其特征在于，包括输送轨道以及沿输送轨道送料方向依次设置的装卸工位、第一接驳工位、第二接驳工位、超声波清洗水槽、烘干炉，所述第一接驳工位外侧设置前处理机，所述第二接驳工位设置电镀线；所述输送轨道下方吊设有多个悬挂挂具的挂钩，所述挂钩包括从上到下依次设置的连杆、连接座和卡座，所述卡座上开制有与挂具连接的卡槽；所述输送轨道内设置有输送链条和滑轮，所述连杆的上端与输送链条卡接，所述连杆的下端与连接座枢接，所述卡座中央设置有与连接座下端连接的吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的输送线,其特征在于,所述烘干炉包括吊设在楼板下方的炉道、架设在地板上的操作平台、放置在操作平台上的电加热机箱，所述输送轨道穿设在炉道内，所述炉道包括依次相通的U型弯道、直道和斜道，所述U型弯道的一端设置进料口，所述U型弯道的另一端与直道的连接处设置出风口，所述直道的中部设置进风口，所述电加热机箱设置有分别通向进风口、出风口的进风管、抽风管；所述进料口设置有一风幕机；所述斜道与直道相互垂直，所述斜道的上端与直道相通，所述斜道的下端向下倾斜至底板，所述斜道下端设置出料口。

3.根据权利要求2所述的一种用于电镀生产线的输送线,其特征在于,所述地板设置有多个与操作平台连接的支撑柱，所述操作平台往地板倾斜设置有第一楼梯，所述第一楼梯设置在操作平台靠近直道与斜顶连接的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于电镀生产线的输送线,其特征在于,所述直道沿水平方向设置，所述进风口位于直道的顶部，所述出风口位于直道的底部，所述电加热机箱设置在操作平台靠近出风口的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于电镀生产线的输送线,其特征在于,所述斜道的底部为倾斜设置的斜面，所述斜面上设置有检修楼梯。

6.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的输送线,其特征在于,所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端和第二连杆的上端与输送链条连接，所述第一连杆的下端与连接座枢接，所述第二连杆的下端与第一连杆的中部枢接。

7.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的输送线,其特征在于,所述输送轨道在装卸工位呈U字型。