CN213315864U - 水性涂料涂膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性涂料涂膜机，属于涂料加工设备技术领域，该水性涂料涂膜机包括涂膜单元和设置于涂膜单元下方的皮带输送机；涂膜单元包括支座和设置在支座上的压辊、涂膜辊、胶辊、胶槽、顶杆和刮刀；压辊、涂膜辊和胶辊的轴向相互平行，压辊设置于涂膜辊的对侧，胶辊设置于涂膜辊的斜下方，胶槽设置于胶辊的下方，刮刀设置于胶辊的下方，顶杆设置于压辊的下方，顶杆的轴向与压辊的轴向相互垂直；皮带输送机沿压辊至胶辊的方向进行传输。该水性涂料涂膜机可批量涂覆多个测试样品，通过一次调节能够保证后续每次涂膜的厚度均匀且相同，作业人员只需将涂膜板放入即可，涂膜效率更高，且有助于提升测试结果的准确性，减少组件误差。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料加工设备技术领域，具体涉及一种水性涂料涂膜机。
背景技术
随着人们环保意识的增强，会散发大量VOC的溶剂型涂料正在逐步被水性涂料取代。水性涂料以水作为溶剂，在喷涂和干燥过程中挥发的是水，减少了施工过程中VOCs的排放，更为绿色环保。据统计，水性涂料VOCs的排放量较溶剂型涂料可降低六到七成。水性涂料在出厂前还需要进行检测。检测过程中需要先将其进行涂膜干燥，再进行如干燥时间、耐磨性、光泽度等指标的测试。传统的涂膜仍采用涂膜板和涂膜压辊配合人工涂膜。这种方式涂膜厚度不均匀，效率低且人工成本较高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适合实验室检测样品制备的水性涂料涂膜机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：水性涂料涂膜机，包括涂膜单元和设置于涂膜单元下方的皮带输送机；
所述涂膜单元包括支座和设置在支座上的压辊、涂膜辊、胶辊、胶槽、顶杆和刮刀；所述压辊、涂膜辊和胶辊的轴向相互平行，所述压辊设置于涂膜辊的对侧，所述压辊距离涂膜辊的距离可调节，所述胶辊设置于涂膜辊的斜下方，所述胶槽设置于胶辊的下方，所述刮刀设置于胶辊的下方，所述顶杆设置于压辊的下方，所述顶杆的轴向与压辊的轴向相互垂直；
所述皮带输送机沿压辊至胶辊的方向进行传输。
其中，上述的水性涂料涂膜机，还包括传输辊组，所述传输辊组包括相对设置的第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊设置于压辊的上方，所述第二传输辊设置于涂膜辊的上方。
其中，所述第一传输辊和压辊通过齿轮啮合，所述第二传输辊和涂膜辊通过齿轮啮合。
其中，所述支座由底座和设置于底座上的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间的距离可调节，所述第二支架与底座固定连接；
所述第一传输辊、压辊和顶杆设置于第一支架上；
所述涂膜辊、胶辊、胶槽和刮刀设置于第二支架上。
其中，所述皮带输送机包括输送架，所述输送架沿长度方向的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间套设输送皮带，所述输送皮带的上表面设有多个上小下大的圆锥形凸起，所述圆锥形凸起与输送皮带一体成型。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的水性涂料涂膜机，通过将涂膜板置于压辊和涂膜辊之间，涂膜辊的转动可将待测定的水性涂料涂覆在涂膜板上，同时可将其向下传输，然后涂覆面朝上落在皮带输送机上向前传输，该水性涂料涂膜机可批量涂覆多个测试样品，通过一次调节能够保证后续每次涂膜的厚度均匀且相同，作业人员只需将涂膜板放入即可，涂膜效率更高，且有助于提升测试结果的准确性，减少组件误差。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的水性涂料涂膜机的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施方式的水性涂料涂膜机的剖面图；
