CN110195903A - 一种狭长型造纸厂车间新风处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种狭长型造纸厂车间新风处理方法，通过合理设置新风机组的内部结构以及合理布置排风口的位置，完善送回风方式，来增加送风均匀性，提高空调送风效率并降低能量损耗，该处理方法能有效的减少制纸车间的使用空间，调节的空调送风距离，其中的过滤装置可有效改善空气清洁度，符合绿色建筑的要求。本发明方法能够使气流变得有组织性，在合理利用空间的情况下减少能量损耗。
Description
技术领域：
本发明属于暖通技术领域，涉及造纸厂车间内的空调通风系统，具体涉及一种新风处理方法。
背景技术：
随着空调技术的发展，各个企业对于空调通风技术的要求越来越严格。造纸厂在生产过程中会产生大量的热量，为保障机器的正常运转及产品的质量，需要不断的通入新风带走室内热量，调控室内温度。ZL201610040924设计生产了一种壁式空调机组，它安装在车间的立柱与立柱之间而不需要配备专门的机房，极大的节约了安装空间。但是这种壁式机组的新风处理均为直接外排的方式，气体流动没有组织性，容易造成气流空白区，冷热气流混合不均匀，能量损耗较大。
发明内容
技术问题：本发明提供了一种使气流变得有组织性，在合理利用空间的情况下减少能量损耗的狭长型造纸厂车间新风处理方法。
技术方案：本发明的狭长型造纸厂车间新风处理方法，包括以下步骤：
(1)设置宽为D，长度为4D～5D，高度为1.5D～2D的造纸厂车间，沿车间中部纵向放置至少一台造纸机，所述车间长度方向上设置有等间距排列的多个立柱，每个立柱在车间横向上凸出部分的长度占造纸厂宽度D的3％～4％，在造纸厂车间纵向的一个侧面上，相邻两个立柱之间嵌入式设置一台新风处理机组，所述新风处理机组前面板与相邻立柱在车间纵向上的立面平齐，新风处理机组的顶面距车间天花板的距离为10％～12％D，相邻两立柱之间的车间墙壁上设置有新风进口，所述新风进口与机组的新风进口连接；
(2)按如下两种方式之一设置造纸厂车间的排风口：
a)在所述造纸机上方的天花板上，沿车间纵向等间距设置多个排风口，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1～1.2倍，从纸机的进纸方向至出纸方向，排风口面积逐渐增大，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.1～1.25倍；
b)在造纸厂车间纵向的另一个侧面上，相邻两立柱之间的墙壁上设置下沿高度为D～1.2D的排风口，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1～1.2倍，从纸机的进纸方向至出纸方向，排风口面积逐渐增大，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.1～1.25倍；
(3)启动新风机组，按如下三种方式之一运行：
a)夏季采用全新风的运行方式；
b)过渡季节采用新风回风混合的运行方式；
c)冬季采用全回风的运行方式。
进一步的，本发明中，所述步骤(3)中，夏季为环境温度35摄氏度以上的季节，过渡季节为环境温度35摄氏度以下到零下5摄氏度以上的季节，冬季为环境温度零下5摄氏度以下的季节。
进一步的，本发明中，所述新风机组包括从上至下依次设置并连通的上箱体、下箱体和风室，所述上箱体中部设置有将其分割为上腔和下腔的初效过滤器，所述下腔的底部并排设置有两个换热器，所述下箱体中部并排设置有两个轴流风机，所述两个轴流风机分别与其上方的一个换热器对应设置，下箱体底部设置有消声器，所述上腔的背面设置有用于将外界空气通入的新风进风口和位于所述新风进风口外部的防护罩，所述风室上设置有位于正面壁面的送风均流装置和位于所述送风均流装置上方的送风槽。
进一步的，本发明中，所述换热器中包括盘管和设置在所述盘管上的翅片，所述翅片为亲水铝箔翅片。
进一步的，本发明中，所述上腔的上部设置有回风系统，所述新风进风口(4)上设置有风量调节阀。
进一步的，本发明中，所述送风均流装置由送风孔板构成。
进一步的，本发明中，所述送风孔板穿孔率为15％。
进一步的，本发明中，所述送风孔板位于风室正面腔壁上，送风风速为3.4m/s，送风槽位于送风板上部，送风风速为6.8m/s。
进一步的，本发明中，所述防护罩包括外壁、开有开孔的内壁、设置在所述外壁和内壁之间由吸音材料制成的夹层。
