CN210198101U - 一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置 - Google Patents
一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210198101U CN210198101U CN201920751063.9U CN201920751063U CN210198101U CN 210198101 U CN210198101 U CN 210198101U CN 201920751063 U CN201920751063 U CN 201920751063U CN 210198101 U CN210198101 U CN 210198101U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- firing furnace
- cooling
- gas
- water
- jun porcelain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，它包括烧制炉、冷却罐、冷却塔和蓄水箱，烧制炉内由上之下依次设置有上布气板、上置物板、下置物板和下布气板，烧制炉左右两侧内壁上均安装有加热器，烧制炉上端中部连接有出气管，出气管另一端与冷却罐上端中部相连，冷却罐下端中部连接有进气管，进气管另一端连接有气体分布器，气体分布器上端连接有支气管，支气管另一端与烧制炉下端相连，冷却罐外侧套接有水罐，蓄水箱通过进水管与水罐相连，水罐通过出水管与冷却塔相连，冷却塔通过回流管与蓄水箱相连；本实用新型具有循环利用率高、成本低、密封性好、均匀降温、降温效率高效果好、钧瓷成品率高、利于大规模生产和适用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钧瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置。
背景技术
在钧瓷的生产过程中，烧制为一道重要的工序，釉坯在烧制炉中经过釉烧制得钧瓷产品，釉烧温度对钧瓷产品的成型率有很大的影响，钧瓷产品在出炉前需要降温，目前一般采用自然降温的方式进行降温，降温效率低，降低生产效率，而现有的降温装置成本高，降温不均匀，钧瓷成品率低，降温效率低，不利于大规模生产，因此，急需设计一种循环利用率高、成本低、均匀降温、降温效率高效果好、钧瓷成品率高、利于大规模生产的钧瓷艺术品烧制炉降温装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种循环利用率高、成本低、密封性好、稳定性高、均匀降温、降温效率高效果好、钧瓷成品率高、利于大规模生产和适用性强的钧瓷艺术品烧制炉降温装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，它包括烧制炉、冷却罐、冷却塔和蓄水箱，所述的烧制炉下端安装有支撑腿，所述的支撑腿下端固定安装有支撑脚，所述的烧制炉前端面设置有炉门，所述的炉门前端中部设置有控制箱和门把手，所述的烧制炉内由上之下依次设置有上布气板、上置物板、下置物板和下布气板，所述的上布气板和下布气板上均设置有布气孔，所述的上置物板和下置物板上均设置有通气孔，所述的烧制炉左右两侧内壁上均固定安装有加热器，所述的加热器与控制箱电性连接，所述的烧制炉上端中部连接有出气管，所述的出气管上设置有出气阀，所述的出气管另一端与冷却罐上端中部相连，所述的冷却罐左右两侧内壁上分别固定连接有左挡板和右挡板，所述的冷却罐下端中部连接有进气管，所述的进气管上设置有进气阀，所述的进气管另一端连接有气体分布器，所述的气体分布器上端均匀连接有支气管，所述的支气管另一端与烧制炉下端相连，所述的冷却罐外端套接有水罐，所述的蓄水箱左端下部连接有进水管，所述的进水管上设置有进水阀和进水泵，所述的进水管另一端与水罐右端下部相连，所述的水罐左端上部连接有出水管，所述的出水管上设置有出水阀和循环水泵，所述的出水管另一端与冷却塔右端上部相连，所述的冷却塔左端下部连接有回流管，所述的回流管另一端与蓄水箱右端上部相连。
所述的炉门与烧制炉的连接处设置有耐高温密封条。
所述的布气孔和通气孔均为通孔。
所述的布气孔均匀分布在上布气板和下布气板上。
所述的通气孔均匀分布在上置物板和下置物板上。