图3所示为本实用新型具体实施方式的水性涂料涂膜机的结构示意图；
标号说明：1、压辊；2、涂膜辊；3、胶辊；4、胶槽；5、顶杆；6、刮刀；7、第一传输辊；8、第二传输辊；9、皮带输送机；10、第一支架；11、第二支架。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示，本实用新型的水性涂料涂膜机，包括涂膜单元和设置于涂膜单元下方的皮带输送机9；
所述涂膜单元包括支座和设置在支座上的压辊1、涂膜辊2、胶辊3、胶槽4、顶杆5和刮刀6；所述压辊1、涂膜辊2和胶辊3的轴向相互平行，所述压辊1设置于涂膜辊2的对侧，所述压辊1距离涂膜辊2的距离可调节，所述胶辊3设置于涂膜辊2的斜下方，所述胶槽4设置于胶辊3的下方，所述刮刀6设置于胶辊3的下方，所述顶杆5设置于压辊1的下方，所述顶杆5的轴向与压辊1的轴向相互垂直；
所述皮带输送机9沿压辊1至胶辊3的方向进行传输。
本实用新型的工作过程为：在胶槽4内倒入待测试的涂料，胶辊3转动将胶槽4内的涂料粘附在其表面然后再粘附到涂膜辊2上，然后将待涂膜的涂膜板垂直放入压辊1和涂膜辊2之间，涂膜辊2将其上的涂料均匀的涂覆在涂膜板上同时带动涂膜板向下传输，通过控制刮刀6距离涂膜板的位置，可将多余的涂料刮除，涂覆后的涂膜板继续向下传输，没有涂膜的一侧与顶杆5接触，由于皮带输送机9沿压辊1至胶辊3的方向进行传输，使得涂膜板涂膜的一侧朝上落在皮带输送机9上向前传输。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的水性涂料涂膜机，通过将涂膜板置于压辊和涂膜辊之间，涂膜辊的转动可将待测定的水性涂料涂覆在涂膜板上，同时可将其向下传输，然后涂覆面朝上落在皮带输送机上向前传输，该水性涂料涂膜机可批量涂覆多个测试样品，通过一次调节能够保证后续每次涂膜的厚度均匀且相同，作业人员只需将涂膜板放入即可，涂膜效率更高，且有助于提升测试结果的准确性，减少组件误差。
进一步的，上述的水性涂料涂膜机，还包括传输辊组，所述传输辊组包括相对设置的第一传输辊7和第二传输辊8，所述第一传输辊7设置于压辊1的上方，所述第二传输辊8设置于涂膜辊2的上方。
从上述描述可知，通过传输辊组的设置，可将涂膜板牢固的夹在其之间，可增加涂胶辊涂料的涂覆量，避免涂胶辊和压辊之间距离增大后涂膜板可能掉落的问题。
进一步的，所述第一传输辊7和压辊1通过齿轮啮合，所述第二传输辊8和涂膜辊2通过齿轮啮合。
从上述描述可知，通过齿轮啮合的方式连接使主动转动代替被动转动，且有效减少驱动各个辊转动的电机的使用量。
进一步的，所述支座由底座和设置于底座上的第一支架10和第二支架11，所述第一支架10和第二支架11之间的距离可调节，所述第二支架11与底座固定连接；
所述第一传输辊7、压辊1和顶杆5设置于第一支架10上；
所述涂膜辊2、胶辊3、胶槽4和刮刀6设置于第二支架11上。
从上述描述可知，通过调节第一支架和第二支架之间的间距，进而可适应不同的涂膜板的水性涂料的涂膜。
进一步的，所述皮带输送机9包括输送架，所述输送架沿长度方向的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间套设输送皮带，所述输送皮带的上表面设有多个上小下大的圆锥形凸起，所述圆锥形凸起与输送皮带一体成型。
从上述描述可知，圆锥形凸起的设置便于作业人员手持涂膜板的两侧而不会触碰到涂膜面。
实施例1：
水性涂料涂膜机，包括涂膜单元和设置于涂膜单元下方的皮带输送机9；
所述涂膜单元包括支座和设置在支座上的压辊1、涂膜辊2、胶辊3、胶槽4、顶杆5、刮刀6和传输辊组；
所述压辊1、涂膜辊2和胶辊3的轴向相互平行，所述压辊1设置于涂膜辊2的正对侧，所述压辊1距离涂膜辊2的距离可调节，所述胶辊3设置于涂膜辊2的斜下方，所述胶槽4设置于胶辊3的下方且胶辊3的部分可伸入胶槽4内，所述刮刀6设置于胶辊3的下方，所述顶杆5设置于压辊1的下方，所述顶杆5的轴向与压辊1的轴向相互垂直；
所述传输辊组包括相对设置的第一传输辊7和第二传输辊8，所述第一传输辊7设置于压辊1的上方，所述第二传输辊8设置于涂膜辊2的上方；
