CN117485696A - 一种金属表面除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属表面清理技术领域，具体的说是一种金属表面除杂装置，包括底座，底座的底端固定安装有支撑腿，底座的内壁滚动安装有传送带，底座的顶端固定安装有第一凸起板，底座的内壁固定安装有第二滚柱，第二滚柱的侧壁固定安装有第二限位板，底座的内壁固定安装有第三限位板，底座的内壁固定安装有调节环，调节环的内壁设置有第三滚柱，第三滚柱的端部固定安装有撕膜滚柱，本发明通过撕膜装置将不锈钢表面的膜撕掉，并跟随传送带相互配合，在撕膜的同时通过撕膜滚柱将膜卷起，收集在撕膜滚柱的外壁，通过调节环和旋转限位环对膜进行夹持拉动。

Description

一种金属表面除杂装置

技术领域

本发明属于金属表面清理领域，具体的说是一种金属表面除杂装置。

背景技术

不锈钢在人们的日常生活中常见的金属，在加工不锈钢时，有时需要将不锈钢表面的膜撕掉,而我们在撕膜时，因为膜与不锈钢粘度较高，撕起来极其的麻烦，在不锈钢加工时，有些不锈钢表面也需要撕膜，这就导致撕膜的时候花费很多的时间，在对不锈钢加工时增加劳动时间。

公开号为CN211685972U的一项专利申请公开了一种撕膜贴膜装置，包括一机架，所述机架上设有撕膜组件与贴膜组件，所述撕膜组件包括胶带轮及驱动胶带轮的第一驱动机构，膜从不锈钢钢带上撕离后卷绕至胶带轮上，随着胶带轮旋转而将膜撕离不锈钢钢带；所述贴膜组件包括导向轮与挤压轮，实现不锈钢钢带与膜贴合，能对不锈钢钢带材表面进行撕膜和贴膜，使得不锈钢钢带材表面覆盖一层保护膜，防止不锈钢钢带材表面受损。

由此可知，上述的装置可以在使用中对金属表面的锈迹进行清除，但是对于金属表面的保护膜进行清除时，需要用刀将不锈钢表面的膜起开一个口，之后在运送不锈钢的同时，需要手动将不锈钢的保护膜缠绕进胶带轮，人工缠绕时，需要在胶带轮旋转时操作，使用时不方便。

为此，本发明提供一种金属表面除杂装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属表面除杂装置，包括底座，所述底座的底端固定安装有支撑腿，所述底座的内壁滚动安装有传送带，所述底座的顶端固定安装有第一凸起板，所述底座的内壁固定安装有第二滚柱，所述第二滚柱的侧壁固定安装有第二限位板，所述底座的内壁固定安装有第三限位板，所述底座的内壁固定安装有调节环，所述调节环的内壁设置有第三滚柱，所述第三滚柱的端部固定安装有撕膜滚柱，当需要对钢板上的膜进行清理时，将不锈钢放置在两个传送带中间，传送带向前移动带动不锈钢板向前传送，而底座的内壁设置有第二滚柱,第二滚柱的端部固定安装有第二限位板，可以在运送不锈钢时进行稳固和保护，降低不锈钢因为柔软性较好，而发生较大的形变，底座的内部设置有调节环，而调节环的内部滚动连接有第三滚柱,第三滚柱的端部固定连接有撕膜滚柱，当不锈钢板块传送到两个撕膜滚柱中心底端位置时，将不锈钢钢板上的保护膜撕起，之后将撕起的保护膜卷入撕膜滚柱的外壁，旋转撕膜滚柱，打开传送带，撕膜滚柱旋转时，将不锈钢表面的膜旋转至撕膜滚柱的外壁，传送带将不锈钢进行传送，即可完成对不锈钢的撕膜作用。