进一步的，本发明中，所述内壁上设置有圆形开孔，内壁的开孔率为10％～20％。
进一步的，本发明中，所述步骤(3)中的全新风处理方式的具体流程为：回风系统关闭，新风100％从室外进入新风进口，依次经过防护罩内侧的消音装置，风量调节片，初效过滤器，换热器，轴流风机，消声器，最终在风室前壁的出风孔板送入车间，经过纸机带走热量和水汽，从排风口排出车间；
所述步骤(3)中的新风回风混合处理方式的具体流程为：风量调节片为半开，排风口打开，同时引入室内回风和新风，两种风混合之后依次经过初效过滤器，换热器，轴流风机，消声器，最终在风室前壁的出风孔板吹入车间，经过纸机部分风通过排风口排向室外，部分上升至车间上部后由机组上部的回风系统进入新风机组；
所述步骤(3)中的全回风处理方式的具体流程为：风量调节片和排风口均为关闭状态，100％为室内回风，经过回风系统进入新风机组，依次经过初效过滤器，换热器，轴流风机，消声器，最终在风室前壁的出风孔板吹入车间，经过纸机带走热量和水汽，热空气上升至车间上部，最终再由新风机组上部的回风系统回到机组。
进一步的，本发明中，冬季时送风槽的风幕角-75°～0°，夏季时0°～75°来满足不同季节的送风需求。
进一步的，本发明中，新风机组顶部距离车间顶部10％～12％D。
进一步的，本发明中，三个区域在车间横向方向上从左到右宽度上所占的比例分别为20％D-28％D，54％D和18％D-26％D。
本发明通过合理设置新风机组的内部结构以及合理布置排风口的位置，完善送回风方式，来增加送风均匀性，提高空调送风效率并降低能量损耗，该处理方法能有效的减少制纸车间的使用空间，调节的空调送风距离，其中的过滤装置可有效改善空气清洁度，符合绿色建筑的要求。
有益效果：与现有的造纸厂新风处理方法相比，本发明具有以下优点：
本发明中采用的新风处理机组，具有超薄结构长宽比及高宽比均较大，安装灵活，可选择堆置在地面或悬挂于墙壁上。
本发明中采用的新风处理机组，占用的是支撑建筑物的立柱与立柱之间靠墙壁位置的空余区域，而不需要再为空调安装另外开辟机房，极大地提升了车间空间的利用率，缩减了成本。
本发明中采用的新风机组，换热器上的翅片上安装有亲水铝箔，铝箔上的亲水膜能够有效减少室内弱碱性气体与铝片接触，具有防腐蚀、防霉菌的效果。
本发明中采用的新风机组，冬季通热水，可有效防止冷风进入壁面造成结露，夏季通入冷水，有效的带走室内热量，降低送风机组的负荷。
本发明中采用的新风机组，新风进口处有吸音材料做成的夹层，能够降低新风进入机组时的噪声，减少室内的噪声污染。
本发明中采用的新风机组，其出风口安装了送风槽，使送风变为无风道的有组织送风，风以均匀流的形式吹在纸机上，提高了热量扩散的均匀性。
本发明中采用的新风机组，采用孔板送风，风速较小，送风均匀，区域温差较小，能够稳定室内气流组织，有利于室内工作区域气流均匀稳定地对机器进行处理。
本发明采用了全新风，全回风和新风和回风混合三种运行方式，全新风系统能够将室内污染物排出室外，有利于减少污染物对人体的危害，全回风系统和新风和回风混合系统利用了室内回风有效的减少了能量的损耗，可用于室外空气污染较严重的时间，有利于人体健康。
本发明的新风处理方法，从纸机的进纸方向至出纸方向，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1～1.2倍，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.1～1.25倍，有效的避免了风排出室外时出现烟雾的情况，提高了车间排出热量的效率。
附图说明
图1为造纸厂车间的分区图。
图2新风机组的三维示意图。
图3为新风机组的侧面图。
图4为全新风工况。
图5为全回风工况。
图6为新风和回风混合的工况。
附图中标记含义如下：1-上箱体，2-下箱体，3-风室，4-新进风口，5-初效过滤器，6-加热器，7-轴流风机，8-消声器，9-出风孔板，10-送风槽，11-风量调节阀，12-回风系统，13-防护罩，14-上检修门，15-下检修门，16-风室检修门，17-排风口，18-车间，19-送风区，20-纸机区，21-排风区。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的说明。