所述皮带输送机9包括输送架，所述输送架沿长度方向的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间套设输送皮带，所述输送皮带的上表面设有多个上小下大的圆锥形凸起，所述圆锥形凸起与输送皮带一体成型；
所述皮带输送机9沿压辊1至胶辊3的方向进行传输。
实施例2：
水性涂料涂膜机，包括涂膜单元和设置于涂膜单元下方的皮带输送机9；
所述涂膜单元包括支座和设置在支座上的压辊1、涂膜辊2、胶辊3、胶槽4、顶杆5、刮刀6和传输辊组；
所述支座由底座和设置于底座上的第一支架10和第二支架11，所述第一支架10和第二支架11之间的距离可调节，所述第二支架11与底座固定连接；
所述第一传输辊7、压辊1和顶杆5设置于第一支架10上；
所述涂膜辊2、胶辊3、胶槽4和刮刀6设置于第二支架11上；
所述压辊1、涂膜辊2和胶辊3的轴向相互平行，所述压辊1设置于涂膜辊2的正对侧，所述压辊1距离涂膜辊2的距离可调节，所述胶辊3设置于涂膜辊2的斜下方，所述胶槽4设置于胶辊3的下方且胶辊3的部分可伸入胶槽4内，所述刮刀6设置于胶辊3的下方，所述顶杆5设置于压辊1的下方，所述顶杆5的轴向与压辊1的轴向相互垂直；
所述传输辊组包括相对设置的第一传输辊7和第二传输辊8，所述第一传输辊7设置于压辊1的上方，所述第二传输辊8设置于涂膜辊2的上方；
所述第一传输辊7和压辊1通过齿轮啮合，所述第二传输辊8和涂膜辊2通过齿轮啮合；
所述皮带输送机9包括输送架，所述输送架沿长度方向的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间套设输送皮带，所述输送皮带的上表面设有多个上小下大的圆锥形凸起，所述圆锥形凸起与输送皮带一体成型；
所述皮带输送机9沿压辊1至胶辊3的方向进行传输。
综上所述，本实用新型提供的水性涂料涂膜机，通过将涂膜板置于压辊和涂膜辊之间，涂膜辊的转动可将待测定的水性涂料涂覆在涂膜板上，同时可将其向下传输，然后涂覆面朝上落在皮带输送机上向前传输，该水性涂料涂膜机可批量涂覆多个测试样品，通过一次调节能够保证后续每次涂膜的厚度均匀且相同，作业人员只需将涂膜板放入即可，涂膜效率更高，且有助于提升测试结果的准确性，减少组件误差。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.水性涂料涂膜机，其特征在于，包括涂膜单元和设置于涂膜单元下方的皮带输送机；
所述涂膜单元包括支座和设置在支座上的压辊、涂膜辊、胶辊、胶槽、顶杆和刮刀；所述压辊、涂膜辊和胶辊的轴向相互平行，所述压辊设置于涂膜辊的对侧，所述压辊距离涂膜辊的距离可调节，所述胶辊设置于涂膜辊的斜下方，所述胶槽设置于胶辊的下方，所述刮刀设置于胶辊的下方，所述顶杆设置于压辊的下方，所述顶杆的轴向与压辊的轴向相互垂直；
所述皮带输送机沿压辊至胶辊的方向进行传输。
2.根据权利要求1所述的水性涂料涂膜机，其特征在于，还包括传输辊组，所述传输辊组包括相对设置的第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊设置于压辊的上方，所述第二传输辊设置于涂膜辊的上方。
3.根据权利要求2所述的水性涂料涂膜机，其特征在于，所述第一传输辊和压辊通过齿轮啮合，所述第二传输辊和涂膜辊通过齿轮啮合。
4.根据权利要求2所述的水性涂料涂膜机，其特征在于，所述支座由底座和设置于底座上的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间的距离可调节，所述第二支架与底座固定连接；
所述第一传输辊、压辊和顶杆设置于第一支架上；
所述涂膜辊、胶辊、胶槽和刮刀设置于第二支架上。
5.根据权利要求1所述的水性涂料涂膜机，其特征在于，所述皮带输送机包括输送架，所述输送架沿长度方向的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间套设输送皮带，所述输送皮带的上表面设有多个上小下大的圆锥形凸起，所述圆锥形凸起与输送皮带一体成型。
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