CN208978430U - 一种超薄玻璃丝印烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃丝印烘干生产线，包括丝印组件、传输组件和烘干组件，所述丝印组件包括丝印机本体、第一输送带、支撑板、喷枪和滑动板，所述第一输送带设于所述丝印机本体的上表面；大电机和小电机均与光线传感器信号连接，当物料从丝印机上输送至第二输送带上时，光线传感器接收到信号，光线传感器控制大电机和小电机启动，转盘转动和第二输送带滑动将物料运输至烘干机上，在转盘的四周可以放上不同的烘干机，可以增加物料烘干的效率，工作人员可以调节大电机和小电机的转动速度，使得物料可以在转盘上停留不同的时间，达到适应工作环境进行工作的效果。

Description

一种超薄玻璃丝印烘干生产线

技术领域

本实用新型属于玻璃丝印技术领域，具体涉及一种超薄玻璃丝印烘干生产线。

背景技术

玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，由专业的工作人员为玻璃绘上需要的图案，有手动丝印跟机器丝印之分。

原有的玻璃丝印生产线中，丝印机和烘干机之间必须排列对齐，或者需要较长的运输带来运输玻璃，才能达到自动生产的效果，不能很好地应对不同的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃丝印烘干生产线，以解决上述背景技术中提出原有的玻璃丝印生产线中，丝印机和烘干机之间必须排列对齐，或者需要较长的运输带来运输玻璃，才能达到自动生产的效果，不能很好地应对不同的工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄玻璃丝印烘干生产线，包括丝印组件、传输组件和烘干组件，所述丝印组件包括丝印机本体、第一输送带、支撑板、喷枪和滑动板，所述第一输送带设于所述丝印机本体的上表面，且与所述丝印机本体转动连接，所述支撑板设于所述丝印机本体的上表面，且靠近所述第一输送带的后方，所述支撑板和所述丝印机本体固定连接，所述滑动板设于所述支撑板的前表面，且与所述支撑板固定连接，所述喷枪设于所述滑动板的前表面，且与所述滑动板滑动连接，所述丝印机本体和外部电源电性连接，所述传输组件包括转盘、第二输送带、固定架、大电机、支撑架、连接板、固定板、光线传感器和小电机，所述支撑架位于所述丝印机本体的右方，且与所述丝印机本体可拆卸连接，所述固定架设于所述支撑架的上表面，且与所述支撑架固定连接，所述大电机设于所述固定架的后表面，且与所述固定架固定连接，所述连接板设于所述大电机的输出端，且与所述大电机转动连接，所述转盘安装于所述连接板的上表面，且与所述连接板固定连接，所述固定板设于所述转盘的上表面，且与所述转盘固定连接，所述光线传感器设于所述固定板的内侧壁，且与所述固定板固定连接，所述小电机设于所述固定板的内侧壁，且与所述固定板固定连接，所述第二输送带位于所述固定板的内侧壁，且与所述固定板转动连接，所述大电机和所述小电机均与外部电源电性连接，所述烘干组件包括烘烤箱、第三输送带和烘干架，所述烘干架位于所述支撑架的右方，且与所述支撑架可拆卸连接，所述第三输送带设于所述烘干架的上表面，且与所述烘干架固定连接，所述烘烤箱设于所述烘干架的上表面，且靠近所述第三输送带的外表面，所述烘烤箱和所述烘干架固定连接，所述烘烤箱和外部电源电性连接。

优选的，所述固定板的数量为四个，且四个所述固定板均对称分布于所述转盘的上端。

优选的，所述光线传感器设于所述固定板靠近所述第二输送带的一端，所述光线传感器和所述固定板固定连接。

优选的，所述第一输送带、所述转盘和所述第三输送带从左向右依次排列。

优选的，所述第二输送带和所述小电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在丝印机和烘干机之间设置有大电机，大电机可以带动转盘转动，转盘上设置有四个两两互相垂直的第二输送带，大电机和小电机均与光线传感器信号连接，当物料从丝印机上输送至第二输送带上时，光线传感器接收到信号，光线传感器控制大电机和小电机启动，转盘转动和第二输送带滑动将物料运输至烘干机上，在转盘的四周可以放上不同的烘干机，可以增加物料烘干的效率，工作人员可以调节大电机和小电机的转动速度，使得物料可以在转盘上停留不同的时间，达到适应工作环境进行工作的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘结构示意图；

