CN114290794A - 一种用于cg自动撕膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于CG自动撕膜设备，涉及CG自动撕膜技术领域，为解决现有技术中的CG去膜大多都是由人工进行，但人工去膜较慢，CG易碎操作不当容易损伤，并且现有的CG自动撕膜设备无法对膜是否去除进行检测，从而直接把通过设备的CG运送到下一个电子配装点进行配装，会造成配装的失败，造成不必要的损失，降低了电子产品的生产效率的问题。所述传送带的两侧均设置有侧支板，所述传送带的一端设置有升降滚轮，且升降滚轮两个为一组，所述升降滚轮共有四个，两组升降滚轮之间设置有压力传感器，所述压力传感器与侧支板通过卡槽连接，所述升降滚轮的两端均设置有升降板，所述升降板与侧支板通过滑槽滑动连接，所述升降板的底部设置有偏心轮。

Description

一种用于CG自动撕膜设备

技术领域

本发明涉及CG自动撕膜技术领域，具体为一种用于CG自动撕膜设备。

背景技术

CG即玻璃盖板在电子产品中大量应用，玻璃盖板作为易碎的物品，在切割和制作时，为保护玻璃盖板的安全性会在其表面会覆有一层膜，安装使用时需要对膜进行去除，才能进行下一步的安装配件，加入电子产品中去。

但是，现有的CG去膜大多都是由人工进行，但人工去膜较慢，CG易碎操作不当容易损伤，并且现有的CG自动撕膜设备无法对膜是否去除进行检测，从而直接把通过设备的CG运送到下一个电子配装点进行配装，会造成配装的失败，造成不必要的损失，降低了电子产品的生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于CG自动撕膜设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于CG自动撕膜设备，以解决上述背景技术中提出的CG去膜大多都是由人工进行，但人工去膜较慢，CG易碎操作不当容易损伤，并且现有的CG自动撕膜设备无法对膜是否去除进行检测，从而直接把通过设备的CG运送到下一个电子配装点进行配装，会造成配装的失败，造成不必要的损失，降低了电子产品的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于CG自动撕膜设备，包括传送带，所述传送带的两侧均设置有侧支板，所述传送带的一端设置有升降滚轮，且升降滚轮两个为一组，所述升降滚轮共有四个，两组升降滚轮之间设置有压力传感器，所述压力传感器与侧支板通过卡槽连接，所述升降滚轮的两端均设置有升降板，所述升降板与侧支板通过滑槽滑动连接，所述升降板的底部设置有偏心轮，且偏心轮与升降板贴合连接，所述偏心轮的一侧设置有第一电机，所述第一电机与侧支板焊接连接。

优选的，所述升降滚轮远离传送带的一侧设置有传送滚轮，且传送滚轮与侧支板通过轴承转动连接。

优选的，所述传送带的表面设置有限位槽，且限位槽有多个，多个所述限位槽呈等距分布。

优选的，所述传送带的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，所述限位板、第一固定板和第二固定板均有两个，所述传送滚轮、第一固定板和第二固定板焊接连接。

优选的，两个所述限位板之间设置有第一压杆，所述第一压杆的一侧设置有第二压杆，所述限位板与第一压杆和第二压杆通过轴承转动连接。

优选的，两个所述第二固定板之间设置有收胶带辊，所述收胶带辊的一端设置有第二电机，两个所述第一固定板之间设置有出胶带辊，且第一固定板与出胶带辊通过轴承转动连接，所述出胶带辊、第一压杆、第二压杆和收胶带辊沿传送带依次排列。

