CN207973686U - 物料排胶和烧结生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料排胶和烧结生产线，包括设于安装基础上的一台以上排胶炉和一台以上钟罩炉，还包括设于安装基础上的轨道，各排胶炉和各钟罩炉沿轨道布置，轨道上具有能沿轨道运动将物料送至任意排胶炉和任意钟罩炉的窑车，物料烧结生产线还包括用于将物料装入窑车的自动装料装置。该物料排胶和烧结生产线具有自动化程度高、人工劳动强度低、成本低、生产效率高等优点。

Description

物料排胶和烧结生产线

技术领域

本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体涉及一种适用于软磁铁氧体的物料排胶和烧结生产线。

背景技术

软磁铁氧体是一种用于制作电子元器件的功能磁性材料，其生产工序分制浆、压坯、排胶、烧结等工序。其中，烧结是软磁铁氧体生产中重要的环节，烧结工艺与烧结装备直接决定软磁铁氧体的产品性能。目前软磁铁氧体烧结装备主要有推板窑和钟罩炉，推板窑是早期生产软磁铁氧体的主要烧结装备，随着电子元器件行业对软磁铁氧体性能的要求越来越高，高性能的软磁铁氧体材料在推板窑上无法烧出，因此钟罩炉越来越多的得到软磁铁氧体生产企业的使用。钟罩炉具有以下优点：

1、钟罩炉是一种间歇式生产的窑炉，自动化水平高，占地面积小，使用灵活，设置工艺曲线后，控制系统即可自动实现升降温及气氛控制等操作，工艺调整十分方便；

2、维护方便，耗材相比推板窑少很多，没有推板等的损耗，维护费用低；

3、能耗低，可实现错峰烧结。所谓错峰烧结，就是根据产品烧结工艺过程，将耗电很大的烧结过程放到晚上完成，耗电小的烧结过程放在白天完成。具体对软磁铁氧体烧结来讲，其烧结周期一般在22-32个小时，升温阶段是能耗最高的阶段，保温阶段能耗要低很多，而降温阶段基本不会耗太多的电，因此错峰烧结就是在晚上进行升温烧结，用低价的峰谷电，白天的时候升温已完成，进行能耗较低的保温和降温，错开使用。由于同一天工业用电费用有高有低，白天电价高，即电价高峰，晚上电价低，有些地区甚至晚上电价较白天电价低50%，因此可大大降低生产成本。

但是，现有钟罩炉还存在以下问题未解决：

1、单台钟罩炉的产能低，大规模推广应用比较困难。

2、用户认可度不高。在客户心理始终认为推板炉是进行普通产品的大规模生产，而钟罩炉则是用来进行高端少批次产品的精益化生产。这是因为钟罩炉还没有形成类似于推板的整条生产线技术及工艺，使用户不认为钟罩炉拥有与推板炉媲美的整线大生产能力。

软磁铁氧体在烧结前需要将软磁铁氧体工件以垛的形式码放在窑车上，每垛大约有20-30层承烧板（通用件），每层承烧板大约摆放3-6层软磁铁氧体工件。目前软磁铁氧体工件的码放普遍采用人工码放方式，存在以下缺点：

1、装载耗时费力，以12垛钟罩炉（装载量约1.8吨/炉）为例，要装载一炉需5-6人连续2个小时不间断的摆放物料才能完成，与此同时，烧结完成后卸料也需要花费大量人力和时间来完成，不仅效率低下，耗费人工，而且难免出现因操作失误导致物料散落而造成的损失。

2、软磁铁氧体工件的种类（每种的尺寸、大小、形状不同）繁多，高达十万种以上，同一家生产企业的产品型号少则上千种，多则上万种，这给自动装卸料带来很大困难。

3、软磁铁氧体工件是以垛的形式摆放在承烧板上的，其稳定性差，在装卸料以及运送过程中易抖动和散落。

目前，软磁铁氧体的排胶工序有两种方法实现，一种方法是在具有排胶功能的烧结炉中完成排胶工序，这种方法虽然在一定程度上简化了工艺过程，实现排胶-烧结一体化，但排胶时产生的胶气会破坏烧结炉的加热元件、管件等，减少烧结炉的使用寿命。另一种方法是单独用排胶炉来完成排胶工序，这种方法很好的保证了烧结炉的使用寿命，提高了用户整体经济效益。