优选的，所述调节环的内壁滑动安装有撕膜装置，所述撕膜装置包括调节环的内壁固定安装有第一凸起圆柱，所述第一凸起圆柱的外壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定安装有旋转限位环，所述撕膜滚柱滑动安装在旋转限位环的内壁，当两个撕膜滚柱将不锈钢表面的膜撕掉以后，两个撕膜滚柱的距离也会随之增加，若不设置两个撕膜滚柱的距离为可调节，则可能造成撕膜滚柱损坏，因此调节环的内壁设置有第一凸起圆柱,第一凸起圆柱的外壁固定连接有第一弹簧，第三滚柱的外壁滚动连接有旋转限位环，旋转限位环的外壁与第一弹簧固定连接，可以方便第三滚柱滑动在调节环的内壁，进而在对不锈钢进行撕膜时，随着将不锈钢表面的膜撕掉，撕膜滚柱可以向后弹出，继续进行撕膜，从而不影响撕膜滚柱的正常运行，对撕膜滚柱进行保护。

优选的，所述底座的内壁设置有起膜装置，所述起膜装置包括滚动安装在底座内壁的长条旋转板，所述长条旋转板的端部设置有长条限位槽，所述长条限位槽的内壁滑动安装有起膜支撑柱，所述底座的内壁固定安装有u形滑槽，所述起膜支撑柱滑动安装在u形滑槽的内壁，所述u形滑槽的底端固定安装有多个起膜限位柱，所述起膜限位柱的底端固定安装有起膜刀。

优选的，所述第一凸起板的内壁固定安装有凸起限位板，所述凸起限位板的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有摆动圆板,所述摆动圆板的侧壁滑动在升降摆动条的上端内壁，所述升降摆动条的侧壁固定安装有升降凸起柱，所述升降凸起柱的外壁滑动安装在底座的内壁，所述升降摆动条的下端内壁滑动安装有长条凸起柱，所述长条旋转板固定安装在长条凸起柱的侧壁。

优选的，所述底座的内壁固定安装有抬升框，所述抬升框的内部设置有检测装置，所述检测装置包括固定安装在抬升框内壁的抬升滑柱，所述抬升滑柱的外壁滑动安装有电极限位柱，所述电极限位柱的顶端固定安装有第二弹簧，所述电极限位柱的侧壁固定安装有电极旋转环，所述电极旋转环的内壁滚动安装有检测柱，所述抬升框的内壁设置有抬升凹槽，所述电极旋转环滑动在抬升凹槽的内部。

优选的，所述底座的内壁固定安装有两个喷涂支撑柱，所述喷涂支撑柱的侧壁设置有喷涂装置，所述喷涂装置包括固定安装在喷涂支撑柱内壁的喷涂支撑板，所述喷涂支撑板的底端固定安装有多个喷涂嘴，底座的内壁固定连接有喷涂支撑柱,喷涂支撑柱的端部固定连接有喷涂支撑板，在对不锈钢钢板撕膜检测之后，钢板会被运送到喷涂支撑板的下端，喷涂支撑板的内部设置有喷涂液，可以将不锈钢钢板表面的膜软化掉，若前端已经检测到不锈钢钢板已经撕膜，则喷涂嘴不会对钢板表面进行喷涂，若前端检测到不锈钢钢板表面的膜未完全撕掉，则喷涂支撑板内部的喷涂液从底端固定连接的喷涂嘴下端喷出，将喷在不锈钢表面的膜上，之后将膜去除。

优选的，所述底座的顶端固定安装有凸起框，所述凸起框的底端滚动安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外壁设置有刮膜装置，所述刮膜装置包括滚动连接在升降螺纹杆外壁的升降柱，所述升降柱底端固定安装有刮膜刀，当喷涂嘴的下端喷出软化膜的液体之后，需要对不锈钢表面的膜进行去除，则可以旋转升降螺纹杆,升降螺纹杆带动底端螺纹连接的升降柱向下运动，而升降柱的底端固定连接有刮膜刀，当喷涂之后的不锈钢板运动到刮膜刀的正下方时，刮膜刀可以将喷涂之后的不锈钢膜进行刮动清理，从而将不锈钢表面的膜撕掉。