优选的，所述出胶带辊与收胶带辊之间设置有胶带，所述胶带依次穿过传送带与第一压杆和第二压杆之间。

优选的，所述收胶带辊的顶端设置有压辊，所述压辊的两端均设置有压缩块，且压辊与压缩块通过轴承转动连接，所述压缩块与第二固定板通过弹簧伸缩连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置传送带、限位槽、第二电机、收胶带辊、胶带、出胶带辊、第一压杆和第二压杆的相对配合，在传送带的限位槽中放入需撕膜的CG，传送带带着CG向前进，在运行过程中第二电机同步启动带动收胶带辊转动，胶带进行收卷，同时也拉扯着出胶带辊、第一压杆和第二压杆随之转动，CG运动到第一压杆的底部，第一压杆对胶带压合在CG表面的膜上，当CG运行到第二压杆底部时，受到收胶带辊的收卷力，胶带把CG表面的膜带起，从而使设备完成对CG的撕膜，可取代人工进行撕膜，并且设备的撕膜结构和方法稳定，提高了撕膜的成功率，减少了CG的损坏率，降低了工人的劳动强度，提高了CG的撕膜效率和电子产品的制作效率；

2、本发明通过设置传送带、升降滚轮、第一电机、偏心轮、升降板、压力传感器和传送滚轮相互配合，传送带把CG运送到升降滚轮上，当CG完全运行到升降滚轮上后，第一电机启动带动偏心轮转动，从而使与之贴合的升降板下降，CG就位于压力传感器上方，对CG进行称重，对CG上膜有无去除膜进行检测，检测完成后第一电机18带动偏心轮转动回位，然后再通过升降滚轮和传送滚轮对CG进行运输，结构简单，可以很方便的在设备撕膜后，完成对CG膜是否去除的检测，使得设备的可及时发现存在的问题，提高设备的精确度，并且升降滚轮既可以完成对CG的运输，也可以完成对CG的检测，实现了一个结构的多功能性，提高了设备的性能，而偏心轮的结构可以很好让升降板进行上下的滑动，结构简单使用起来更加的方便快捷；

3、本发明通过设置收胶带辊、压辊和压缩块相互配合，在收胶带辊收卷时胶带不断的缠绕在上面，使收胶带辊的直径不断不安大，同时压辊一直贴合在收胶带辊上方，随收胶带辊的直径变大，在压辊两侧的压缩块沿第二固定板上的凹槽不断上升，与第二固定板之间的弹簧也随之收缩，从而使压辊在收胶带辊收卷过程中对胶带和CG上的膜粘合进行进一步的加紧，防止收卷过程中胶带和膜分离重新回到CG上，使得设备更加的优良，提高设备的性能。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的胶带结构示意图；

图3为本发明的A处放大图；

图4为本发明的侧支板与升降板连接结构示意图；

图5为本发明的第一电机与偏心轮连接结构示意图。

图中：1、侧支板；2、限位槽；3、传送带；4、限位板；5、第一固定板；6、出胶带辊；7、第二固定板；8、压辊；9、收胶带辊；10、压缩块；11、第一压杆；12、压力传感器；13、升降滚轮；14、传送滚轮；15、胶带；16、第二压杆；17、升降板；18、第一电机；19、偏心轮；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于CG自动撕膜设备，包括传送带3，传送带3的两侧均设置有侧支板1，传送带3的一端设置有升降滚轮13，且升降滚轮13两个为一组，升降滚轮13共有四个，两组升降滚轮13之间设置有压力传感器12，压力传感器12与侧支板1通过卡槽连接，升降滚轮13既可以完成对CG的运输，也可以完成对CG的检测，实现了一个结构的多功能性，提高了设备的性能，升降滚轮13的两端均设置有升降板17，升降板17与侧支板1通过滑槽滑动连接，升降板17的底部设置有偏心轮19，且偏心轮19与升降板17贴合连接，偏心轮19的结构可以很好让升降板17进行上下的滑动，结构简单使用起来更加的方便快捷，偏心轮19的一侧设置有第一电机18，第一电机18与侧支板1焊接连接，传送带3把CG运送到升降滚轮13上，当CG完全运行到升降滚轮13上后，第一电机18启动带动偏心轮19转动，从而使与之贴合的升降板17下降，CG就位于压力传感器12上方，对CG进行称重，对CG上膜有无去除膜进行检测，检测完成后第一电机18带动偏心轮19转动回位，然后再通过升降滚轮13和传送滚轮14对CG进行运输，结构简单，可以很方便的在设备撕膜后，完成对CG膜是否去除的检测，使得设备的可及时发现存在的问题，提高设备的精确度。

