CN205588525U - 新型烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型烘箱，解决传统烘箱在对人造革进行加热后存在冷热风交换不好的问题,包括烘箱箱体，烘箱箱体上设有开门，烘箱箱体内设有多个上下相对的上加热风嘴和下加热风嘴，上加热风嘴和下加热风嘴之间设有供人造革向前运动的导轨，下加热风嘴下方设有横向的隔板，隔板下方设有散热器，散热器的一侧设有包含风机的进风管道，进风管道分别连接上加热风嘴和下加热风嘴，开门内设有置于上加热风嘴上方的接油盘，接油盘下端一体连接有第一排油管，接油盘上方设有排烟口，开门的旁侧设有置于烘箱箱体上的进风孔,本实用新型保证有油滴产生时，油滴只能滴到接油盘上被排出，而不会损坏产品质量。

Description

新型烘箱

技术领域

本实用新型涉及人造革技术领域，特别是一种新型烘箱。

背景技术

目前国内生产塑料的企业在生产人造革时，要使用烘箱对人造革进行加热，烘箱在对人造革进行加热时，冷热交换不好，因为冷风经进风口进入烘箱时，一部分经散热器加热进入热风循环道，而不可避免的一部分冷风会直接接触到人造革，导致烘箱箱体内上下温度不均匀，因此人造革的产品质量受到严重影响，并且烘箱内所产生的油烟容易进入到散热器内，损耗散热器的热量，一旦冷风进入接触油烟时，部分油烟温度降低，少许油烟会变成油滴，油滴滴入散热器内，给散热器的清理带来很大不便。

再者，烘箱在对人造革进行加热时所产生的油烟要及时排出去，如果油烟不排出，可能会发生火灾的危险，冷空气与高温油烟接触所形成的油滴如果滴到人造革上，则会对产品质量造成影响，尤其在排烟口处，油滴形成量很多，要及时把油烟口处的油滴进行处理。

所以有必要找到一种方式来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型烘箱，有效的解决了传统烘箱在对人造革进行加热后存在冷热风交换不好，油烟容易污染散热器和烘箱箱体，油滴影响产品质量的问题。

其解决的技术方案是，包括烘箱箱体，烘箱箱体上设有开门，烘箱箱体内设有多个上下相对的上加热风嘴和下加热风嘴，上加热风嘴和下加热风嘴之间设有供人造革向前运动的导轨，下加热风嘴下方设有横向的隔板，隔板下方设有散热器，散热器的一侧设有包含风机的进风管道，进风管道分别连接上加热风嘴和下加热风嘴，开门内设有置于上加热风嘴上方的接油盘，接油盘下端一体连接有第一排油管，第一排油管可拆卸连接有穿过隔板至烘箱箱体底端的L型第二排油管，第二排油管端口处设有置于烘箱箱体外侧的沟槽，沟槽端口设有回收箱，接油盘上方设有排烟口，排烟口连接有排烟管，多个烘箱箱体的排烟管连接有同一总排烟管，开门的旁侧设有置于烘箱箱体上的进风孔。

本实用新型结构巧妙，保证了人造革的产品质量，避免了散热器的能量浪费，能充分利用散热器的热量，对冷热交换系统进行了充分的利用，且费用成本低，同时加快了冷热风的交换，使得烘箱内部的温度均匀，稳定性更高，保证有油滴产生时，油滴只能滴到接油盘上被排出，而不会损坏产品质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图。

图2为本实用新型接油盘结构立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括烘箱箱体1，烘箱箱体1上设有开门2，烘箱箱体1内设有多个上下相对的上加热风嘴3和下加热风嘴4，上加热风嘴3和下加热风嘴4之间设有供人造革向前运动的导轨5，下加热风嘴4下方设有横向的隔板6，隔板6下方设有散热器7，散热器7的一侧设有包含风机8的进风管道9，进风管道9分别连接上加热风嘴3和下加热风嘴4，开门2内设有置于上加热风嘴3上方的接油盘10，接油盘10下端一体连接有第一排油管11，第一排油管11可拆卸连接有穿过隔板6至烘箱箱体1底端的L型第二排油管12，第二排油管12端口处设有置于烘箱箱体1外侧的沟槽13，沟槽13端口设有回收箱14，接油盘10上方设有排烟口15，排烟口15连接有排烟管16，多个烘箱箱体1的排烟管16连接有同一总排烟管17，开门2的旁侧设有置于烘箱箱体1上的进风孔18。

所述的隔板6是钢板材。

所述的排烟口15置于上加热风嘴3或下加热风嘴4的末端。

所述的排烟口15设有进风导流板19。

本实用新型使用时，

烘箱箱体1结构很长，长达几十米，本实用新型选取其中一部分结构来进行阐释，因为其结构都是相同的，故本实用新型只用部分来表述。

人造革从烘箱箱体1的一端进入烘箱箱体1后，是放置在导轨5上跟随导轨5一起向前运动，而导轨5从上加热头3和下加热头4之间通过，因此人造革在运动时会经上加热头3和下加热头4的热量加热。