图3为本实用新型的图像传感器结构示意图；

图中：10、丝印组件；11、丝印机本体；12、第一输送带；13、支撑板； 14、喷枪；15、滑动板；20、传输组件；21、转盘；22、第二输送带；23、固定架；24、大电机；25、支撑架；26、连接板；27、固定板；28、光线传感器；29、小电机；30、烘干组件；31、烘烤箱；32、第三输送带；33、烘干架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄玻璃丝印烘干生产线，包括丝印组件10、传输组件20和烘干组件30，丝印组件10包括丝印机本体11、第一输送带12、支撑板13、喷枪14和滑动板15，第一输送带12 设于丝印机本体11的上表面，且与丝印机本体11转动连接，支撑板13设于丝印机本体11的上表面，且靠近第一输送带12的后方，支撑板13和丝印机本体11固定连接，滑动板15设于支撑板13的前表面，且与支撑板13固定连接，喷枪14设于滑动板15的前表面，且与滑动板15滑动连接，丝印机本体11和外部电源电性连接，传输组件20包括转盘21、第二输送带22、固定架23、大电机24、支撑架25、连接板26、固定板27、光线传感器28和小电机29，支撑架25位于丝印机本体11的右方，且与丝印机本体11可拆卸连接，固定架23设于支撑架25的上表面，且与支撑架25固定连接，大电机24设于固定架23的后表面，且与固定架23固定连接，连接板26设于大电机24 的输出端，且与大电机24转动连接，转盘21安装于连接板26的上表面，且与连接板26固定连接，固定板27设于转盘21的上表面，且与转盘21固定连接，光线传感器28设于固定板27的内侧壁，且与固定板27固定连接，小电机29设于固定板27的内侧壁，且与固定板27固定连接，第二输送带22 位于固定板27的内侧壁，且与固定板27转动连接，大电机24和小电机29 均与外部电源电性连接，烘干组件30包括烘烤箱31、第三输送带32和烘干架33，烘干架33位于支撑架25的右方，且与支撑架25可拆卸连接，第三输送带32设于烘干架33的上表面，且与烘干架33固定连接，烘烤箱31设于烘干架33的上表面，且靠近第三输送带32的外表面，烘烤箱31和烘干架33 固定连接，烘烤箱31和外部电源电性连接。

本实施方案中，工作人员将丝印机本体11、大电机24、小电机29和烘烤箱31接通外部电源，工作人员将物料放置在第一输送带12上，第一输送带12将物料向右运输，喷枪14在滑动板15上滑动，将物料印上花纹后，物料被运输至第二输送带22上，大电机24和小电机29均与光线传感器28信号连接，光线传感器28接收到信号并传递给大电机24和小电机29，大电机 24和小电机29启动，大电机24的输出端转动并带动转盘21转动，小电机 29的输出端转动带动第二输送带22转动，工作人员可以根据工作环境，在转盘21的四周可以放上不同的烘干机本体，物料在固定板27内被转盘21输送至一个烘干机本体内，在转盘21转动九十度后，另一个物料进入转盘21中，转盘21继续转动九十度后，第三个物料进入转盘21中，并分别进入不同的烘干机本体内，达到同时烘干多个物料的效果，增加物料烘干的效率，若只有一个烘干机本体，且工作环境地点较小，工作人员可以调节大电机24和小电机29的转动速度，使得物料可以在转盘21上停留不同的时间，然后再进入烘干机本体内，达到适应工作环境进行工作的效果，物料进入第三输送带 32后，经过烘烤箱31的烘烤，达到烘烤物料的效果。

本实施例中，大电机24和小电机29均与光线传感器28信号连接，光线传感器28接收到信号并传递给大电机24和小电机29，大电机24和小电机 29启动，光线传感器28的型号为OHDK-10P5101。