进一步，升降滚轮13远离传送带3的一侧设置有传送滚轮14，且传送滚轮14与侧支板1通过轴承转动连接，升降滚轮13和传送滚轮14共同对撕膜完成的CG进行运输，同时可以对CG的撕膜完成对进行检测，及时检测出没有撕膜的CG，防止对后面的电子制作产生影响，侧支板1使装置整体更加的稳定，运行更加的牢固。

进一步，传送带3的表面设置有限位槽2，且限位槽2有多个，多个限位槽2呈等距分布，限位槽2与CG同大小，可以很好的对CG起到限位作用，使用起来使CG传送时更加的稳定，一个一位的传送模式也提高了装置的稳定性，使得GC在传送带3上不会重叠，提高设备对CG的撕膜率和完成度。

进一步，传送带3的顶部设置有限位板4，限位板4的顶部设置有第一固定板5，第一固定板5的一侧设置有第二固定板7，限位板4、第一固定板5和第二固定板7均有两个，传送滚轮14、第一固定板5和第二固定板7焊接连接，在传送带3的限位槽2中放入需撕膜的CG，传送带3带着CG向前进，在运行过程中第二电机20同步启动带动收胶带辊9转动，胶带15进行收卷，同时也拉扯着出胶带辊6、第一压杆11和第二压杆16随之转动，CG运动到第一压杆11的底部，第一压杆11对胶带15压合在CG表面的膜上，当CG运行到第二压杆16底部时，受到收胶带辊9的收卷力，胶带15把CG表面的膜带起，从而使设备完成对CG的撕膜，可取代人工进行撕膜，并且设备的撕膜结构和方法稳定，提高了撕膜的成功率，减少了CG的损坏率，降低了工人的劳动江都，提高了CG的撕膜效率和电子产品的制作效率。

进一步，两个限位板4之间设置有第一压杆11，第一压杆11的一侧设置有第二压杆16，限位板4与第一压杆11和第二压杆16通过轴承转动连接，第一压杆11和第二压杆16使得胶带15可以压合在CG膜上，并且可以转动也使胶带15运行更加的顺滑，粘合和撕膜都更加的顺畅，提高了设备的工作效率。

进一步，两个第二固定板7之间设置有收胶带辊9，收胶带辊9的一端设置有第二电机20，两个第一固定板5之间设置有出胶带辊6，且第一固定板5与出胶带辊6通过轴承转动连接，出胶带辊6、第一压杆11、第二压杆16和收胶带辊9沿传送带3依次排列，使得撕膜可由设备完成，提高了撕膜效率。

进一步，出胶带辊6与收胶带辊9之间设置有胶带15，胶带15依次穿过传送带3与第一压杆11和第二压杆16之间，CG运动到第一压杆11的底部，第一压杆11对胶带15压合在CG表面的膜上，当CG运行到第二压杆16底部时，受到收胶带辊9的收卷力，胶带15把CG表面的膜带起，从而完成设备撕膜，提高撕膜效率。

进一步，收胶带辊9的顶端设置有压辊8，压辊8的两端均设置有压缩块10，且压辊8与压缩块10通过轴承转动连接，压缩块10与第二固定板7通过弹簧伸缩连接，在收胶带辊9收卷时胶带15不断的缠绕在上面，使收胶带辊9的直径不断不安大，同时压辊8一直贴合在收胶带辊9上方，随收胶带辊9的直径变大，在压辊8两侧的压缩块10沿第二固定板7上的凹槽不断上升，与第二固定板7之间的弹簧也随之收缩，从而使压辊在收胶带辊9收卷过程中对胶带15和CG上的膜粘合进行进一步的加紧，防止收卷过程中胶带15和膜分离重新回到CG上，使得设备更加的优良，提高设备的性能。