冷风从外界经进风孔18进入烘箱箱体1，然后经过散热器7加热，经风机8负压抽送至进风管道9，最终送达至上加热头3和下加热头4对人造革进行加热。

更进一步的，烘箱箱体1在工作时，会产生油烟，如果油烟不进行处理，油烟会影响人造革的质量，并且油烟长期存在烘箱箱体1内，存在很大的安全隐患，所以在烘箱箱体1上端设有排烟管16，而每一个烘箱内都有排烟管16，为了方便排烟，多个排烟管16经一个总排烟管17排出。

进一步的，由于烘箱箱体1内要与外界进行冷热交换，不可避免的油烟会接触冷空气，致使油烟温度降低形成油滴，油滴一旦滴到人造革上会对产品造成质量问题，同时冷空气直接接触到人造革，人造革受热不均匀，所生产的产品也会不合格，所以在上加热头3和下加热头4之间设有隔板6，隔板6可以很好的隔绝外界的冷空气与油烟接触，同时又不会影响冷空气和热空气的冷热交换，可以保证冷空气不接触人造革，也不会使油烟形成油滴。

进一步的，因为散热器7在隔板6的下方，所以油烟不容易进入到散热器7，也不会损耗散热器7的热量，同时即使形成油滴，油滴也不会滴入散热器7，保证散热器7的正常使用。

进一步的，烘箱箱体1在工作时，会产生油烟，如果油烟不进行处理，油烟会影响人造革的质量，并且油烟长期存在烘箱箱体内，存在很大的安全隐患，所以在烘箱箱体1上端设有排烟16。

烘箱箱体1内的高浓度油烟必须及时的通过排风系统引出，除一定引风负压外，排烟口15的形状和位置也很重要，先说位置，要放在加热风嘴9末端，这样引风方向与革制品运行方向相反，油烟不便于附着革面，再说形状，一般烘箱箱体1的排烟口15只是在烘箱顶开一排烟口，排烟口15无进风导流板，这样热风便从四个方向进入排风口，这样导致烘箱箱体1内风向乱，形成涡流，加之烘箱箱体1内不可避免的有一定的冷风存在，使烘箱箱体1内温度不均匀，冷热交汇形成油滴，因此在排烟口15设进风导流板，其结构为三面封死，设进风弯头，弯头口对着烘箱内壁、油烟横向流至烘箱内壁，在内壁处浓度最高，引风将烘箱内壁高浓度油烟引出，形成发泡炉中部与两烘箱内壁气流的大对流，所有风向一致，这样就不会出现小涡流。

然而，不可避免的，油烟向外排出时很容易与冷空气接触在排烟口15处形成油滴，油滴在排烟口15处因重力作用会滴到烘箱箱体1内对烘箱造成污染，甚至滴到人造革和散热器7，影响产品质量，损坏散热器7。

所以在排烟口15处设有接油盘10，油烟变成油滴后滴到接油盘10，接油盘10经第一排油管11和第二排油管12排到烘箱箱体1外部的沟槽13内，沟槽13内的废油流至回收箱14供回收利用。

为了方便更换和维修清理接油盘10，第一排油管11和第二排油管12为可拆卸连接，方便把接油盘10取下。

本实用新型通过隔板和接油盘的设置，从多方面和多角度保证了产品质量不受影响，且改进费用成本低，同时在进行改进的同时，又不会影响原有的冷热交换系统，并且不影响散热器最基本的传热功能，并能长时间保证散热器的使用寿命。

本实用新型结构巧妙，保证了人造革的产品质量，避免了散热器的能量浪费，能充分利用散热器的热量，对冷热交换系统进行了充分的利用，且费用成本低，同时加快了冷热风的交换，使得烘箱内部的温度均匀，稳定性更高，保证有油滴产生时，油滴只能滴到接油盘上被排出，而不会损坏产品质量。

Claims (4)

1.新型烘箱，包括烘箱箱体（1），其特征在于，烘箱箱体（1）上设有开门（2），烘箱箱体（1）内设有多个上下相对的上加热风嘴（3）和下加热风嘴（4），上加热风嘴（3）和下加热风嘴（4）之间设有供人造革向前运动的导轨（5），下加热风嘴（4）下方设有横向的隔板（6），隔板（6）下方设有散热器（7），散热器（7）的一侧设有包含风机（8）的进风管道（9），进风管道（9）分别连接上加热风嘴（3）和下加热风嘴（4），开门（2）内设有置于上加热风嘴（3）上方的接油盘（10），接油盘（10）下端一体连接有第一排油管（11），第一排油管（11）可拆卸连接有穿过隔板（6）至烘箱箱体（1）底端的L型第二排油管（12），第二排油管（12）端口处设有置于烘箱箱体（1）外侧的沟槽（13），沟槽（13）端口设有回收箱（14），接油盘（10）上方设有排烟口（15），排烟口（15）连接有排烟管（16），多个烘箱箱体（1）的排烟管（16）连接有同一总排烟管（17），开门（2）的旁侧设有置于烘箱箱体（1）上的进风孔（18）。

2.根据权利要求1所述的新型烘箱，其特征在于，所述的隔板（6）是钢板材。

3.根据权利要求1所述的新型烘箱，其特征在于，所述的排烟口（15）置于上加热风嘴（3）或下加热风嘴（4）的末端。

4.根据权利要求1所述的新型烘箱，其特征在于，所述的排烟口（15）设有进风导流板（19）。