现有排胶炉主要由炉体、热风进风组件和排风组件组成，热风进风组件与炉体的炉膛相连以将热风通入炉膛内，排风组件与炉体的炉膛相连以将炉膛内的空气排出。目前的排胶炉都是在炉膛底部设置进风口直接将热风通入炉膛，再从炉膛顶部设置出风口将空气排出，从而形成向上流动的热风与物料接触进行排胶。进入炉膛的热风先与为炉膛底部的物料接触，然后在向上流动的过程中逐步与上方的物料接触，由于热风向上流动逐步与由下至上布置的物料接触进行吸胶，越往上热风的吸胶量越多，使物料的排胶程度由下至上逐渐降低，导致物料排胶后的含胶量不一致，排胶均匀性差。同时，在热风向上流动的过程中，由于热风与物料进行热交换会导致温度逐渐降低，造成炉膛内部温度不均匀，导致不同位置的物料的温度不一致，这也会影响物料的排胶均匀性。并且，为满足位于炉膛上部的待排胶物料的温度需求，要求从炉膛底部进入的热风温度较高，不仅增加了能耗，甚至在某些生产条件下无法同时满足底部和顶部物料的温度要求。为同时满足位于炉膛上部物料的排胶程度及温度要求，需要消耗更长的时间，会大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高、人工劳动强度低、成本低、生产效率高的物料排胶和烧结生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料排胶和烧结生产线，包括设于安装基础上的一台以上排胶炉和一台以上钟罩炉，还包括设于安装基础上的轨道，各排胶炉和各钟罩炉沿所述轨道布置，所述轨道上具有能沿轨道运动将物料送至任意排胶炉和任意钟罩炉的窑车，所述物料烧结生产线还包括用于将物料装入窑车的自动装料装置。

上述的物料排胶和烧结生产线，优选的，所述自动装料装置包括送料小车、机架和用于托持物料的托叉，所述机架安装在安装基础上，所述托叉通过升降及平移组件安装于机架上并能由升降及平移组件驱动升降和水平移动；所述送料小车包括具有行走机构的底座，所述底座上安装有用于供物料抵靠定位的定位架。

上述的物料排胶和烧结生产线，优选的，所述托叉包括连接座和固接于连接座上的三根以上托杆，三根以上托杆并排且间隔设置，各托杆的上表面为托持面，所有托杆的托持面位于同一水平面上。

上述的物料排胶和烧结生产线，优选的，所述定位架通过转换组件安装在底座上并能运动至能供物料抵靠定位的第一位置或者远离所述第一位置的第二位置，所述定位架具有用于与物料抵靠定位的定位平面，所述定位平面在定位架处于第一位置时竖向布置，所述定位架还具有两个分设于物料两侧并在定位平面竖向布置时防止物料沿定位平面水平移动的侧挡面。

上述的物料排胶和烧结生产线，优选的，所述转换组件包括两个以上平面四杆机构，各平面四杆机构包括两根摆杆，各摆杆的两端分别与底座和定位架铰接，所述底座、定位架和两根摆杆组合构成一能使定位架在竖直平面内摆动至第一位置或者第二位置的铰链四杆机构，所述底座上设有在定位架运动至所述第一位置时托持定位架保持在第一位置的托持定位部件；各平面四杆机构的两根摆杆在同一竖直平面内呈上下布置，上方摆杆的两个铰接点之间的间距为A，下方摆杆的两个铰接点之间的间距为B，上方摆杆与底座的铰接点到下方摆杆与底座的铰接点之间的间距为C，上方摆杆与定位架的铰接点到下方摆杆与定位架的铰接点之间的间距为D，其中，A＞B，A+B＞C，A+B＞D，A+C＞B+ D。

上述的物料排胶和烧结生产线，优选的，所述底座上安装有用于将定位架锁定在第二位置的锁定机构，所述锁定机构包括止退钩，所述止退钩铰接安装在底座并能通过摆动钩住或者脱离处于第二位置的定位架；所述底座上设有一端开口的定位卡槽，所述安装基础上设有用于卡入定位卡槽中以将送料小车定位在托叉能运动到的设定取料位置的定位机构，所述定位机构包括固定安装在安装基础上的支架以及若干用于卡入定位卡槽中形成定位的导向滚轮，若干导向滚轮沿直线依次间隔安装在支架上。