优选的，所述刮膜刀的侧壁固定安装有清理限位块，所述清理限位块的内部滚动安装有往复清理杆，所述往复清理杆的外壁滚动连接有拨动块，所述拨动块的侧壁固定安装有拨动凸起，所述刮膜刀的侧壁设置有刮刀凹槽，所述拨动凸起滑动在刮刀凹槽的内壁。

优选的，所述升降螺纹杆的外壁固定安装有第四凸起板，所述第四凸起板的侧壁固定安装有第四限位板，所述第四限位板的底端滚动安装有清理柱，所述清理柱的侧壁设置有皮带，所述皮带的内壁连接在往复清理杆的端部。

优选的，所述底座的内壁固定安装有第一滚柱，所述第一滚柱的侧壁固定安装有第一限位板，所述第一限位板的内壁高度与传送带底端的高度相同，在传送带将不锈钢钢板进行运送时，而第一限位板和传送带的底端相同，第一限位板可以将不锈钢钢板进行限位，因为不锈钢的钢板具有弹性和形变的力，而第一限位板的设置有可以方便钢板在运送到下一个口时，不会发生剧烈的形变而导致钢板可能会挤压到下一个位置放置口。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属表面除杂装置，通过撕膜装置将不锈钢表面的膜撕掉，并跟随传送带相互配合，在撕膜前可以自动将不锈钢表面的膜起开，撕膜时，通过撕膜滚柱将膜卷起，不需要人工将膜卷入撕膜滚柱，并且可以将膜卷入到撕膜滚柱的外壁进行收集，撕膜之后膜不会堆得满地都是，通过调节环和旋转限位环对膜进行夹持拉动，不需要人工费力的拉动膜，减少工作量。

2.本发明所述的一种金属表面除杂装置，通过起膜装置的起膜刀则可以在不锈钢表面的任何一个位置将膜起开，从而方便将膜卷入到撕膜滚柱中，代替了手动需要将膜卷入到撕膜滚柱的效果。

3.本发明所述的一种金属表面除杂装置，通过刮膜装置来解决可能不锈钢表面膜损坏导致起膜不成功之后，可以通过刮膜刀，将膜刮掉，通过往复清理杆可以将刮掉的膜清除出刮膜刀的位置，通过清理柱可以将刮膜了之后留下的痕迹进行擦拭。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体外观图；

图2是本发明撕膜装置位置图；

图3是本发明撕膜装置整体外观图；

图4是本发明撕膜装置侧面图；

图5是本发明起膜装置结构图；

图6是本发明起膜装置剖切图；

图7是本发明检测装置位置图；

图8是本发明检测装置结构图；

图9是本发明喷涂装置结构图；

图10是本发明刮膜装置位置图；

图11是本发明刮膜装置结构图；

图12是本发明刮膜装置侧面图。

图中：1、底座；11、支撑腿；12、传送带；14、第一限位板；141、第一滚柱；15、第一凸起板；151、凸起限位板；16、凸起框；17、第二限位板；171、第二滚柱；18、第三限位板；

2、撕膜装置；21、撕膜滚柱；22、调节环；23、第三滚柱；24、第一凸起圆柱；25、第一弹簧；26、旋转限位环；

3、起膜装置；31、起膜刀；32、起膜支撑柱；33、起膜限位柱；34、u形滑槽；35、长条旋转板；351、长条凸起柱；352、长条限位槽；36、升降摆动条；361、升降凸起柱；37、摆动圆板；38、电机；