本发明方法中涉及的新风机组包括上箱体1，下箱体2，风室3，所述上箱体1的上腔背部腔壁上开设有用于吸收室外新风的新风进风口4，新风进风口4处设置风量调节阀11，新风进风口4前配备有防护罩13，上箱体1的上部设置有回风系统12，上箱体1的中部设置初效过滤器5，上箱体1的下部设置有用于加热空气的换热器6，所述下箱体2的腔体中部设置有将所加热的空气引入到风室3中去的轴流风机7，下箱体2下部设置有吸收风机运转所产生的噪音的消声器8，所述风室3的正面壁面上有排列紧密的出风孔板9，出风孔板9上方设置送风槽10，上箱体1、下箱体2以及风室3三个正面腔壁上分别设置上箱体检修门14、下箱体检修门15、风室检修门16。所述车间18从宽度方向上依次分为送风区19，纸机区20，排风区21，车间18的另一侧墙壁上或车间天花板开设排风口17。
一种优选实施例中，步骤(1)设置的车间宽度为20米，长度为90米，高度为30米，所述车间的立柱在车间横向上凸出部分的长度为0.7米，所述新风处理机组的顶面距车间天花板的距离为2.2米，相邻两立柱之间的车间墙壁上设置有新风进口，所述新风进口与机组的新风进口连接；
步骤(2)在所述造纸机上方的天花板上，沿车间纵向等间距设置多个排风口，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1.1倍，从纸机的进纸方向至出纸方向，排风口面积逐渐增大，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.1倍；
步骤(3)启动新风机组，系统采用全新风的运行方式。此时回风系统12关闭，新风100％从室外进入新风进口4，依次经过防护罩13内侧的消音装置，风量调节片11，初效过滤器5，换热器6，轴流风机7，消声器8最终在风室3前壁的出风孔板9送入车间，经过纸机带走热量和水汽，从排风口排出车间，该种运行方式适用于夏季环境温度高于35摄氏度的季节，能够有效的排出室内的污染物，有利于人体健康；另一种情况下，系统采用全回风的运行方式。此时风量调节片11和排风口17均为关闭状态，100％为室内回风，依次经过防护罩13内侧的消音装置，风量调节片11，初效过滤器5，换热器6，轴流风机7，消声器8最终在风室3前壁的出风孔板9送入车间，经过纸机带走热量和水汽，从排风口排出车间，该种运行方式适用于冬季环境温度在零下5摄氏度以下的的季节，当室外污染较严重时，引入室外新风对人体危害较大的情况，此种运行方式有利于人体健康；另一种情况下，系统采用新风和回风混合的运行工况。此时风量调节片11为半开，排风口17打开，同时引入室内回风和新风，依次经过防护罩13内侧的消音装置，风量调节片11，初效过滤器5，换热器6，轴流风机7，消声器8最终在风室3前壁的出风孔板9送入车间，经过纸机带走热量和水汽，从排风口排出车间，该种运行方式适用于过渡季节环境温度35摄氏度以下到零下5摄氏度以上时的季节，引入部分新风就能使室内空气质量达到人们所要的条件，且因回风的温度和湿度基本接近所需要的条件，能够有效的降低能量的消耗。
该种实施例的另一种方式中，步骤(2)在所述造纸机上方的天花板上，沿车间纵向等间距设置多个排风口，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1.1倍，从纸机的进纸方向至出纸方向，排风口面积逐渐增大，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.1倍，排风口下沿距地面的高度为3.7米，排风口的高度略高于风室高度，能够保证在热气流到达排风区时快速排出到室外，经过实验测得，在风到达排风口时风速在2.5m/s～2.7m/s，与现有的直接外排的方式相比，保证了排风的组织性。
一种对比例中，车间宽度为22米，长度为90米，高度为30米，送风区19的宽度为6米，所述车间的立柱在车间横向上凸出部分的长度为0.7米，所述新风处理机组的顶面距车间天花板的距离为2.2米，相邻两立柱之间的车间墙壁上设置有新风进口，所述新风进口与机组的新风进口连接；排风方式为直接外排的无组织排风，不设置排风口的位置及相对大小。经车间温度测量得到，在室外气温为30摄氏度时，车间温度在26～42摄氏度，车间的温差较大，不利于产品生产。而本发明中通过对排风口的位置及大小的布置，能够使车间温度保持在26～36摄氏度之间，有效的降低了车间的热量，提高了热量的扩散效率。
一种优选实施例中，步骤(1)设置的车间宽度为15米，长度为60米，高度为26米，所述车间的立柱在车间横向上凸出部分的长度为0.45米，所述新风处理机组的顶面距车间天花板的距离为1.5米，相邻两立柱之间的车间墙壁上设置有新风进口，所述新风进口与机组的新风进口连接；
步骤(2)在所述造纸机上方的天花板上，沿车间纵向等间距设置多个排风口，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1.2倍，从纸机的进纸方向至出纸方向，排风口面积逐渐增大，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.2倍；
步骤(3)启动新风机组，系统采用全新风的运行方式。此时回风系统12关闭，新风100％从室外进入新风进口4，该种运行方式适用于夏季环境温度高于35摄氏度的季节，能够有效的排出室内的污染物，有利于人体健康；另一种情况下，系统采用全回风的运行方式。此时风量调节片11和排风口17均为关闭状态，100％为室内回风，该种工况适用于冬季环境温度在零下5摄氏度以下的的季节，当室外污染较严重时，引入室外新风对人体危害较大的情况，此种运行方式有利于人体健康；另一种情况下，系统采用新风和回风混合的运行工况。此时风量调节片11为半开，排风口17打开，同时引入室内回风和新风，该种工况适用于过渡季节环境温度35摄氏度以下到零下5摄氏度以上时的季节，引入部分新风就能使室内空气质量达到人们所要的条件，且因回风的温度和湿度基本接近所需要的条件，能够有效的降低能量的消耗。
该种实施例的另一种方式中，步骤(2)在所述造纸机上方的天花板上，沿车间纵向等间距设置多个排风口，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1.2倍，从纸机的进纸方向至出纸方向，排风口面积逐渐增大，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.2倍，排风口下沿距地面的高度为3.7米，排风口的高度略高于风室高度，能够保证在热气流到达排风区时快速排出到室外，经过实验测得，在风到达排风口时风速在2.6m/s～2.8m/s，与现有的直接外排的方式相比，保证了排风的组织性。
一种对比例中，车间宽度为18米，长度为62米，高度为30米，所述车间的立柱在车间横向上凸出部分的长度为0.7米，所述新风处理机组的顶面距车间天花板的距离为2.2米，相邻两立柱之间的车间墙壁上设置有新风进口，所述新风进口与机组的新风进口连接；排风方式为直接外排的无组织排风，不设置排风口的位置及相对大小。经车间温度测量得到，在室外气温为30摄氏度的时，车间温度在25～38摄氏度，车间的温差较大，不利于产品生产。而本发明中通过对排风口的位置及大小的布置，能够使车间温度保持在25～32摄氏度之间，有效的降低了车间的热量，提高了热量的扩散效率。
一种优选实施例中，步骤(1)设置的车间宽度为25米，长度为125米，高度为50米，所述车间的立柱在车间横向上凸出部分的长度为1米，所述新风处理机组的顶面距车间天花板的距离为3米，相邻两立柱之间的车间墙壁上设置有新风进口，所述新风进口与机组的新风进口连接；
步骤(2)在所述造纸机上方的天花板上，沿车间纵向等间距设置多个排风口，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1.25倍，从纸机的进纸方向至出纸方向，排风口面积逐渐增大，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.25倍；
步骤(3)启动新风机组，系统采用全新风的运行方式。此时回风系统12关闭，新风100％从室外进入新风进口4，该种运行方式适用于夏季环境温度高于35摄氏度的季节，能够有效的排出室内的污染物，有利于人体健康；另一种情况下，系统采用全回风的运行方式。此时风量调节片11和排风口17均为关闭状态，100％为室内回风，该种工况适用于冬季环境温度在零下5摄氏度以下的的季节，当室外污染较严重时，引入室外新风对人体危害较大的情况，此种运行方式有利于人体健康；另一种情况下，系统采用新风和回风混合的运行工况。此时风量调节片11为半开，排风口17打开，同时引入室内回风和新风，该种工况适用于过渡季节环境温度35摄氏度以下到零下5摄氏度以上时的季节，引入部分新风就能使室内空气质量达到人们所要的条件，且因回风的温度和湿度基本接近所需要的条件，能够有效的降低能量的消耗。