上述的物料排胶和烧结生产线，优选的，所述排胶炉包括具有贯通式炉膛的隧道式炉体、用于向贯通式炉膛内通入热风的进风组件和用于将贯通式炉膛内空气排出的排风组件，所述轨道贯穿所述贯通式炉膛，所述贯通式炉膛的两端均设有可开闭炉门，所述贯通式炉膛具有一组以上热风进口组，所述热风进口组包括与进风组件相连的多个进风口，多个进风口沿由下至上的方向依次间隔布置，每组热风进口组中多个进风口的开口面积沿由下至上的方向逐个减小。

上述的物料排胶和烧结生产线，优选的，所述贯通式炉膛分为若干依次布置的温区段，每个温区段的相对两侧侧壁上分别设有一组热风进口组。

上述的物料排胶和烧结生产线，优选的，所述贯通式炉膛内对应每组热风进口组件均设有一个进风通道，各进风通道的上部与进风组件相连，每个进风通道内均安装有若干组加热组件，各热风进口组的多个进风口设于对应的进风通道上；每个温区段的顶部均设有一个出风室，所述出风室与对应的温区段连通，各出风室分别通过排气管道与出风组件相连，各排气管道设有用于调节排气速度的排气阀门；同一温区段中各进风通道的上部均与出风室连通。

上述的物料排胶和烧结生产线，优选的，在窑车沿所述轨道运动的方向上所述排胶炉位于两台钟罩炉之间，所述自动装料装置位于排胶炉与任意一台钟罩炉之间；所述钟罩炉包括具有开口式炉膛的钟罩式炉体，所述开口式炉膛具有朝下设置的炉口，所述轨道位于炉口的下方，所述钟罩炉还具有能驱使窑车上升运动将炉口封闭和驱使窑车下降运动支承在轨道上的升降驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的物料排胶和烧结生产线在工作时，通过自动装料装置将物料装入窑车，窑车沿轨道运动能将物料送至任意排胶炉和任意钟罩炉，从而实现自动完成物料排胶和烧结工序，可降低人工劳动强度、节省人工成本、提高生产效率。并且，该物料排胶和烧结生产线能够实现物料在排胶炉和钟罩炉之间的快速转移，便于实现错峰烧结。该生产线尤其适用于软磁铁氧体工件的排胶和烧结。

附图说明

图1为物料排胶和烧结生产线的俯视结构示意图。

图2为自动装料装置的立体结构示意图。

图3为送料小车的立体结构示意图。

图4为送料小车的定位架处于第一位置时的主视结构示意图。

图5为送料小车的定位架处于第二位置时的主视结构示意图。

图6为送料小车自锁的原理图。

图7为排胶炉的主视结构示意图。

图8为排胶炉的侧剖视结构示意简图。

图9为各热风进口组的多个进风口布置在炉膛侧壁上的结构示意简图。

图10为钟罩炉的立体结构示意图。

图例说明：

1、排胶炉；11、隧道式炉体；111、贯通式炉膛；1110、温区段；112、进风口；113、进风通道；114、出风室；12、可开闭炉门；13、进风机；14、加热部件；15、抽风机；16、排气管道；17、排气阀门；18、桨叶；19、旋转驱动件；2、钟罩炉；21、钟罩式炉体；211、开口式炉膛；3、轨道；4、窑车；5、自动装料装置；50、送料小车；501、底座；502、定位架；5021、定位平面；5022、侧挡面；503、托条；504、摆杆；505、托持定位部件；506、止退钩；507、行走轮；508、扶手；509、脚踏板；51、机架；510、定位卡槽；5101、渐扩导入段；511、支架；512、导向滚轮；52、托叉；521、连接座；522、托杆；523、侧定位部件；53、水平滑座；54、升降座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的物料排胶和烧结生产线，包括安装在安装基础上的一台排胶炉1和两台钟罩炉2，以及设于安装基础上的轨道3，排胶炉1和两台钟罩炉2沿轨道3布置，轨道3上具有能沿轨道3运动将物料送至任意排胶炉1和任意钟罩炉2的窑车4，物料烧结生产线还包括用于将物料装入窑车4的自动装料装置5。该物料排胶和烧结生产线在工作时，通过自动装料装置5将物料装入窑车4，窑车4沿轨道3运动能将物料送至任意排胶炉1和任意钟罩炉2，从而实现自动完成物料排胶和烧结工序，可降低人工劳动强度、节省人工成本、提高生产效率。并且，该物料排胶和烧结生产线能够实现物料在排胶炉1和钟罩炉2之间的快速转移，便于实现错峰烧结。