4、检测装置；41、检测柱；42、抬升框；43、抬升滑柱；44、电极限位柱；45、电极旋转环；46、第二弹簧；47、抬升凹槽；

5、喷涂装置；51、喷涂支撑板；52、喷涂支撑柱；53、喷涂嘴；

6、刮膜装置；61、刮膜刀；611、刮刀凹槽；62、往复清理杆；63、拨动块；631、拨动凸起；64、清理限位块；65、皮带；66、清理柱；67、升降柱；68、第四限位板；681、第四凸起板；69、升降螺纹杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1-3所示，本发明实施例所述的一种金属表面除杂装置，包括底座1，所述底座1的底端固定安装有支撑腿11，所述底座1的内壁滚动安装有传送带12，所述底座1的顶端固定安装有第一凸起板15，所述底座1的内壁固定安装有第二滚柱171，所述第二滚柱171的侧壁固定安装有第二限位板17，所述底座1的内壁固定安装有第三限位板18，所述底座1的内壁固定安装有调节环22，所述调节环22的内壁设置有第三滚柱23，所述第三滚柱23的端部固定安装有撕膜滚柱21。

具体的，当需要对钢板上的膜进行清理时，将不锈钢放置在两个传送带12中间，传送带12向前移动带动不锈钢板向前传送，而底座1的内壁设置有第二滚柱171,第二滚柱171的端部固定安装有第二限位板17，可以在运送不锈钢时进行稳固和保护，降低不锈钢因为柔软性较好，而发生较大的形变，底座1的内部设置有调节环22，而调节环22的内部滚动连接有第三滚柱23,第三滚柱23的端部固定连接有撕膜滚柱21，当不锈钢板块传送到两个撕膜滚柱21中心底端位置时，将不锈钢钢板上的保护膜撕起，之后将撕起的保护膜卷入撕膜滚柱21的外壁，旋转撕膜滚柱21，打开传送带12，撕膜滚柱21旋转时，将不锈钢表面的膜旋转至撕膜滚柱21的外壁，传送带12将不锈钢进行传送，即可完成对不锈钢的撕膜作用。

如图2-4所示，所述调节环22的内壁滑动安装有撕膜装置2，所述撕膜装置2包括调节环22的内壁固定安装有第一凸起圆柱24，所述第一凸起圆柱24的外壁固定安装有第一弹簧25，所述第一弹簧25的端部固定安装有旋转限位环26，所述撕膜滚柱21滑动安装在旋转限位环26的内壁。

具体的，当两个撕膜滚柱21将不锈钢表面的膜撕掉以后，两个撕膜滚柱21的距离也会随之增加，若不设置两个撕膜滚柱21的距离为可调节，则可能造成撕膜滚柱21损坏，因此调节环22的内壁设置有第一凸起圆柱24,第一凸起圆柱24的外壁固定连接有第一弹簧25，第三滚柱23的外壁滚动连接有旋转限位环26，旋转限位环26的外壁与第一弹簧25固定连接，可以方便第三滚柱23滑动在调节环22的内壁，进而在对不锈钢进行撕膜时，随着将不锈钢表面的膜撕掉，撕膜滚柱21可以向后弹出，继续进行撕膜，从而不影响撕膜滚柱21的正常运行，对撕膜滚柱21进行保护。

如图5所示，所述底座1的内壁设置有起膜装置3，所述起膜装置3包括滚动安装在底座1内壁的长条旋转板35，所述长条旋转板35的端部设置有长条限位槽352，所述长条限位槽352的内壁滑动安装有起膜支撑柱32，所述底座1的内壁固定安装有u形滑槽34，所述起膜支撑柱32滑动安装在u形滑槽34的内壁，所述u形滑槽34的底端固定安装有多个起膜限位柱33，所述起膜限位柱33的底端固定安装有起膜刀31。