进一步的，固定板27的数量为四个，且四个固定板27均对称分布于转盘21的上端。

本实施例中，在转盘21上设置四个固定板27，工作人员可以根据工作环境，在转盘21的四周可以放上不同的烘干机本体，达到同时烘干多个物料的效果，提高了烘干的效率。

进一步的，光线传感器28设于固定板27靠近第二输送带22的一端，光线传感器28和固定板27固定连接。

本实施例中，物料被运输至第二输送带22上，光线传感器28接收到信号并传递给大电机24和小电机29，大电机24和小电机29启动，达到运输物料的效果。

进一步的，第一输送带12、转盘21和第三输送带32从左向右依次排列。

本实施例中，物料可以从第一输送带12上被输送至转盘21上，然后被输送至第三输送带32中，达到先丝印后烘干的效果。

进一步的，第二输送带22和小电机29的输出端固定连接。

本实施例中，小电机29的输出端转动带动第二输送带22转动，达到输送物料的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将丝印机本体11、大电机24、小电机29和烘烤箱31接通外部电源，工作人员将物料放置在第一输送带12上，第一输送带12将物料向右运输，喷枪14 在滑动板15上滑动，将物料印上花纹后，物料被运输至第二输送带22上，大电机24和小电机29均与光线传感器28信号连接，光线传感器28接收到信号并传递给大电机24和小电机29，大电机24和小电机29启动，大电机 24的输出端转动并带动转盘21转动，小电机29的输出端转动带动第二输送带22转动，工作人员可以根据工作环境，在转盘21的四周可以放上不同的烘干机本体，物料在固定板27内被转盘21输送至一个烘干机本体内，在转盘21转动九十度后，另一个物料进入转盘21中，转盘21继续转动九十度后，第三个物料进入转盘21中，并分别进入不同的烘干机本体内，达到同时烘干多个物料的效果，增加物料烘干的效率，若只有一个烘干机本体，且工作环境地点较小，工作人员可以调节大电机24和小电机29的转动速度，使得物料可以在转盘21上停留不同的时间，然后再进入烘干机本体内，达到适应工作环境进行工作的效果，物料进入第三输送带32后，经过烘烤箱31的烘烤，达到烘烤物料的效果，工作结束后，工作人员将外部电源切断，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超薄玻璃丝印烘干生产线，其特征在于：包括丝印组件(10)、传输组件(20)和烘干组件(30)，所述丝印组件(10)包括丝印机本体(11)、第一输送带(12)、支撑板(13)、喷枪(14)和滑动板(15)，所述第一输送带(12)设于所述丝印机本体(11)的上表面，且与所述丝印机本体(11)转动连接，所述支撑板(13)设于所述丝印机本体(11)的上表面，且靠近所述第一输送带(12)的后方，所述支撑板(13)和所述丝印机本体(11)固定连接，所述滑动板(15)设于所述支撑板(13)的前表面，且与所述支撑板(13)固定连接，所述喷枪(14)设于所述滑动板(15)的前表面，且与所述滑动板(15)滑动连接，所述丝印机本体(11)和外部电源电性连接，所述传输组件(20)包括转盘(21)、第二输送带(22)、固定架(23)、大电机(24)、支撑架(25)、连接板(26)、固定板(27)、光线传感器(28)和小电机(29)，所述支撑架(25)位于所述丝印机本体(11)的右方，且与所述丝印机本体(11)可拆卸连接，所述固定架(23)设于所述支撑架(25)的上表面，且与所述支撑架(25)固定连接，所述大电机(24)设于所述固定架(23)的后表面，且与所述固定架(23)固定连接，所述连接板(26)设于所述大电机(24)的输出端，且与所述大电机(24)转动连接，所述转盘(21)安装于所述连接板(26)的上表面，且与所述连接板(26)固定连接，所述固定板(27)设于所述转盘(21)的上表面，且与所述转盘(21)固定连接，所述光线传感器(28)设于所述固定板(27)的内侧壁，且与所述固定板(27)固定连接，所述小电机(29)设于所述固定板(27)的内侧壁，且与所述固定板(27)固定连接，所述第二输送带(22)位于所述固定板(27)的内侧壁，且与所述固定板(27)转动连接，所述大电机(24)和所述小电机(29)均与外部电源电性连接，所述烘干组件(30)包括烘烤箱(31)、第三输送带(32)和烘干架(33)，所述烘干架(33)位于所述支撑架(25)的右方，且与所述支撑架(25)可拆卸连接，所述第三输送带(32) 设于所述烘干架(33)的上表面，且与所述烘干架(33)固定连接，所述烘烤箱(31)设于所述烘干架(33)的上表面，且靠近所述第三输送带(32)的外表面，所述烘烤箱(31)和所述烘干架(33)固定连接，所述烘烤箱(31)和外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃丝印烘干生产线，其特征在于：所述固定板(27)的数量为四个，且四个所述固定板(27)均对称分布于所述转盘(21)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃丝印烘干生产线，其特征在于：所述光线传感器(28)设于所述固定板(27)靠近所述第二输送带(22)的一端，所述光线传感器(28)和所述固定板(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃丝印烘干生产线，其特征在于：所述第一输送带(12)、所述转盘(21)和所述第三输送带(32)从左向右依次排列。

5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃丝印烘干生产线，其特征在于：所述第二输送带(22)和所述小电机(29)的输出端固定连接。