所述的左挡板为左低右高倾斜设置，左挡板右端相对于冷却罐的中垂线向右偏移了5-10cm。
所述的右挡板为左高右低设置倾斜设置，右挡板左端相对于冷却罐的中垂线向左偏移了5-10cm。
所述的支撑脚为楔形支撑脚。
本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，当釉坯需要烧制时，将釉坯放置在烧制炉内的上置物板和下置物板上，关闭炉门，通过控制箱设定加热温度和时间，打开控制箱上加热器的开关，加热器对釉坯进行加热烧制，上布气板和下布气板上均匀设置有布气孔，上置物板和下置物板上均匀设置有通气孔，布气孔和通气孔的设置使热量均匀分布在烧制炉内，对釉坯进行均匀加热烧制，烧制完成后，关闭加热器的开关，打开出气阀、进气阀、进水阀和出水阀，烧制炉内的高温气体经出气管进入到冷却罐内，高温气体的流向为由上之下，水罐内冷却水的流向为由下至上，有利于冷却水对冷却罐内的高温气体进行降温，冷却后的气体由冷却罐下端中部相连的进气管进入到气体分布器内，气体分布器上端均匀连接有支气管，冷却后的气体经支气管均匀进入烧制炉内，冷却后的气体由下至上流动，布气孔和通气孔的设置使冷却气体在烧制炉内均匀流动，有利于冷却气体对烧制炉进行均匀降温，降温效果好，提高产品的成品率；蓄水箱内的冷却水经进水管进入到水罐内，冷却水在水罐内流动的过程中与冷却罐内流动的高温气体进行热交换使冷却罐内的气体温度降低，冷却水的温度升高，温度升高的水经出水管流至冷却塔内，冷却塔对水进行冷却处理后回流至蓄水箱内，冷却水循环利用率高，节约水资源，降低生产成本；冷却罐左右两侧内壁上分别固定连接有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板使高温气体在冷却罐内的流动速度降低，延长水罐内的冷却水与冷却罐内的高温气体之间进行热交换的时间，提高热交换效果，对高温气体进行彻底冷却，有利于冷却气体对烧制炉进行有效降温；炉门与烧制炉的连接处设置有耐高温密封条，密封性好，防止烧制的过程中出现热量散失以及降温的过程出现漏气，提高烧制效果和降温效果；烧制炉下端安装有支撑腿，支撑腿下端固定安装有楔形支撑脚，楔形支撑脚增加了与地面的接触面积，提高烧制炉的稳定性；总的，本实用新型具有循环利用率高、成本低、密封性好、稳定性高、均匀降温、降温效率高效果好、钧瓷成品率高、利于大规模生产和适用性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置中烧制炉的结构示意图。
图3为本实用新型一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置中冷却罐的结构示意图。
图中：1、门把手 2、烧制炉 3、控制箱 4、炉门 5、出气阀 6、出气管 7、出水管 8、出水阀 9、冷却罐 10、水罐 11、循环水泵 12、冷却塔 13、注水口 14、蓄水箱 15、进水管16、回流管 17、进水阀 18、进水泵 19、进气管 20、进气阀 21、支撑腿 22、支气管 23、气体分布器 24、支撑脚 25、上布气板 26、布气孔 27、加热器 28、下置物板 29、下布气板 30、通气孔 31、上置物板 32、右挡板 33、左挡板。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，它包括烧制炉2、冷却罐9、冷却塔12和蓄水箱14，所述的烧制炉2下端安装有支撑腿21，所述的支撑腿21下端固定安装有支撑脚24，所述的烧制炉2前端面设置有炉门4，所述的炉门4前端中部设置有控制箱3和门把1手，所述的烧制炉2内由上之下依次设置有上布气板25、上置物板31、下置物板28和下布气板29，所述的上布气板25和下布气板29上均设置有布气孔26，所述的上置物板31和下置物板28上均设置有通气孔30，所述的烧制炉2左右两侧内壁上均固定安装有加热器27，所述的加热器27与控制箱3电性连接，所述的烧制炉2上端中部连接有出气管6，所述的出气管6上设置有出气阀5，所述的出气管6另一端与冷却罐9上端中部相连，所述的冷却罐9左右两侧内壁上分别固定连接有左挡板33和右挡板32，所述的冷却罐9下端中部连接有进气管19，所述的进气管19上设置有进气阀20，所述的进气管19另一端连接有气体分布器23，所述的气体分布器23上端均匀连接有支气管22，所述的支气管22另一端与烧制炉2下端相连，所述的冷却罐9外端套接有水罐10，所述的蓄水箱14左端下部连接有进水管15，所述的进水管15上设置有进水阀17和进水泵18，所述的进水管15另一端与水罐10右端下部相连，所述的水罐10左端上部连接有出水管7，所述的出水管7上设置有出水阀8和循环水泵11，所述的出水管7另一端与冷却塔12右端上部相连，所述的冷却塔12左端下部连接有回流管16，所述的回流管16另一端与蓄水箱14右端上部相连。
