CN219446473U - 一种油墨烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油墨烘干装置。所述油墨烘干装置包括：工作台，所述工作台上设置有输料机构、多个抬升机构和烘干机构；所述输料机构包括两个条形板、多个输送转轴、多个输送转辊、多个齿轮、齿带和第一电机，两个所述条形板均固定安装在工作台的顶部，多个所述输送转轴均转动安装在两个条形板上，多个所述输送转辊分别固定套设在多个输送转轴上，多个所述齿轮分别固定安装在多个输送转轴的一端，所述齿带缠绕在多个齿轮上，所述齿带与多个齿轮相啮合，所述第一电机固定安装在工作台的顶部。本实用新型提供的油墨烘干装置可以简单有效的对输送转辊上的包装盒进行抬起，逐个对包装盒进行烘干，保证烘干效果的优点。

Description

一种油墨烘干装置

技术领域

本实用新型属于包装盒印刷油墨烘干技术领域，尤其涉及一种油墨烘干装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，在印刷后，为了放置油墨未干，导致印刷质量出现问题，一般需要对其进行烘干。

相关技术中，公开了一种包装盒印刷用油墨烘干装置，包括外壳、转轮、转杆、转轴、印壳、防护壳、固定架、叶轮以及热风口，外壳设置在传送带上侧，印壳安装在外壳内部下侧，印壳上侧设置有转轴，转轴右侧设置有转轮，转轮前端面安装有转杆，印壳右端面设置有旋转阀，印壳内部下侧设置有印刷具，印刷具上端面安装有印台，印台上侧设置有架台，该设计解决了原有包装盒印刷机印刷不规则的问题，防护壳设置在固定台上端面，固定架安装在防护壳内部上端面，叶轮安装在固定架下侧，电热丝安装在叶轮下侧，该设计解决了原有包装盒印刷机印刷时油墨擦碰容易模糊的的问题，其结构合理，便于操作，印刷效果好。

但是，上述结构中还存在不足之处，其在对印刷后的包装盒进行烘干时，采用直接对输送带上的包装盒吹热风的方式，然而，这种方式包装盒上油墨烘干时间较短，难以保证烘干效果。

因此，有必要提供一种新的油墨烘干装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对输送转辊上的包装盒进行抬起，逐个对包装盒进行烘干，保证烘干效果的油墨烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的油墨烘干装置包括：工作台，所述工作台上设置有输料机构、多个抬升机构和烘干机构；

所述输料机构包括两个条形板、多个输送转轴、多个输送转辊、多个齿轮、齿带和第一电机，两个所述条形板均固定安装在工作台的顶部，多个所述输送转轴均转动安装在两个条形板上，多个所述输送转辊分别固定套设在多个输送转轴上，多个所述齿轮分别固定安装在多个输送转轴的一端，所述齿带缠绕在多个齿轮上，所述齿带与多个齿轮相啮合，所述第一电机固定安装在工作台的顶部，所述第一电机的输出轴与对应的齿轮固定连接；

所述抬升机构包括烘干箱、三个抬升板、两个连接板、两个内螺纹套筒、两个螺纹杆、两个皮带轮、同步皮带和第二电机，所述烘干箱固定安装在工作台的顶部，三个所述抬升板均设置在烘干箱的下方，两个所述连接板均设置在三个抬升板的上方，两个所述内螺纹套筒均设置在烘干箱内，两个所述内螺纹套筒的顶部均延伸至烘干箱外并与烘干箱转动连接，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个内螺纹套筒内，两个所述螺纹杆的底端分别与两个连接板的顶部固定连接，两个所述皮带轮分别固定套设在两个内螺纹套筒上，所述同步皮带缠绕在两个皮带轮上，所述第二电机固定安装在烘干箱的顶部，所述第二电机的输出轴与对应的内螺纹套筒的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述烘干机构包括主输气管、多个分管、热风机和连接管，所述主输气管设置在烘干箱内，多个所述分管均固定安装在主输气管上，多个所述分管在主输气管上对称分布，所述热风机固定安装在烘干箱的顶部，所述连接管固定安装在热风机的出风端，所述连接管的底端延伸至烘干箱内并与主输气管的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，三个所述抬升板的顶部均固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆的顶部分别与两个连接板的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，三个所述抬升板均位于条形板之间，三个所述抬升板均与输送转辊相适配。