本实施例中，如图2至图5所示，自动装料装置5包括送料小车50、机架51和用于托持物料的托叉52，机架51安装在安装基础上，托叉52通过升降及平移组件安装于机架51上并能由升降及平移组件驱动升降和水平移动；送料小车50包括具有行走机构的底座501，底座501安装有用于供物料抵靠定位的定位架502。该自动装料装置5工作时，通过升降及平移组件驱动托叉52升降和水平移动，可托起放置在送料小车50底座501上的物料送至待上料设备上，或者托起待卸料设备上的物料送至送料小车50上，从而实现物料的自动化装料和卸料，可大大提高生产效率、节省人工和降低成本；且送料小车50设有定位架502，能够供放置在托条503上的物料抵靠定位，保证堆垛式物料在送料小车50上放置位置的精准性以及堆垛式物料码放的整齐性，使托叉52能够准确可靠的托起堆垛式物料，并提高托叉52托持堆垛式物料运动时的稳定性。该自动装料装置5具有结构简单、成本低、易于控制、工作稳定可靠的优点。

本实施例中，托叉52包括连接座521和固接于连接座521上三根以上托杆522，三根以上托杆522并排且间隔设置，各托杆522的上表面为托持面，所有托杆522的托持面位于同一水平面上。由于所有托杆522的托持面位于同一水平面上，能够保证物料托持的稳定性。尤其是在物料底部采用承载板托持时，三个以上间隔设置的托杆522的托持面托持承载板，使承载板的受力性好，不易折断，且托持稳定性好。例如，在软磁铁氧体烧结时，一般在每块承烧板上码放多层软磁铁氧体工件，将若干码放有软磁铁氧体工件的承烧板由下至上码放形成一垛物料，此时位于最下方的承烧板承受的力较大，易折断损坏，采用本实施例的托叉52托持承烧板运送整垛物料时，可有效避免上述问题。

本实施例中，托叉52还具有两个侧定位部件523，两个侧定位部件523分设于被托持的物料两侧，在托叉52托持物料后，物料位于两个侧定位部件523之间，利于提高美观性，且两个侧定位部件523对物料形成限位作用，可保证物料码放整齐，并避免物料倾倒。优选的，上述各侧定位部件523为竖向布置的平板。

本实施例中，升降及平移组件包括沿水平方向滑设于机架51上的水平滑座53和沿竖直方向滑设于水平滑座53上的升降座54，托叉52安装在升降座54上，机架51与水平滑座53之间设有驱动水平滑座53滑动的第一驱动机构，水平滑座53与升降座54之间设有驱动升降座54滑动的第二驱动机构。第一驱动机构驱动水平滑座53滑动可带着升降座54及托叉52运动至不同的装卸料工位，第二驱动机构驱动升降座54升降运动可带着托叉52相应的升降运动，从而托起或放下各装卸工位的物料。上述第一驱动机构和第二驱动机构均采用现有的伸缩式驱动机构，优选的，第一驱动机构采用电机和涡轮蜗杆机构的组合，第二驱动机构采用电机驱动滚轮支承行走的形式，滚轮设置减震垫，利于保证行走的平稳性。上述升降座54通过现有的导轨机构滑设于水平滑座53上，其滑动平稳性好。

本实施例中，底座501上安装有两根以上用于放置物料的托条503，两根以上托条503并排且间隔设置，相邻两根托条503之间形成供托叉52的托杆522插入的空间。托叉52的三个以上托杆522可水平移动插入托条503之间的间隙中，从而便于将放置在托条503上的物料托起。