本实用新型公开了一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，当釉坯需要烧制时，将釉坯放置在烧制炉内的上置物板和下置物板上，关闭炉门，通过控制箱设定加热温度和时间，打开控制箱上加热器的开关，加热器对釉坯进行加热烧制，上布气板和下布气板上均匀设置有布气孔，上置物板和下置物板上均匀设置有通气孔，布气孔和通气孔的设置使热量均匀分布在烧制炉内，对釉坯进行均匀加热烧制，烧制完成后，关闭加热器的开关，打开出气阀、进气阀、进水阀和出水阀，烧制炉内的高温气体经出气管进入到冷却罐内，高温气体的流向为由上之下，水罐内冷却水的流向为由下至上，有利于冷却水对冷却罐内的高温气体进行降温，冷却后的气体由冷却罐下端中部相连的进气管进入到气体分布器内，气体分布器上端均匀连接有支气管，冷却后的气体经支气管均匀进入烧制炉内，冷却后的气体由下至上流动，布气孔和通气孔的设置使冷却气体在烧制炉内均匀流动，有利于冷却气体对烧制炉进行均匀降温，降温效果好，提高产品的成品率；蓄水箱内的冷却水经进水管进入到水罐内，冷却水在水罐内流动的过程中与冷却罐内流动的高温气体进行热交换使冷却罐内的气体温度降低，冷却水的温度升高，温度升高的水经出水管流至冷却塔内，冷却塔对水进行冷却处理后回流至蓄水箱内，冷却水循环利用率高，节约水资源，降低生产成本；冷却罐左右两侧内壁上分别固定连接有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板使高温气体在冷却罐内的流动速度降低，延长水罐内的冷却水与冷却罐内的高温气体之间进行热交换的时间，提高热交换效果，对高温气体进行彻底冷却，有利于冷却气体对烧制炉进行有效降温。
实施例2
如图1-3所示，一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，它包括烧制炉2、冷却罐9、冷却塔12和蓄水箱14，所述的烧制炉2下端安装有支撑腿21，所述的支撑腿21下端固定安装有支撑脚24，所述的烧制炉2前端面设置有炉门4，所述的炉门4前端中部设置有控制箱3和门把1手，所述的烧制炉2内由上之下依次设置有上布气板25、上置物板31、下置物板28和下布气板29，所述的上布气板25和下布气板29上均设置有布气孔26，所述的上置物板31和下置物板28上均设置有通气孔30，所述的烧制炉2左右两侧内壁上均固定安装有加热器27，所述的加热器27与控制箱3电性连接，所述的烧制炉2上端中部连接有出气管6，所述的出气管6上设置有出气阀5，所述的出气管6另一端与冷却罐9上端中部相连，所述的冷却罐9左右两侧内壁上分别固定连接有左挡板33和右挡板32，所述的冷却罐9下端中部连接有进气管19，所述的进气管19上设置有进气阀20，所述的进气管19另一端连接有气体分布器23，所述的气体分布器23上端均匀连接有支气管22，所述的支气管22另一端与烧制炉2下端相连，所述的冷却罐9外端套接有水罐10，所述的蓄水箱14左端下部连接有进水管15，所述的进水管15上设置有进水阀17和进水泵18，所述的进水管15另一端与水罐10右端下部相连，所述的水罐10左端上部连接有出水管7，所述的出水管7上设置有出水阀8和循环水泵11，所述的出水管7另一端与冷却塔12右端上部相连，所述的冷却塔12左端下部连接有回流管16，所述的回流管16另一端与蓄水箱14右端上部相连，所述的炉门4与烧制炉2的连接处设置有耐高温密封条，所述的布气孔26和通气孔30均为通孔，所述的布气孔26均匀分布在上布气板25和下布气板29上，所述的通气孔30均匀分布在上置物板31和下置物板28上，所述的左挡板33为左低右高倾斜设置，左挡板33右端相对于冷却罐9的中垂线向右偏移了5-10cm，所述的右挡板32为左高右低设置倾斜设置，右挡板32左端相对于冷却罐9的中垂线向左偏移了5-10cm，所述的支撑脚24为楔形支撑脚。