具体的，将不锈钢表面的膜撕动时，需要将膜进行撕起，底座1的内壁滚动连接有长条旋转板35，长条旋转板35的一端内壁滑动连接有起膜支撑柱32.，而起膜支撑柱32的外壁滑动有u形滑槽34，旋转长条旋转板35可以带动起膜支撑柱32上升或下降，而u形滑槽34可以让起膜支撑柱32上升或下降时，运动轨迹与u形滑槽34相同，而起膜支撑柱32的底端固定安装有起膜限位柱33，起膜限位柱33的底端固定安装有起膜刀31，旋转长条旋转板35可以带动起膜刀31运动，保持起膜刀31运动轨迹与u形滑槽34内部的凹槽相同，而起膜刀31的高度与不锈钢板的高度相同，可以在不锈钢通过时，对不锈钢的钢板表面进行滑动，并可以向前推一些，即可将不锈钢表面的膜推起。

如图5-6所示，所述第一凸起板15的内壁固定安装有凸起限位板151，所述凸起限位板151的内部固定安装有电机38，所述电机38的输出轴固定安装有摆动圆板37,所述摆动圆板37的侧壁滑动在升降摆动条36的上端内壁，所述升降摆动条36的侧壁固定安装有升降凸起柱361，所述升降凸起柱361的外壁滑动安装在底座1的内壁，所述升降摆动条36的下端内壁滑动安装有长条凸起柱351，所述长条旋转板35固定安装在长条凸起柱351的侧壁。

具体的，若要旋转长条旋转板35时，可以打开电机38,电机38固定安装在凸起限位板151的内部，电机38的输出轴固定安装有摆动圆板37,摆动圆板37的侧壁设置有凸起，底座1的内部滑动连接有升降凸起柱361，升降凸起柱361的端部固定连接有升降摆动条36，当摆动圆板37旋转时，带动摆动圆板37侧壁的凸起滑动在升降摆动条36的上端内壁，带动升降摆动条36做直线往复运动，升降摆动条36运动带动下端内壁滑动连接的长条凸起柱351移动，而长条凸起柱351移动带动长条旋转板35旋转，使得起膜支撑柱32在长条限位槽352的内壁滑动，此装置通过电机38旋转的力转化为抬升起膜支撑柱32的力，旋转电机38即可带动起膜刀31将不锈钢表面的膜撕起。

如图8所示，所述底座1的内壁固定安装有抬升框42，所述抬升框42的内部设置有检测装置4，所述检测装置4包括固定安装在抬升框42内壁的抬升滑柱43，所述抬升滑柱43的外壁滑动安装有电极限位柱44，所述电极限位柱44的顶端固定安装有第二弹簧46，所述电极限位柱44的侧壁固定安装有电极旋转环45，所述电极旋转环45的内壁滚动安装有检测柱41，所述抬升框42的内壁设置有抬升凹槽47，所述电极旋转环45滑动在抬升凹槽47的内部。

具体的，当不锈钢表面的膜撕起之后，因为无法确定表面的膜是否撕掉，因此在底座1的内壁设置有抬升框42，而抬升框42的内壁设置有检测柱41，而检测柱41可以导电，当不锈钢表面的膜撕掉时，检测柱41可以完全与不锈钢表面进行接触，可以在与不锈钢表面接触时发生电流，从而确定不锈钢表面的膜已经撕掉，而当检测柱41没有电流经过时，则可以确定不锈钢表面没有撕膜或膜未完全撕干净，而检测柱41的端部滚动连接有电极旋转环45,电极旋转环45的外壁固定连接有电极限位柱44,电极限位柱44滑动在抬升滑柱43的外壁，且抬升滑柱43的外壁设置有第二弹簧46，再对不锈钢钢板进行检测时，可以适应不同的厚度，方便检测。

如图9所示，所述底座1的内壁固定安装有两个喷涂支撑柱52，所述喷涂支撑柱52的侧壁设置有喷涂装置5，所述喷涂装置5包括固定安装在喷涂支撑柱52内壁的喷涂支撑板51，所述喷涂支撑板51的底端固定安装有多个喷涂嘴53。