作为本实用新型的进一步方案，多个所述分管的顶部均固定安装有固定杆，多个所述固定杆的顶部均与烘干箱的顶部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，多个所述分管的底部均固定安装有多个出风管，多个所述出风管上均固定安装有风罩。

与相关技术相比较，本实用新型提供的油墨烘干装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置输料机构，使得能够简单有效的对包装盒进行输送；

2、本实用新型通过设置抬升机构，使得能够简单有效的对包装盒进行抬升，并可同时对多个包装盒进行抬升；

3、本实用新型通过设置烘干机构，使得能够简单有效的对抬升后的包装盒进行烘干。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型油墨烘干装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型油墨烘干装置的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型油墨烘干装置的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中主输气管和分管的结构示意图。

图中：1、工作台；2、条形板；3、输送转轴；4、输送转辊；5、齿轮；6、齿带；7、第一电机；8、烘干箱；9、抬升板；10、连接板；11、内螺纹套筒；12、螺纹杆；13、皮带轮；14、同步皮带；15、第二电机；16、主输气管；17、分管；18、热风机；19、连接管。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型油墨烘干装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型油墨烘干装置的俯视剖视结构示意图；图3为本实用新型油墨烘干装置的俯视剖视结构示意图；图4为本实用新型中主输气管和分管的结构示意图。油墨烘干装置包括：工作台1，所述工作台1上设置有输料机构、多个抬升机构和烘干机构；

所述输料机构包括两个条形板2、多个输送转轴3、多个输送转辊4、多个齿轮5、齿带6和第一电机7，两个所述条形板2均固定安装在工作台1的顶部，多个所述输送转轴3均转动安装在两个条形板2上，多个所述输送转辊4分别固定套设在多个输送转轴3上，多个所述齿轮5分别固定安装在多个输送转轴3的一端，所述齿带6缠绕在多个齿轮5上，所述齿带6与多个齿轮5相啮合，所述第一电机7固定安装在工作台1的顶部，所述第一电机7的输出轴与对应的齿轮5固定连接；

所述抬升机构包括烘干箱8、三个抬升板9、两个连接板10、两个内螺纹套筒11、两个螺纹杆12、两个皮带轮13、同步皮带14和第二电机15，所述烘干箱8固定安装在工作台1的顶部，三个所述抬升板9均设置在烘干箱8的下方，两个所述连接板10均设置在三个抬升板9的上方，两个所述内螺纹套筒11均设置在烘干箱8内，两个所述内螺纹套筒11的顶部均延伸至烘干箱8外并与烘干箱8转动连接，两个所述螺纹杆12分别螺纹安装在两个内螺纹套筒11内，两个所述螺纹杆12的底端分别与两个连接板10的顶部固定连接，两个所述皮带轮13分别固定套设在两个内螺纹套筒11上，所述同步皮带14缠绕在两个皮带轮13上，所述第二电机15固定安装在烘干箱8的顶部，所述第二电机15的输出轴与对应的内螺纹套筒11的顶部固定连接。

如图1和图4所示，所述烘干机构包括主输气管16、多个分管17、热风机18和连接管19，所述主输气管16设置在烘干箱8内，多个所述分管17均固定安装在主输气管16上，多个所述分管17在主输气管16上对称分布，所述热风机18固定安装在烘干箱8的顶部，所述连接管19固定安装在热风机18的出风端，所述连接管19的底端延伸至烘干箱8内并与主输气管16的顶部固定连接；

通过设置烘干机构，使得能够简单有效的对抬升后的包装盒进行烘干。

如图1至图3所示，三个所述抬升板9的顶部均固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆的顶部分别与两个连接板10的底部固定连接；