该自动装料装置5尤其适用于堆垛式物料的装料和卸料。

本实施例中，定位架502通过转换组件安装在底座501上并能运动至供物料抵靠定位的第一位置或者远离该第一位置的第二位置，定位架502在第一位置时物料可与定位架502抵靠形成定位，定位架502在第二位置时定位架502远离物料，定位架502具有供物料抵靠定位的定位平面5021，定位平面5021在定位架502处于第一位置时竖向布置，定位架502还具有两个分设于物料两侧的侧挡面5022，两个侧挡面5022在定位平面5021竖向布置时防止物料沿定位平面5021水平移动。定位平面5021和两个侧挡面5022可对物料在水平面内的三个方向进行定位，能够大大提高物料码放的整齐性，并且，在将两垛以上物料并排放置在底座501上时，两个侧挡面5022还可使两垛以上物料相互紧靠，保证两垛以上物料之间相对位置的稳定性。同时定位架502能通过转换组件运动至第一位置和第二位置，在装卸物料时使定位架502运动至第二位置，解除定位平面5021和两个侧挡面5022对物料的定位作用，可避免定位架502干涉物料的装卸，并可降低对装卸装备（升降及平移组件）的动作精度要求，从而降低设备成本和控制难度。

本实施例中，转换组件包括两个以上平面四杆机构，各平面四杆机构包括两根摆杆504，各摆杆504的两端分别与底座501和定位架502铰接，底座501、定位架502和两根摆杆504组合构成一铰链四杆机构，铰链四杆机构能使定位架502在竖直平面内摆动至第一位置或者第二位置，底座501上设有在定位架502运动至第一位置时托持定位架502保持在第一位置的托持定位部件505。上述铰链丝杆机构使定位架502在自重作用下向下摆动至第一位置（参见图3），操作铰链四杆机构使定位架502向上摆动，可使定位架502运动至第二位置（参见图4）。

本实施例中，各平面四杆机构的两根摆杆504在同一竖直平面内呈上下布置，如图6所示，上方摆杆504的两个铰接点之间的间距为A，下方摆杆504的两个铰接点之间的间距为B，上方摆杆504与底座501的铰接点到下方摆杆504与底座501的铰接点之间的间距为C，上方摆杆504与定位架502的铰接点到下方摆杆504与定位架502的铰接点之间的间距为D，其中，A＞B，A+B＞C，A+B＞D，A+C＞B+ D。该平面四杆机构能够实现定位架502在第二位置时自锁，可提高结构紧凑性、降低成本、简化操作控制。两根摆杆504可向底座501的同一侧摆动，使定位架502位于第一位置，此时定位架502整体位于一固定平面（同时过两个摆杆504与底座501铰接轴线的平面）的一侧；需要使定位架502运动至第二位置时，使定位架502向上摆动，直至下方摆杆504与定位架502的铰接点移动至上述固定平面的另一侧，此时平面四杆机构形成自锁，定位架502无法在自重作用下向下摆动，从而保持在第二位置固定不动。

本实施例中，底座501上安装有用于将定位架502锁定在第二位置的锁定机构，锁定机构包括止退钩506，止退钩506铰接安装在底座501并能通过摆动钩住或者脱离处于第二位置的定位架502。当止退钩506钩住处于第二位置的定位架502时，可将定位架502稳定的定位在第二位置，避免因碰撞等原因而导致定位架502向第一位置摆动，能够提高定位架502在第二位置的定位可靠性，使安全性更高。驱使止退钩506摆动脱离定位架502可解除对定位架502的锁定作用，此时可使定位架502向下摆动至第一位置。

本实施例中，行走机构为安装在底座501上的多个行走轮507，底座501上还安装有扶手508，便于送料小车50灵活方便的行走；平面四杆机构还连接有用于驱使定位架502运动至第二位置的脚踏板509，人工踩踏脚踏板509可驱使平面四杆机构动作，使定位架502运动至第二位置，使得操作方便。省力。

本实施例中，底座501上设有定位卡槽510，定位卡槽510的一端开口，安装基础上设有用于卡入定位卡槽510中以将送料小车50定位在托叉52能运动到的设定取料位置的定位机构，实现对送料小车50进行快速准确的定位。该设定取料位置可根据实际场地情况、以及托叉52运动行程范围进行设置；本实施例的定位机构包括固定安装在安装基础上的支架511以及若干用于卡入定位卡槽510中形成定位的导向滚轮512，若干导向滚轮512沿直线依次间隔安装在支架511上。