具体的，底座1的内壁固定连接有喷涂支撑柱52,喷涂支撑柱52的端部固定连接有喷涂支撑板51，在对不锈钢钢板撕膜检测之后，钢板会被运送到喷涂支撑板51的下端，喷涂支撑板51的内部设置有喷涂液，可以将不锈钢钢板表面的膜软化掉，若前端已经检测到不锈钢钢板已经撕膜，则喷涂嘴53不会对钢板表面进行喷涂，若前端检测到不锈钢钢板表面的膜未完全撕掉，则喷涂支撑板51内部的喷涂液从底端固定连接的喷涂嘴53下端喷出，将喷在不锈钢表面的膜上，之后将膜去除。

如图11所示，所述底座1的顶端固定安装有凸起框16，所述凸起框16的底端滚动安装有升降螺纹杆69，所述升降螺纹杆69的外壁设置有刮膜装置6，所述刮膜装置6包括滚动连接在升降螺纹杆69外壁的升降柱67，所述升降柱67底端固定安装有刮膜刀61。

具体的，当喷涂嘴53的下端喷出软化膜的液体之后，需要对不锈钢表面的膜进行去除，则可以旋转升降螺纹杆69,升降螺纹杆69带动底端螺纹连接的升降柱67向下运动，而升降柱67的底端固定连接有刮膜刀61，当喷涂之后的不锈钢板运动到刮膜刀61的正下方时，刮膜刀61可以将喷涂之后的不锈钢膜进行刮动清理，从而将不锈钢表面的膜撕掉。

如图12所示，所述刮膜刀61的侧壁固定安装有清理限位块64，所述清理限位块64的内部滚动安装有往复清理杆62，所述往复清理杆62的外壁滚动连接有拨动块63，所述拨动块63的侧壁固定安装有拨动凸起631，所述刮膜刀61的侧壁设置有刮刀凹槽611，所述拨动凸起631滑动在刮刀凹槽611的内壁。

具体的，当刮膜刀61将不锈钢表面软化的膜刮掉之后，刮掉的膜杂质依然会存放在刮膜刀61前端或者不锈钢表面上，此时，刮膜刀61的端部固定连接有清理限位块64，而清理限位块64的内部滚动连接有往复清理杆62，往复清理杆62的外壁螺纹连接有拨动块63，拨动块63的端部固定连接有拨动凸起631，而拨动凸起631滑动在刮刀凹槽611的内壁，当刮膜刀61的前端有刮掉软化之后的膜时，可以旋转往复清理杆62，往复清理杆62带动拨动块63在刮膜刀61前端进行滑动，将刮膜刀61前端刮掉的膜进行摆动清理。

如图11-12所示，所述升降螺纹杆69的外壁固定安装有第四凸起板681，所述第四凸起板681的侧壁固定安装有第四限位板68，所述第四限位板68的底端滚动安装有清理柱66，所述清理柱66的侧壁设置有皮带65，所述皮带65的内壁连接在往复清理杆62的端部。

具体的，当拨动块63对不锈钢表面进行清理之后，不锈钢的表面会存在垃圾留下的划痕，而升降柱67的外壁固定连接有第四凸起板681,第四凸起板681的侧壁固定连接有第四限位板68，而第四限位板68的底端滚动连接有清理柱66，可以将拨动块63清理之后留在不锈钢钢板表面的划痕进行擦拭，从而使得钢板表面更加光滑，不锈钢钢板往前移动时，会带动清理柱66旋转，而清理柱66的外壁设置有皮带65,皮带65的内壁与往复清理杆62连接，此装置可以在清理柱66对不锈钢表面进行擦拭时，带动往复清理杆62旋转，从而使得拨动块63对不锈钢钢板表面软化的膜进行清理。