工作原理：使用时，在传送带3的限位槽2中放入需撕膜的CG，传送带3带着CG向前进，在运行过程中第二电机20同步启动带动收胶带辊9转动，胶带15进行收卷，同时也拉扯着出胶带辊6、第一压杆11和第二压杆16随之转动，CG运动到第一压杆11的底部，第一压杆11对胶带15压合在CG表面的膜上，当CG运行到第二压杆16底部时，受到收胶带辊9的收卷力，胶带15把CG表面的膜带起，从而使设备完成对CG的撕膜，可取代人工进行撕膜，并且设备的撕膜结构和方法稳定，提高了撕膜的成功率，减少了CG的损坏率，降低了工人的劳动江都，提高了CG的撕膜效率和电子产品的制作效率，在撕膜结束后，传送带3把CG运送到升降滚轮13上，当CG完全运行到升降滚轮13上后，第一电机18启动带动偏心轮19转动，从而使与之贴合的升降板17下降，CG就位于压力传感器12上方，对CG进行称重，对CG上膜有无去除膜进行检测，检测完成后第一电机18带动偏心轮19转动回位，然后再通过升降滚轮13和传送滚轮14对CG进行运输，在收胶带辊9收卷时胶带15不断的缠绕在上面，使收胶带辊9的直径不断不安大，同时压辊8一直贴合在收胶带辊9上方，随收胶带辊9的直径变大，在压辊8两侧的压缩块10沿第二固定板7上的凹槽不断上升，与第二固定板7之间的弹簧也随之收缩，从而使压辊在收胶带辊9收卷过程中对胶带15和CG上的膜粘合进行进一步的加紧，防止收卷过程中胶带15和膜分离重新回到CG上，使得设备更加的优良，提高设备的性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于CG自动撕膜设备，包括传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)的两侧均设置有侧支板(1)，所述传送带(3)的一端设置有升降滚轮(13)，且升降滚轮(13)两个为一组，所述升降滚轮(13)共有四个，两组升降滚轮(13)之间设置有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)与侧支板(1)通过卡槽连接，所述升降滚轮(13)的两端均设置有升降板(17)，所述升降板(17)与侧支板(1)通过滑槽滑动连接，所述升降板(17)的底部设置有偏心轮(19)，且偏心轮(19)与升降板(17)贴合连接，所述偏心轮(19)的一侧设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)与侧支板(1)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于CG自动撕膜设备，其特征在于：所述升降滚轮(13)远离传送带(3)的一侧设置有传送滚轮(14)，且传送滚轮(14)与侧支板(1)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于CG自动撕膜设备，其特征在于：所述传送带(3)的表面设置有限位槽(2)，且限位槽(2)有多个，多个所述限位槽(2)呈等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于CG自动撕膜设备，其特征在于：所述传送带(3)的顶部设置有限位板(4)，所述限位板(4)的顶部设置有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的一侧设置有第二固定板(7)，所述限位板(4)、第一固定板(5)和第二固定板(7)均有两个，所述传送滚轮(14)、第一固定板(5)和第二固定板(7)焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于CG自动撕膜设备，其特征在于：两个所述限位板(4)之间设置有第一压杆(11)，所述第一压杆(11)的一侧设置有第二压杆(16)，所述限位板(4)与第一压杆(11)和第二压杆(16)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于CG自动撕膜设备，其特征在于：两个所述第二固定板(7)之间设置有收胶带辊(9)，所述收胶带辊(9)的一端设置有第二电机(20)，两个所述第一固定板(5)之间设置有出胶带辊(6)，且第一固定板(5)与出胶带辊(6)通过轴承转动连接,所述出胶带辊(6)、第一压杆(11)、第二压杆(16)和收胶带辊(9)沿传送带(3)依次排列。

7.根据权利要求6所述的一种用于CG自动撕膜设备，其特征在于：所述出胶带辊(6)与收胶带辊(9)之间设置有胶带(15)，所述胶带(15)依次穿过传送带(3)与第一压杆(11)和第二压杆(16)之间。

8.根据权利要求6所述的一种用于CG自动撕膜设备，其特征在于：所述收胶带辊(9)的顶端设置有压辊(8)，所述压辊(8)的两端均设置有压缩块(10)，且压辊(8)与压缩块(10)通过轴承转动连接，所述压缩块(10)与第二固定板(7)通过弹簧伸缩连接。

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