通过设置连接杆，使得能够简单有效的使三个抬升板9与两个连接板10连接，从而可以对包装盒进行抬升。

如图1至图3所示，三个所述抬升板9均位于条形板2之间，三个所述抬升板9均与输送转辊4相适配；

通过使三个抬升板9位于条形板2之间，从而可以在包装盒进行输送时，使抬升板9位于包装盒的下方。

如图1所示，多个所述分管17的顶部均固定安装有固定杆，多个所述固定杆的顶部均与烘干箱8的顶部内壁固定连接；

通过设置固定杆，使得能够简单有效的对分管17进行固定，从而提高其稳定性。

如图1所示，多个所述分管17的底部均固定安装有多个出风管，多个所述出风管上均固定安装有风罩；

通过设置出风管和风罩，使得能够均匀出风，从而对包装盒上的油墨进行烘干。

本实用新型提供的油墨烘干装置的工作原理如下：

第一步骤：使用时，印刷后的包装盒放置在输送转辊4上，启动第一电机7,第一电机7带动齿轮5转动，在多个齿轮5和齿带6的作用下，多个输送转轴3同步转动，多个所述输送转轴3带动多个输送转辊4转动，从而对包装盒进行输送；

第二步骤：当包装盒移动到抬升板9的上方后，启动第二电机15,第二电机15带动内螺纹套筒11转动，在两个皮带轮13和同步皮带14的作用下，两个内螺纹套筒11同步转动，两个内螺纹套筒11带动两个螺纹杆12上移，两个螺纹杆12带动两个连接板10上移，两个螺纹杆12带动四个抬升板9上移，从而将包装盒抬起；

第三步骤：启动热风机18,热风机18将热气通过连接管19输送至主输气管16内，随后通过多个分管17上的出风管和风罩均匀喷出，对包装盒上的油墨进行烘干，烘干后将其放下，即可对其进行输送。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油墨烘干装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设置有输料机构、多个抬升机构和烘干机构；

所述输料机构包括两个条形板、多个输送转轴、多个输送转辊、多个齿轮、齿带和第一电机，两个所述条形板均固定安装在工作台的顶部，多个所述输送转轴均转动安装在两个条形板上，多个所述输送转辊分别固定套设在多个输送转轴上，多个所述齿轮分别固定安装在多个输送转轴的一端，所述齿带缠绕在多个齿轮上，所述齿带与多个齿轮相啮合，所述第一电机固定安装在工作台的顶部，所述第一电机的输出轴与对应的齿轮固定连接；

所述抬升机构包括烘干箱、三个抬升板、两个连接板、两个内螺纹套筒、两个螺纹杆、两个皮带轮、同步皮带和第二电机，所述烘干箱固定安装在工作台的顶部，三个所述抬升板均设置在烘干箱的下方，两个所述连接板均设置在三个抬升板的上方，两个所述内螺纹套筒均设置在烘干箱内，两个所述内螺纹套筒的顶部均延伸至烘干箱外并与烘干箱转动连接，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个内螺纹套筒内，两个所述螺纹杆的底端分别与两个连接板的顶部固定连接，两个所述皮带轮分别固定套设在两个内螺纹套筒上，所述同步皮带缠绕在两个皮带轮上，所述第二电机固定安装在烘干箱的顶部，所述第二电机的输出轴与对应的内螺纹套筒的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的油墨烘干装置，其特征在于：所述烘干机构包括主输气管、多个分管、热风机和连接管，所述主输气管设置在烘干箱内，多个所述分管均固定安装在主输气管上，多个所述分管在主输气管上对称分布，所述热风机固定安装在烘干箱的顶部，所述连接管固定安装在热风机的出风端，所述连接管的底端延伸至烘干箱内并与主输气管的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的油墨烘干装置，其特征在于：三个所述抬升板的顶部均固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆的顶部分别与两个连接板的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的油墨烘干装置，其特征在于：三个所述抬升板均位于条形板之间，三个所述抬升板均与输送转辊相适配。

5.根据权利要求2所述的油墨烘干装置，其特征在于：多个所述分管的顶部均固定安装有固定杆，多个所述固定杆的顶部均与烘干箱的顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的油墨烘干装置，其特征在于：多个所述分管的底部均固定安装有多个出风管，多个所述出风管上均固定安装有风罩。