如图1所示，所述底座1的内壁固定安装有第一滚柱141，所述第一滚柱141的侧壁固定安装有第一限位板14，所述第一限位板14的内壁高度与传送带12底端的高度相同。

具体的，在传送带12将不锈钢钢板进行运送时，而第一限位板14和传送带12的底端相同，第一限位板14可以将不锈钢钢板进行限位，因为不锈钢的钢板具有弹性和形变的力，而第一限位板14的设置有可以方便钢板在运送到下一个口时，不会发生剧烈的形变而导致钢板可能会挤压到下一个位置放置口。

工作原理：当需要对不锈钢表面的膜进行清理时，首先将不锈钢放在两个传送带12的内部，传送带12向前移动带动不锈钢钢板向前移动，不锈钢钢板经过第一限位板14运送到起膜刀31的底端时，传送带12停止旋转，打开电机38,电机38旋转带动升降摆动条36左右往复运动，从而带动长条旋转板35旋转，而长条旋转板35旋转带动起膜支撑柱32在u形滑槽34内壁的轨迹运行，起膜支撑柱32底端固定连接有起膜刀31，从而将起膜刀31运送到不锈钢顶端，进而带动起膜刀31运动刮动不锈钢表面的膜，在经过起膜刀31底端时停留，从而将表面的膜刮起，之后使得传送带12继续向前运动，刮开的膜运动到两个撕膜滚柱21的正下方时，传送带12停止运动，旋转撕膜滚柱21,撕膜滚柱21将撕开的膜卷起，当卷起膜之后，继续打开传送带12，而撕膜滚柱21继续旋转，当传送带12旋转时，可以将不锈钢表面的膜撕开，而当不锈钢运送到检测柱41的位置时，两个检测柱41夹持住不锈钢钢板，检测柱41可以检测不锈钢表面的膜是否撕开，若检测柱41表面的膜撕开之后，则检测柱41内部则通入电流，若不锈钢表面的膜没有撕开，则检测柱41内部没有电流产生，而当检测柱41表面有电流产生时，则可以传导后面的升降螺纹杆69，使得升降螺纹杆69停止旋转，而升降螺纹杆69停止旋转，刮膜刀61不会下降，若检测柱41表面没有电流产生时，不锈钢运送到喷涂支撑板51下端时可以将喷涂液从喷涂嘴53的位置喷出，之后后端的升降螺纹杆69旋转带动底端的升降柱67向下运动，升降柱67向下运动打动刮膜刀61向下运动，，从而将不锈钢表面未撕干净的膜进行刮动，而第四限位板68下端滚动连接有清理柱66，可以带动清理柱66旋转，而清理柱66旋转可以带动皮带65，皮带65带动往复清理杆62旋转，而往复清理杆62外壁设置有拨动块63，可以将刮膜刀61前端的刮掉的膜进行摆动清理，从而将未清理掉的膜刮掉，而清理柱66可以将不锈钢表面的垃圾进行擦拭。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属表面除杂装置，包括底座（1），所述底座（1）的底端固定安装有支撑腿（11），其特征在于：所述底座（1）的内壁滚动安装有传送带（12），所述底座（1）的顶端固定安装有第一凸起板（15），所述底座（1）的内壁固定安装有第二滚柱（171），所述第二滚柱（171）的侧壁固定安装有第二限位板（17），所述底座（1）的内壁固定安装有第三限位板（18），所述底座（1）的内壁固定安装有调节环（22），所述调节环（22）的内壁设置有第三滚柱（23），所述第三滚柱（23）的端部固定安装有撕膜滚柱（21）。

2.根据权利要求1所述的金属表面除杂装置，其特征在于：所述调节环（22）的内壁滑动安装有撕膜装置（2），所述撕膜装置（2）包括调节环（22）的内壁固定安装有第一凸起圆柱（24），所述第一凸起圆柱（24）的外壁固定安装有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）的端部固定安装有旋转限位环（26），所述撕膜滚柱（21）滑动安装在旋转限位环（26）的内壁。