进一步的，定位卡槽510的开口端具有一渐扩导入段5101，渐扩导入段5101的宽度沿朝向定位卡槽510内部的方向逐渐减小，使导向滚轮512易于卡入定位卡槽510。

本实施例中，如图7至图9所示，排胶炉1包括具有贯通式炉膛111的隧道式炉体11、用于向贯通式炉膛111内通入热风的进风组件和用于将贯通式炉膛111内空气排出的排风组件，贯通式炉膛111具有一组以上热风进口组，热风进口组包括与进风组件相连的多个进风口112，多个进风口112沿由下至上的方向依次间隔布置在贯通式炉膛111的侧壁上，且每组热风进口组中多个进风口112的开口面积沿由下至上的方向逐个减小。该排胶炉1的贯通式炉膛111具有一组以上热风进口组，各热风进口组的多个进风口112沿由下至上的方向依次间隔布置，在对物料进行排胶时，热风直接吹向贯通式炉膛111内不同高度的物料，上部进风口112通入的贯通式炉膛111内的热风对位于贯通式炉膛111上部物料的温度和新风（不含胶热风和低含胶量热风）进行补偿，能够提高不同高度物料的温度一致性和排胶速度一致性，可大大提高排胶均匀性和排胶效率、节省能耗，还可降低热风温度，满足对排胶温度限制较低的大批量物料的排胶。并且，每组热风进口组中多个进风口112的开口面积沿由下至上的方向逐个减小，通入到贯通式炉膛111内的热风量也由下至上逐步减小，使单位体积的热风通过的物料量基本一致，所有热风的吸胶量基本相同，提高了热风的利用率，能够进一步降低能耗和提高排胶效率。该排胶炉1还具有结构简单、易于制作、制作成本低的优点。

本实施例中，贯通式炉膛111分为若干依次布置的温区段1110，每个温区段1110的相对两侧侧壁上分别设有一组热风进口组，热风从多个温区段1110进入贯通式炉膛111，可提高贯通式炉膛111内部温度和气氛的均匀性。

本实施例中，贯通式炉膛111内对应每组热风进口组件均设有一个进风通道113，各进风通道113的上部与进风组件相连，每个进风通道113内均安装有若干组加热组件，各热风进口组的多个进风口112设于对应的进风通道113上。每个进风通道113中都有单独的加热组件加热形成热风，能够对进入各温区段1110的热风温度和热风量进行控制，利于根据需要对不同温区段1110的温度和气氛进行调节。

本实施例中，进风组件包括一个进风机13，该进风机13连接所有进风通道113进行供风，可降低成本。在其他实施例中，进风组件也可包括两个以上进风机13，每个进风机13连接一个以上进风通道113，可对每个进风通道113的风量进行控制，或者对包含两个以上进风通道113的通道组的风量进行控制。

本实施例中，若干组加热组件沿由上至下的方向依次间隔安装在进风通道113内，各组加热组件包括两个以上加热部件14，两个以上加热部件14沿水平面间隔布置在进风通道113内。由于进风通道113的上部与进风组件相连，进风组件提供的气流沿由上至下的方向流动并经各进风口112进入贯通式炉膛111，气流由上至下流动时经过更多的加热组件，使得通入贯通式炉膛111内热风的温度由下至上逐步降低，能够进一步提高不同高度物料的温度均匀性。并且，各组加热组件包括沿水平面间隔布置在进风通道113内的两个以上加热部件14，利于提高热风加热效率和均匀性。上述加热部件14采用电阻丝。

本实施例中，每个温区段1110的顶部均设有一个对应设有一个出风室114，各出风室114与对应的温区段1110连通，各出风室114分别通过排气管道16与出风组件相连，各排气管道16设有用于调节排气速度的排气阀门17。贯通式炉膛111内气氛从多个温区段1110顶部排出，可提高贯通式炉膛111内部温度和气氛的均匀性，利于根据需要对不同温区段1110的温度和气氛进行调节。上述排气阀门17可控制排风速度。