本实用新型公开了一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，当釉坯需要烧制时，将釉坯放置在烧制炉内的上置物板和下置物板上，关闭炉门，通过控制箱设定加热温度和时间，打开控制箱上加热器的开关，加热器对釉坯进行加热烧制，上布气板和下布气板上均匀设置有布气孔，上置物板和下置物板上均匀设置有通气孔，布气孔和通气孔的设置使热量均匀分布在烧制炉内，对釉坯进行均匀加热烧制，烧制完成后，关闭加热器的开关，打开出气阀、进气阀、进水阀和出水阀，烧制炉内的高温气体经出气管进入到冷却罐内，高温气体的流向为由上之下，水罐内冷却水的流向为由下至上，有利于冷却水对冷却罐内的高温气体进行降温，冷却后的气体由冷却罐下端中部相连的进气管进入到气体分布器内，气体分布器上端均匀连接有支气管，冷却后的气体经支气管均匀进入烧制炉内，冷却后的气体由下至上流动，布气孔和通气孔的设置使冷却气体在烧制炉内均匀流动，有利于冷却气体对烧制炉进行均匀降温，降温效果好，提高产品的成品率；蓄水箱内的冷却水经进水管进入到水罐内，冷却水在水罐内流动的过程中与冷却罐内流动的高温气体进行热交换使冷却罐内的气体温度降低，冷却水的温度升高，温度升高的水经出水管流至冷却塔内，冷却塔对水进行冷却处理后回流至蓄水箱内，冷却水循环利用率高，节约水资源，降低生产成本；冷却罐左右两侧内壁上分别固定连接有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板使高温气体在冷却罐内的流动速度降低，延长水罐内的冷却水与冷却罐内的高温气体之间进行热交换的时间，提高热交换效果，对高温气体进行彻底冷却，有利于冷却气体对烧制炉进行有效降温；炉门与烧制炉的连接处设置有耐高温密封条，密封性好，防止烧制的过程中出现热量散失以及降温的过程出现漏气，提高烧制效果和降温效果；烧制炉下端安装有支撑腿，支撑腿下端固定安装有楔形支撑脚，楔形支撑脚增加了与地面的接触面积，提高烧制炉的稳定性；总的，本实用新型具有循环利用率高、成本低、密封性好、稳定性高、均匀降温、降温效率高效果好、钧瓷成品率高、利于大规模生产和适用性强的优点。
Claims (8)
1.一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，它包括烧制炉、冷却罐、冷却塔和蓄水箱，其特征在于：所述的烧制炉下端安装有支撑腿，所述的支撑腿下端固定安装有支撑脚，所述的烧制炉前端面设置有炉门，所述的炉门前端中部设置有控制箱和门把手，所述的烧制炉内由上之下依次设置有上布气板、上置物板、下置物板和下布气板，所述的上布气板和下布气板上均设置有布气孔，所述的上置物板和下置物板上均设置有通气孔，所述的烧制炉左右两侧内壁上均固定安装有加热器，所述的加热器与控制箱电性连接，所述的烧制炉上端中部连接有出气管，所述的出气管上设置有出气阀，所述的出气管另一端与冷却罐上端中部相连，所述的冷却罐左右两侧内壁上分别固定连接有左挡板和右挡板，所述的冷却罐下端中部连接有进气管，所述的进气管上设置有进气阀，所述的进气管另一端连接有气体分布器，所述的气体分布器上端均匀连接有支气管，所述的支气管另一端与烧制炉下端相连，所述的冷却罐外端套接有水罐，所述的蓄水箱左端下部连接有进水管，所述的进水管上设置有进水阀和进水泵，所述的进水管另一端与水罐右端下部相连，所述的水罐左端上部连接有出水管，所述的出水管上设置有出水阀和循环水泵，所述的出水管另一端与冷却塔右端上部相连，所述的冷却塔左端下部连接有回流管，所述的回流管另一端与蓄水箱右端上部相连。
2.根据权利要求1所述的一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，其特征在于：所述的炉门与烧制炉的连接处设置有耐高温密封条。
3.根据权利要求1所述的一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，其特征在于：所述的布气孔和通气孔均为通孔。
4.根据权利要求1或3所述的一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，其特征在于：所述的布气孔均匀分布在上布气板和下布气板上。
5.根据权利要求1或3所述的一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，其特征在于：所述的通气孔均匀分布在上置物板和下置物板上。