3.根据权利要求2所述的金属表面除杂装置，其特征在于：所述底座（1）的内壁设置有起膜装置（3），所述起膜装置（3）包括滚动安装在底座（1）内壁的长条旋转板（35），所述长条旋转板（35）的端部设置有长条限位槽（352），所述长条限位槽（352）的内壁滑动安装有起膜支撑柱（32），所述底座（1）的内壁固定安装有u形滑槽（34），所述起膜支撑柱（32）滑动安装在u形滑槽（34）的内壁，所述u形滑槽（34）的底端固定安装有多个起膜限位柱（33），所述起膜限位柱（33）的底端固定安装有起膜刀（31）。

4.根据权利要求3所述的金属表面除杂装置，其特征在于：所述第一凸起板（15）的内壁固定安装有凸起限位板（151），所述凸起限位板（151）的内部固定安装有电机（38），所述电机（38）的输出轴固定安装有摆动圆板（37）,所述摆动圆板（37）的侧壁滑动在升降摆动条（36）的上端内壁，所述升降摆动条（36）的侧壁固定安装有升降凸起柱（361），所述升降凸起柱（361）的外壁滑动安装在底座（1）的内壁，所述升降摆动条（36）的下端内壁滑动安装有长条凸起柱（351），所述长条旋转板（35）固定安装在长条凸起柱（351）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的金属表面除杂装置，其特征在于：所述底座（1）的内壁固定安装有抬升框（42），所述抬升框（42）的内部设置有检测装置（4），所述检测装置（4）包括固定安装在抬升框（42）内壁的抬升滑柱（43），所述抬升滑柱（43）的外壁滑动安装有电极限位柱（44），所述电极限位柱（44）的顶端固定安装有第二弹簧（46），所述电极限位柱（44）的侧壁固定安装有电极旋转环（45），所述电极旋转环（45）的内壁滚动安装有检测柱（41），所述抬升框（42）的内壁设置有抬升凹槽（47），所述电极旋转环（45）滑动在抬升凹槽（47）的内部。

6.根据权利要求5所述的金属表面除杂装置，其特征在于：所述底座（1）的内壁固定安装有两个喷涂支撑柱（52），所述喷涂支撑柱（52）的侧壁设置有喷涂装置（5），所述喷涂装置（5）包括固定安装在喷涂支撑柱（52）内壁的喷涂支撑板（51），所述喷涂支撑板（51）的底端固定安装有多个喷涂嘴（53）。

7.根据权利要求6所述的金属表面除杂装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有凸起框（16），所述凸起框（16）的底端滚动安装有升降螺纹杆（69），所述升降螺纹杆（69）的外壁设置有刮膜装置（6），所述刮膜装置（6）包括滚动连接在升降螺纹杆（69）外壁的升降柱（67），所述升降柱（67）底端固定安装有刮膜刀（61）。

8.根据权利要求7所述的金属表面除杂装置，其特征在于：所述刮膜刀（61）的侧壁固定安装有清理限位块（64），所述清理限位块（64）的内部滚动安装有往复清理杆（62），所述往复清理杆（62）的外壁滚动连接有拨动块（63），所述拨动块（63）的侧壁固定安装有拨动凸起（631），所述刮膜刀（61）的侧壁设置有刮刀凹槽（611），所述拨动凸起（631）滑动在刮刀凹槽（611）的内壁。

9.根据权利要求8所述的金属表面除杂装置，其特征在于：所述升降螺纹杆（69）的外壁固定安装有第四凸起板（681），所述第四凸起板（681）的侧壁固定安装有第四限位板（68），所述第四限位板（68）的底端滚动安装有清理柱（66），所述清理柱（66）的侧壁设置有皮带（65），所述皮带（65）的内壁连接在往复清理杆（62）的端部。

10.根据权利要求9所述的金属表面除杂装置，其特征在于：所述底座（1）的内壁固定安装有第一滚柱（141），所述第一滚柱（141）的侧壁固定安装有第一限位板（14），所述第一限位板（14）的内壁高度与传送带（12）底端的高度相同。