本实施例中，出风组件包括多个抽风机15，每个抽风机15至少连接一个出风室114，既能降低成本，又能实现以一个以上出风室114为一组进行单独控制排风速度。

本实施例中，同一温区段1110中各进风通道113的上部均与出风室114连通，使出风室114内的高温胶气部分进入到进风通道113中，实现高温胶气的循环利用，能够降低能耗。

本实施例中，出风室114通过一个连通口与贯通式炉膛111连通，连通口中安装有将贯通式炉膛111中空气抽入出风室114的可调排风机构；可调排风机构为安装在连通口中的桨叶18以及安装在隧道式炉体11上并与桨叶18相连的旋转驱动件19，旋转驱动件19可采用电机。设置可调排风机构可以控制贯通式炉膛111内空气进入出风室114的速度，并可通过调节抽风机15的抽风速度以及可调排风机构的抽风速度，调节进入进风通道113的高温胶气量，也即可调节循环利用的高温胶气量，能够适应不同生产情况。

在其他实施例中，也可在贯通式炉膛111的相对两侧侧壁上分别设有一个通风腔室，各通风腔室的上部与进风组件相连，每个通风腔室内均安装有若干组加热组件，每个通风腔室均设有一组以上热风进口组；贯通式炉膛111的顶部设有与贯通式炉膛111连通的一个以上出风腔室，各出风腔室与排风组件相连，各出风腔室与贯通式炉膛111两侧的两个通风腔室顶部连通。

本实施例中，各进风口112为沿若干温区段1110依次布置方向延伸布置的条形口。各组热风进口组中最下方的进风口112靠近贯通式炉膛111的底部设置。

本实施例中，隧道式炉体11设有贯通式内腔，贯通式内腔的两端各设有可开闭炉门12形成贯通式炉膛111，贯通式炉膛111内壁上设于保温材料层。

本实施例中，在窑车4沿轨道3运动的方向上，排胶炉1位于两台钟罩炉2之间，自动装料装置5位于排胶炉1与任意一台钟罩炉2之间，其结构紧凑，且在排胶炉1中排胶后的物料能够快速的送至各钟罩炉2，利于提高生产效率和节省能耗。在其他实施例中，生产线也可设置两台以上排胶炉1和三台以上钟罩炉2。

本实施例中，如图10所示，钟罩炉2包括具有开口式炉膛211的钟罩式炉体21，开口式炉膛211具有朝下设置的炉口，轨道3位于炉口的下方，钟罩炉2还具有能驱使窑车4上升运动将炉口封闭和驱使窑车4下降运动支承在轨道3上的升降驱动机构。升降驱动机构采用现有技术。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料排胶和烧结生产线，包括设于安装基础上的一台以上排胶炉（1）和一台以上钟罩炉（2），其特征在于：还包括设于安装基础上的轨道（3），各排胶炉（1）和各钟罩炉（2）沿所述轨道（3）布置，所述轨道（3）上具有能沿轨道（3）运动将物料送至任意排胶炉（1）和任意钟罩炉（2）的窑车（4），所述物料烧结生产线还包括用于将物料装入窑车（4）的自动装料装置（5）。

2.根据权利要求1所述的物料排胶和烧结生产线，其特征在于：所述自动装料装置（5）包括送料小车（50）、机架（51）和用于托持物料的托叉（52），所述机架（51）安装在安装基础上，所述托叉（52）通过升降及平移组件安装于机架（51）上并能由升降及平移组件驱动升降和水平移动；所述送料小车（50）包括具有行走机构的底座（501），所述底座（501）上安装有用于供物料抵靠定位的定位架（502）。

3.根据权利要求2所述的物料排胶和烧结生产线，其特征在于：所述托叉（52）包括连接座（521）和固接于连接座（521）上的三根以上托杆（522），三根以上托杆（522）并排且间隔设置，各托杆（522）的上表面为托持面，所有托杆（522）的托持面位于同一水平面上。

4.根据权利要求2所述的物料排胶和烧结生产线，其特征在于：所述定位架（502）通过转换组件安装在底座（501）上并能运动至能供物料抵靠定位的第一位置或者远离所述第一位置的第二位置，所述定位架（502）具有用于与物料抵靠定位的定位平面（5021），所述定位平面（5021）在定位架（502）处于第一位置时竖向布置，所述定位架（502）还具有两个分设于物料两侧并在定位平面（5021）竖向布置时防止物料沿定位平面（5021）水平移动的侧挡面（5022）。