6.根据权利要求1所述的一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，其特征在于：所述的左挡板为左低右高倾斜设置，左挡板右端相对于冷却罐的中垂线向右偏移了5-10cm。
7.根据权利要求1所述的一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，其特征在于：所述的右挡板为左高右低设置倾斜设置，右挡板左端相对于冷却罐的中垂线向左偏移了5-10cm。
8.根据权利要求1所述的一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置，其特征在于：所述的支撑脚为楔形支撑脚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920751063.9U CN210198101U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920751063.9U CN210198101U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210198101U true CN210198101U (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69875900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920751063.9U Active CN210198101U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210198101U (zh) |
-
2019
- 2019-05-23 CN CN201920751063.9U patent/CN210198101U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201029391Y (zh) | 隧道式热风烘烤饼干炉 | |
| CN201697442U (zh) | 热风干燥装置 | |
| CN210198101U (zh) | 一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置 | |
| CN205119712U (zh) | 一种高效钢丝在线烘箱 | |
| CN205156687U (zh) | 一种高效的热交换器 | |
| CN107694878A (zh) | 一种涂层加热固化系统 | |
| CN215030781U (zh) | 快速节能固化炉 | |
| CN205741128U (zh) | 一种立式连续式回火炉 | |
| CN210980587U (zh) | 一种多功能烘干房 | |
| CN205048892U (zh) | 一种热量可循环利用的木材烘干设备 | |
| CN203731675U (zh) | 环绕送风整体式燃气热风炉 | |
| CN208547258U (zh) | 一种余热再利用装置 | |
| CN208333103U (zh) | 一种铝棒热剪炉 | |
| CN209445716U (zh) | 一种直射式热气烘干设备 | |
| CN105410080A (zh) | 一种食品烘干机 | |
| CN205619734U (zh) | 一种型煤快速烘干系统及型煤烘干炉 | |
| CN205588525U (zh) | 新型烘箱 | |
| CN105241221A (zh) | 棕板烘烤的热循环系统 | |
| CN206847330U (zh) | 化纤企业玻璃纸烘干箱余热回收装置 | |
| CN201497311U (zh) | 直热式烘干定型机 | |
| CN205564397U (zh) | 一种立式漆包机保温节能装置 | |
| CN104807319A (zh) | 一种物水分离装置 | |
| CN205887969U (zh) | 一种泡沫塑料模型烘房 | |
| CN201852497U (zh) | 一种燃煤烤箱热交换装置 | |
| CN204612433U (zh) | 一种物水分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |