CN208901566U - 一种大空间下送式多通道送风柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大空间下送式多通道送风柱，包括：设置于多通道送风柱的外壳上侧的一高速风口(3)和位于多通道送风柱的外壳下侧的一低速风口(6)；设置于多通道送风柱内的一送风通道A(7)和一送风通道B(8)；送风通道A(7)连通一高速风口送风通道(1)，高速风口送风通道(1)连通高速风口(3)；送风通道B(8)连通低速风口(6)；设置于高速风口送风通道(1)内的一台小型风机(2)；设置于高速风口送风通道(1)上的电动风阀A(4)；设置于送风通道B(8)上的电动风阀B(5)。因此，该大空间下送式多通道送风柱具有广阔的应用前景与良好的市场潜力。

Description

一种大空间下送式多通道送风柱

技术领域

本实用新型属于建筑与设备工程及空调与制冷工程技术领域，具体涉及一种大空间下送式多通道送风柱。

背景技术

气流组织决定了室内空气流动状况，进而影响室内热环境。高大厂房车间内的机床及化学反应容器等工艺设备，其散热量导致设备表面温度过高，严重影响设备工作效率，同时对车间人员工作区域的环境舒适性也有较大影响。由于设备在高度上往往高于空调系统下送送风口，工艺设备表面温度及其周边环境空气温度很难被冷却，不利于营造良好的室内环境。

在大空间已有的下送风方式中，普通的送风柱送风贴近地面，而大空间里的工艺设备都有一定的高度，因此，冷气的范围不容易覆盖设备热表面，热表面的温度很难被冷却，在这种情况下，普通的送风柱难以满足现实的需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大空间下送式多通道送风柱，旨在解决现有技术中的大空间下送风设备不能有效降低工艺热设备表面温度的技术问题。本实用新型通过改变送风柱的结构，获得了更加优异的气流组织，当大空间的工艺热设备不开启或开启功率小时，采用低速风口送风，能很好地满足室内的舒适环境要求；当大空间的工艺热设备大功率开启时，采用高速风口送风，既能解决工艺热设备表面温度过高的问题，又能改善车间工作区域内人员的舒适性。

具体地，本实用新型提供了一种大空间下送式多通道送风柱，其包括：设置于多通道送风柱的外壳上侧的一高速风口和位于多通道送风柱的外壳下侧的一低速风口；设置于多通道送风柱内的一送风通道A和一送风通道B；其中，所述送风通道A连通一高速风口送风通道，所述高速风口送风通道连通所述高速风口；所述送风通道B连通所述低速风口；设置于所述高速风口送风通道内的一台小型风机；设置于所述高速风口送风通道上的电动风阀A；设置于所述送风通道B上的电动风阀B。

运行时，由送风总管道输送来的空气分流入送风通道A和送风通道B；该送风通道A内的空气进入高速风口送风通道，并通过小型风机加速后经高速风口流出；该送风通道B内的空气直接流向低速风口，并经该低速风口流出。其中，工作人员可以通过分别控制电动风阀A和电动风阀B的开关、开度，并控制小型风机的启动和停止来实现不同的送风模式。

优选地，在上述大空间下送式多通道送风柱中，所述高速风口送风通道呈收缩状。

优选地，在上述大空间下送式多通道送风柱中，所述低速风口为双层百叶风口，其中的百叶是角度可调节的。换言之，低速送风角度可根据需要降温的工艺设备的高温表面散热区域进行调节。

优选地，在上述大空间下送式多通道送风柱中，所述高速风口为单层百叶风口，其中的百叶是角度可调节的。换言之，高速送风角度可根据需要降温的工艺设备的高温表面散热区域进行调节。

与普通的送风柱相比，本实用新型所提供的大空间下送式多通道送风柱具有以下技术优势：采用低速风口送风时，能够在人员工作区近地面附近形成送风冷湖效应，从而很好地满足室内环境舒适性的要求；所述大空间下送式多通道送风柱通过高低速风口的切换，实现对大空间室内热湿环境进行调节的功能，既可以改善车间工作区域内人员的舒适性，也能够有效解决大空间工艺热设备表面温度过高的技术难题，有利于获得良好的室内气流组织，有助于降低室内环境温度；因此，所述大空间下送式多通道送风柱具有广阔的应用前景与良好的市场潜力。

附图说明

图1为所述大空间下送式多通道送风柱的一个实施例的侧剖图；其中：1-高速风口送风通道，2-小型风机，3-高速风口，4-电动风阀A，5-电动风阀B，6-低速风口，7-送风通道A，8-送风通道B；

图2为所述大空间下送式多通道送风柱的一个实施例的主视图；

图3为所述大空间下送式多通道送风柱的夏季送风模式轨迹示意图。

具体实施方式

下文将结合附图和实施例对本实用新型进行更加详细的说明。

一种大空间下送式多通道送风柱，其包括：设置于多通道送风柱的外壳上侧的一高速风口3和位于多通道送风柱的外壳下侧的一低速风口6；设置于多通道送风柱内的一送风通道A7和一送风通道B8；其中，所述送风通道A7连通一高速风口送风通道1，所述高速风口送风通道1连通所述高速风口3；所述送风通道B8连通所述低速风口6；设置于所述高速风口送风通道1内的一台小型风机2；设置于所述高速风口送风通道1上的电动风阀A4；设置于所述送风通道B8上的电动风阀B5。

在一个优选的实施例中，所述高速风口送风通道1呈收缩状。

在一个优选的实施例中，所述低速风口6为双层百叶风口，其中的百叶是角度可调节的。

在一个优选的实施例中，所述高速风口3为单层百叶风口，其中的百叶是角度可调节的。

实施例

如图1和2所示的大空间下送式多通道送风柱，在其外壳上侧设置高速风口3，在其外壳下侧设置低速风口6；并且，在该多通道送风柱的内部设置送风通道A7和送风通道B8；所述送风通道A7连通高速风口送风通道1，所述高速风口送风通道1连通所述高速风口3，所述高速风口送风通道1内设置有一台小型风机2；所述送风通道B8连通所述低速风口6；此外，所述高速风口送风通道1上设置有电动风阀A4，所述送风通道B8上设置有电动风阀B5。

其中，送风通道A7和送风通道B8均与送风总管道(图中未示出)连通，并且，所述高速风口送风通道1呈收缩状。此外，所述低速风口6为双层百叶风口，其中的百叶是角度可调节的；所述高速风口3亦为单层百叶风口，其中的百叶是角度可调节的；因此，高速送风角度与低速送风角度都可根据需要降温的工艺设备的高温表面散热区域进行调节。

其中，所述小型风机2的转速可实现多级调节，从而通过调节该小型风机2的转速，以获得高速风口3的不同的送风风速。

工作人员可以通过分别控制电动风阀A4和电动风阀B5的开关、开度，并控制小型风机的启动和停止来实现不同的送风模式，具体如下所述：

夏季送风模式1：电动风阀A4关闭，电动风阀B5全开，此时小型风机2停止工作，高速风口3不送出气流；来自送风总管道的经过冷却的空气直接通过低速风口6送出；此送风模式利用下送风低速送风方式，在大空间内的机床设备等不开启或小功率工况时，能够在近地面附近形成冷湖效应，以满足室内环境要求。

夏季送风模式2：电动风阀A4全开，电动风阀B5关闭，此时小型风机2运行工作，高速风口3送出气流，且以较高速射流的方式送到较远较高的位置，参见图3所示的气流轨迹。送风气流送达大空间内的机床设备等所处区域，对其散发出来的热量进行冷却。其中，小型风机2的转速可以进行调整，实现不同的送风距离，转速越高则送风距离越大。

夏季送风模式3：同时开启电动风阀A4和电动风阀B5并分别调整它们的开度，此时，低速风口6和高速风口3同时送风，一部分送风气流经高速风口3送达大空间内的机床设备等所处区域，用以降低设备表面温度，另一部分送风气流经低速风口6送至近地面人员工作区域，用以保证工作区域内环境温度舒适。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (4)

1.一种大空间下送式多通道送风柱，其特征在于，包括：

设置于多通道送风柱的外壳上侧的一高速风口(3)和位于多通道送风柱的外壳下侧的一低速风口(6)；

设置于多通道送风柱内的一送风通道A(7)和一送风通道B(8)；其中，所述送风通道A(7)连通一高速风口送风通道(1)，所述高速风口送风通道(1)连通所述高速风口(3)；所述送风通道B(8)连通所述低速风口(6)；

设置于所述高速风口送风通道(1)内的一台小型风机(2)；

设置于所述高速风口送风通道(1)上的电动风阀A(4)；

设置于所述送风通道B(8)上的电动风阀B(5)。

2.根据权利要求1所述的大空间下送式多通道送风柱，其特征在于，所述高速风口送风通道(1)呈收缩状。

3.根据权利要求1所述的大空间下送式多通道送风柱，其特征在于，所述低速风口(6)为双层百叶风口，其中的百叶是角度可调节的。

4.根据权利要求1所述的大空间下送式多通道送风柱，其特征在于，所述高速风口(3)为单层百叶风口，其中的百叶是角度可调节的。