5.根据权利要求4所述的物料排胶和烧结生产线，其特征在于：所述转换组件包括两个以上平面四杆机构，各平面四杆机构包括两根摆杆（504），各摆杆（504）的两端分别与底座（501）和定位架（502）铰接，所述底座（501）、定位架（502）和两根摆杆（504）组合构成一能使定位架（502）在竖直平面内摆动至第一位置或者第二位置的铰链四杆机构，所述底座（501）上设有在定位架（502）运动至所述第一位置时托持定位架（502）保持在第一位置的托持定位部件（505）；各平面四杆机构的两根摆杆（504）在同一竖直平面内呈上下布置，上方摆杆（504）的两个铰接点之间的间距为A，下方摆杆（504）的两个铰接点之间的间距为B，上方摆杆（504）与底座（501）的铰接点到下方摆杆（504）与底座（501）的铰接点之间的间距为C，上方摆杆（504）与定位架（502）的铰接点到下方摆杆（504）与定位架（502）的铰接点之间的间距为D，其中，A＞B，A+B＞C，A+B＞D，A+C＞B+ D。

6.根据权利要求5所述的物料排胶和烧结生产线，其特征在于：所述底座（501）上安装有用于将定位架（502）锁定在第二位置的锁定机构，所述锁定机构包括止退钩（506），所述止退钩（506）铰接安装在底座（501）并能通过摆动钩住或者脱离处于第二位置的定位架（502）；所述底座（501）上设有一端开口的定位卡槽（510），所述安装基础上设有用于卡入定位卡槽（510）中以将送料小车（50）定位在托叉（52）能运动到的设定取料位置的定位机构，所述定位机构包括固定安装在安装基础上的支架（511）以及若干用于卡入定位卡槽（510）中形成定位的导向滚轮（512），若干导向滚轮（512）沿直线依次间隔安装在支架（511）上。

7.根据权利要求1所述的物料排胶和烧结生产线，其特征在于：所述排胶炉（1）包括具有贯通式炉膛（111）的隧道式炉体（11）、用于向贯通式炉膛（111）内通入热风的进风组件和用于将贯通式炉膛（111）内空气排出的排风组件，所述轨道（3）贯穿所述贯通式炉膛（111），所述贯通式炉膛（111）的两端均设有可开闭炉门（12），所述贯通式炉膛（111）具有一组以上热风进口组，所述热风进口组包括与进风组件相连的多个进风口（112），多个进风口（112）沿由下至上的方向依次间隔布置，每组热风进口组中多个进风口（112）的开口面积沿由下至上的方向逐个减小。

8.根据权利要求7所述的物料排胶和烧结生产线，其特征在于：所述贯通式炉膛（111）分为若干依次布置的温区段（1110），每个温区段（1110）的相对两侧侧壁上分别设有一组热风进口组。

9.根据权利要求8所述的物料排胶和烧结生产线，其特征在于：所述贯通式炉膛（111）内对应每组热风进口组件均设有一个进风通道（113），各进风通道（113）的上部与进风组件相连，每个进风通道（113）内均安装有若干组加热组件，各热风进口组的多个进风口（112）设于对应的进风通道（113）上；每个温区段（1110）的顶部均对应设有一个出风室（114），所述出风室（114）与对应的温区段（1110）连通，各出风室（114）分别通过排气管道（16）与出风组件相连，各排气管道（16）设有用于调节排气速度的排气阀门（17）；同一温区段（1110）中各进风通道（113）的上部均与出风室（114）连通。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的物料排胶和烧结生产线，其特征在于：在窑车（4）沿所述轨道（3）运动的方向上所述排胶炉（1）位于两台钟罩炉（2）之间，所述自动装料装置（5）位于排胶炉（1）与任意一台钟罩炉（2）之间；所述钟罩炉（2）包括具有开口式炉膛（211）的钟罩式炉体（21），所述开口式炉膛（211）具有朝下设置的炉口，所述轨道（3）位于炉口的下方，所述钟罩炉（2）还具有能驱使窑车（4）上升运动将炉口封闭和驱使窑车（4）下降运动支承在轨道（3）上的升降驱动机构。