CN204276254U - 小型刷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型刷涂机,有效的解决了现有手工喷涂材料浪费严重、不环保,手工刷涂劳动强度大、效率低下的问题;方案是,包括机架,机架上表面设有左右两端伸出机架的上表面光滑的底板,底板两外侧分别间隔设有传送面朝向底板侧面的传送带,底板上方设有朝向传送带传送方向倾斜的羊毛排刷,羊毛排刷上方设有涂料盒,涂料盒上沿着羊毛排刷轴向间隔设有多个滴定管,滴定管的下端置于羊毛排刷的羊毛部分上方,所述传送带经动力装置驱动;本实用新型结构新颖独特,结构简单,一次性调整完毕可以适合小规模的生产,自动化生产高,成本低,节能环保,劳动强度低,效率高,适合小规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷涂设备,特别是一种小型刷涂机。
背景技术
目前,电力行业标牌的制作一般采用丝网印刷技术在金属薄板上印制,印前需要涂布金属涂层,以增强附着力,而现有的技术一般采用手工喷涂或刷涂的工艺,手工喷涂工艺原材料浪费严重,不环保,而手工刷涂劳动强度大、效率低下。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种小型刷涂机,有效的解决了现有手工喷涂材料浪费严重、不环保,手工刷涂劳动强度大、效率低下的问题。
其解决方案是,包括机架,机架上表面设有左右两端伸出机架的上表面光滑的底板,底板两外侧分别间隔设有传送面朝向底板侧面的传送带,底板上方设有朝向传送带传送方向倾斜的羊毛排刷,羊毛排刷上方设有涂料盒,涂料盒上沿着羊毛排刷轴向间隔设有多个滴定管,滴定管的下端置于羊毛排刷的羊毛部分上方,所述传送带经动力装置驱动。
本实用新型结构新颖独特,结构简单,一次性调整完毕可以适合小规模的生产,自动化生产高,成本低,节能环保,劳动强度低,效率高,适合小规模生产。
附图说明
图1为本实用新型主视结构图。
图2为图1俯视图。
图3为图1左视图。
图4为本实用新型立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出,本实用新型包括机架1,机架1上表面设有左右两端伸出机架1的上表面光滑的底板2,底板2左右两外侧分别间隔设有传送面朝向底板2侧面的传送带3,底板2上方设有朝向传送带3传送方向倾斜的羊毛排刷4,羊毛排刷4上方设有涂料盒5,涂料盒5上沿着羊毛排刷4轴向间隔设有多个滴定管6,滴定管6的下端置于羊毛排刷4的羊毛部分上方,所述传送带3经动力装置驱动。
所述传送带3两端经转轴7支撑,所述动力装置为转动电机,其中一个转轴7经联轴器连接转动电机。
所述羊毛排刷4两端经置于传送带3外侧的固定架固定。
所述涂料盒5经置于传送带外侧的固定架固定。
所述涂料盒5连接有输送管道,输送管道经蠕动泵连接供料筒,使用时,当涂料盒5内的涂料不足时,可以打开蠕动泵将涂料从供料筒内输入到涂料盒内。
本实用新型使用时,将工件放置到底板2上,工件的两端伸出底板2,且略大于两个传送带3之间的距离,工件经传动带3的弹性挤入传动带3内,由两个传送带3加紧,然后由传送带3加紧带着工件在底板2上滑动,将涂料装入涂料盒5内,然后打开滴定管6,调节滴定管6的滴定流量,使其符合生产的要求,工件被传送带输送经过羊毛排刷4,经羊毛排刷的向下渗均,此时羊毛排刷4上有涂料,使羊毛排刷4上的涂料均匀的涂抹到工件表层,如果出现涂抹不均的现象可以调整传送带3的速度或者滴定管6的滴定流量,或者再次进行刷涂,一般的电力标牌在金属薄板上印制,因此上述的工件为金属薄板。
本实用新型结构新颖独特,结构简单,一次性调整完毕可以适合小规模的生产,自动化生产高,成本低,节能环保,劳动强度低,效率高,适合小规模生产。
Claims (5)
1.一种小型刷涂机,包括机架(1),其特征在于,机架(1)上表面设有左右两端伸出机架(1)的上表面光滑的底板(2),底板(2)左右两外侧分别间隔设有传送面朝向底板(2)侧面的传送带(3),底板(2)上方设有朝向传送带(3)传送方向倾斜的羊毛排刷(4),羊毛排刷(4)上方设有涂料盒(5),涂料盒(5)上沿着羊毛排刷(4)轴向间隔设有多个滴定管(6),滴定管(6)的下端置于羊毛排刷(4)的羊毛部分上方,所述传送带(3)经动力装置驱动。
2.根据权利要求1所述的小型刷涂机,其特征在于,所述传送带(3)两端经转轴(7)支撑,所述动力装置为转动电机,其中一个转轴(7)经联轴器连接转动电机。
3.根据权利要求1所述的小型刷涂机,其特征在于,所述羊毛排刷(4)两端经置于传送带(3)外侧的固定架固定。
4.根据权利要求1所述的小型刷涂机,其特征在于,所述涂料盒(5)经置于传送带外侧的固定架固定。
5.根据权利要求1所述的小型刷涂机,其特征在于,所述涂料盒(5)连接有输送管道,输送管道经蠕动泵连接供料筒。
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