该实施例的另一种方式中，步骤(2)在所述造纸机上方的天花板上，沿车间纵向等间距设置多个排风口，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1.2倍，从纸机的进纸方向至出纸方向，排风口面积逐渐增大，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.2倍，排风口下沿距地面的高度为3.7米，排风口的高度略高于风室高度，能够保证在热气流到达排风区时快速排出到室外，经过实验测得，在风到达排风口时风速在2.5m/s～2.7m/s，与现有的直接外排的方式相比，保证了排风的组织性。
一种对比例中，车间宽度为26米，长度为120米，高度为30米，所述车间的立柱在车间横向上凸出部分的长度为0.9米，所述新风处理机组的顶面距车间天花板的距离为2.9米，相邻两立柱之间的车间墙壁上设置有新风进口，所述新风进口与机组的新风进口连接；排风方式为直接外排的无组织排风，不设置排风口的位置及相对大小。经车间温度测量得到，在室外气温为30摄氏度的时，车间温度在27～39摄氏度，车间的温差较大，不利于产品生产。而本发明中通过对排风口的位置及大小的布置，能够使车间温度保持在26～33摄氏度之间，有效的降低了车间的热量，提高了热量的扩散效率。
一种优选实施例中，风室3的高度为3.4米，风室3上方的送风槽10吹出6.8m/s的风，所述送风槽采用可调节装置，通过连续旋转使送风角度在-75°～75°范围内变化(水平方向为0°)。冬季送热风时，热气流主动上升，将送风角度下调在-75°～0°范围内；夏季送冷风时，送风角度上调在0°～75°。通过调整送风槽送风角度有利于实现送风气流组织均匀稳定。与现有的送风槽相比，现有送风槽为水平方向，夏季时热气流上升较快，经测量得到，在送风孔板到纸机的3～4米的距离中，冷气体在传输过程中与室内热空气混合未吹到纸机上便直接进入空气中，能量有损耗，能量利用率降低，本发明中通过对送风槽角度的调节有效的提高了冷量的利用率。
一种优选实施例中，风室3的前部开设均匀送风孔板9进行送风，风速为3.4m/s，风速较小，所述送风孔板的穿孔率为15％，送风均匀，区域温差较小，能够稳定室内气流组织，风室高度为3.4米，风室上方开设有送风槽，送风槽吹出6.8m/s的风，送风槽与孔板送出的风之间存在速度差，此速度差能够保证孔板送出的风全部吹到纸机上，经实验得到，吹到纸机上的风能够保持在2.9m/s～3.2m/s的风速，送风气流能够均匀稳定地对纸机区域进行处理。
一种优选实施例中，新风处理机组上箱体1的新风进口4处设置防护罩15，所述防护罩的内壁上布置圆形开孔，孔径约为8～10mm，开孔率约为10％～20％，内壁与外壁中夹层填入吸音材料，构成吸音装置。通过实验测得，与现有的没有在防护罩开设消音材料相比，在新风进口处可以降低60dB(A)的噪声，且在防护罩内壁上布置的圆形开孔能够吸收不同频率的噪声，经实验测得，当圆形开孔的开孔率为2％时，噪声减少37％，当开孔率为10％时，噪声减少63％，当开孔率为15％时，噪声减少80％，当开孔率为20％时，噪声减少69％，但是当开孔率大于30％时，吸音效果就不再明显。
一种优选实施例中，新风处理机组换热器6内部盘管以及翅片采用铜管以及铝箔翅片组合，铝箔为亲水铝箔，厚度为0.5mm及以上。本发明中冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开而不凝结成水珠，增大了热交换面积，能有效避免冷凝水因阻碍空气流动产生的噪音，并且在不通水的工况下，铝箔上的亲水膜能够有效减少室内弱碱性气体与铝片接触而对铝片造成腐蚀，具有防腐蚀、防霉菌的效果，经试验，在相同环境条件下，不覆亲水膜的翅片仅能使用12个月，覆亲水膜的0.1mm铝翅片能使用约36个月，而覆亲水膜的0.5mm铝翅片使用时间能够达到60个月及以上。
上述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种狭长型造纸厂车间新风处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)设置宽为D，长度为4D～5D，高度为1.5D～2D的造纸厂车间，沿车间中部纵向放置至少一台造纸机，所述车间长度方向上设置有等间距排列的多个立柱，每个立柱在车间横向上凸出部分的长度占造纸厂宽度D的3％～4％，在造纸厂车间纵向的一个侧面上，相邻两个立柱之间嵌入式设置一台新风处理机组，所述新风处理机组前面板与相邻立柱在车间纵向上的立面平齐，新风处理机组的顶面距车间天花板的距离为10％～12％D，相邻两立柱之间的车间墙壁上设置有新风进口，所述新风进口与机组的新风进口连接；
(2)按如下两种方式之一设置造纸厂车间的排风口：
a)在所述造纸机上方的天花板上，沿车间纵向等间距设置多个排风口，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1～1.2倍，从纸机的进纸方向至出纸方向，排风口面积逐渐增大，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.1～1.25倍；
b)在造纸厂车间纵向的另一个侧面上，相邻两立柱之间的墙壁上设置下沿高度为D～1.2D的排风口，所有排风口的面积之和为所有新风进口面积之和的1～1.2倍，从纸机的进纸方向至出纸方向，排风口面积逐渐增大，某个排风口的面积是其相邻上一个排风口面积的1.1～1.25倍；
(3)启动新风机组，按如下三种方式之一运行：
a)夏季采用全新风的运行方式；
b)过渡季节采用新风回风混合的运行方式；
c)冬季采用全回风的运行方式。
2.根据权利要求1所述的狭长型造纸厂车间新风处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，夏季为环境温度35摄氏度以上的季节，过渡季节为环境温度35摄氏度以下到零下5摄氏度以上的季节，冬季为环境温度零下5摄氏度以下的季节。
3.根据权利要求1所述的狭长型造纸厂车间新风处理方法，其特征在于：所述新风机组包括从上至下依次设置并连通的上箱体(1)、下箱体(2)和风室(3)，所述上箱体(1)中部设置有将其分割为上腔和下腔的初效过滤器(5)，所述下腔的底部并排设置有两个换热器(6)，所述下箱体(2)中部并排设置有两个轴流风机(7)，所述两个轴流风机(7)分别与其上方的一个换热器(6)对应设置，下箱体(2)底部设置有消声器(8)，所述上腔的背面设置有用于将外界空气通入的新风进风口(4)和位于所述新风进风口(4)外部的防护罩(13)，所述风室(3)上设置有位于正面壁面的送风均流装置和位于所述送风均流装置上方的送风槽(10)。
4.根据权利要求3所述的狭长型造纸厂车间新风处理方法，其特征在于，所述换热器(6)中包括盘管和设置在所述盘管上的翅片，所述翅片为亲水铝箔翅片。
5.根据权利要求3所述的狭长型造纸厂车间新风处理方法，其特征在于，所述上腔的上部设置有回风系统(12)，所述新风进风口(4)上设置有风量调节阀。
6.根据权利要求3所述的狭长型造纸厂车间新风处理方法，其特征在于，所述送风均流装置由送风孔板(9)构成。
7.根据权利要求6所述的狭长型造纸厂车间新风处理方法，其特征在于，所述送风孔板(9)穿孔率为15％。
8.根据权利要求3所述的狭长型造纸厂车间新风处理方法，其特征在于，所述防护罩(13)包括外壁、开有开孔的内壁、设置在所述外壁和内壁之间由吸音材料制成的夹层。
9.根据权利要求8所述的狭长型造纸厂车间新风处理方法，其特征在于，所述内壁上设置有圆形开孔，内壁的开孔率为10％～20％。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的狭长型造纸厂车间新风处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的全新风处理方式的具体流程为：回风系统(12)关闭，新风100％从室外进入新风进口(4)，依次经过防护罩(13)内侧的消音装置，风量调节片(11)，初效过滤器(5)，换热器(6)，轴流风机(7)，消声器(8)，最终在风室(3)前壁的出风孔板(9)送入车间，经过纸机带走热量和水汽，从排风口排出车间；
所述步骤(3)中的新风回风混合处理方式的具体流程为：风量调节片(11)为半开，排风口(17)打开，同时引入室内回风和新风，两种风混合之后依次经过初效过滤器(5)，换热器(6)，轴流风机(7)，消声器(8)，最终在风室(3)前壁的出风孔板(9)吹入车间，经过纸机部分风通过排风口(17)排向室外，部分上升至车间上部后由机组上部的回风系统(12)进入新风机组；
所述步骤(3)中的全回风处理方式的具体流程为：风量调节片(11)和排风口(17)均为关闭状态，100％为室内回风，经过回风系统(12)进入新风机组，依次经过初效过滤器(5)，换热器(6)，轴流风机(7)，消声器(8)，最终在风室(3)前壁的出风孔板(9)吹入车间，经过纸机带走热量和水汽，热空气上升至车间上部，最终再由新风机组上部的回风系统(12)回到机组。
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