CN207787153U - 镜子清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜子清洗设备，旨在解决现有技术中无法及时清洗镜子表面废屑的问题，其技术方案要点是：一种镜子清洗设备，包括机架，所述机架相对且水平设置有直线轨道，两根所述直线轨道之间转动连接有若干相邻但不接触的输送辊，两根所述直线轨道之上固定设置有清洗组件，所述清洗组件包括出水口倾斜对准镜面上表面的上喷头、出水口倾斜对准镜面下表面的下喷头以及分别贴合于镜面上下表面的刮片，所述刮片位于上喷头、下喷头之后。本实用新型的一种镜子清洗设备，通过在胶固之前对镜面进行清洁，从而避免因废屑而带来的后续问题。

Description

镜子清洗设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃镜生产设备，更具体地说，它涉及一种镜子清洗设备。

背景技术

镜子，是一种表面光滑并且具有反射光线能力的物品，是现代家庭中梳妆台、洗手台上不可或缺的一部份；一面大型的镜子至出厂售卖需要经过以下加工步骤：1、切割，即将镜子切割为相应尺寸；2、打磨，即将锋利的边沿打磨圆润；3、胶固，即通过胶水将镜子固定于镜框内；4、打包，即将镜子封装于填充有海绵的纸箱内。

镜子在切割和打磨后会产生大量的废屑，现有生产中这部分废屑一般在打包之前通过擦拭的方式进行清洁；这样的清洁方式存在以下问题：1、在胶固步骤时，废屑混入胶层与镜子之间，从而影响胶水固定的牢度；2、不易清洁镜框与镜面的夹角；3、滞留于镜面上的废屑经过多道工序后会大量飘散于车间内，影响工人的健康；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜子清洗设备，通过在胶固之前对镜面进行清洁，从而避免因废屑而带来的后续问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜子清洗设备，包括机架，所述机架相对且水平设置有直线轨道，两根所述直线轨道之间转动连接有若干相邻但不接触的输送辊，两根所述直线轨道之上固定设置有清洗组件，所述清洗组件包括出水口倾斜对准镜面上表面的上喷头、出水口倾斜对准镜面下表面的下喷头以及分别贴合于镜面上下表面的刮片，所述刮片位于上喷头、下喷头之后。

通过采用上述技术方案，在完成切割和打磨工序后，将镜子放置于两根直线轨道的输送辊上，输送辊转动从而通过摩擦力带动镜子前进，镜子前进过程中穿过清洗组件，从而清洁液通过上喷头和下喷头分别喷洒于镜子上下表面，此次需要说明由于上喷头、下喷头均为倾斜设置，因此清洁液将会沿镜子表面扩散，在清洁液润洗镜子后，由于镜子与刮片的相对运动，从而残留于镜子表面的顽固废屑将会被刮片刮蹭而下；综上所述，本实用新型在切割和打磨工序后即对镜子进行清洗，从而避免因废屑滞留镜子表面对后续工序所产生的影响，结合喷洒清洗液、刮板刮蹭两道清洗步骤，有效提高清洁效果，相比现有技术，无需工人手工擦拭有效节约了人力资源。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊一端延伸出直线轨道，并固定设置有链轮，相邻所述输送辊的链轮之间设置有传动链条，所述机架固定设置有用于驱动任意输送辊同步旋转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动其一输送辊转动，该输送辊转动过程中经链轮与传动链条的传动带动所有输送辊同步转动；通过上述设计同步所有输送辊的转动，从而避免因驱动辊转速不一致而产生的混乱问题。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊表面设置有柔性层，所述柔性层表面开设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，由柔性层降低输送辊表面的硬度，避免在输送过程中损坏镜子；通过防滑纹路增加输送辊表面摩擦力，避免输送辊与镜子发生打滑现象。

本实用新型进一步设置为：两根所述直线轨道之上设置有用于盖合清洗组件的端盖。

通过采用上述技术方案，通过端盖盖合清洗组件，避免上喷头、下喷头喷出的清洗液四处飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述端盖呈矩形，其下表面前后两端设置有下翻的下翻沿，两根所述直线轨道相对面分别设置有用于支撑下翻沿的支撑部，所述支撑部呈U型夹口夹持下翻沿。

通过采用上述技术方案，溅起的清洁也上方由端盖阻挡，左右两端由两根直线轨道阻挡，前后两端由下翻沿阻挡，结合以上五个方向的阻挡，使得清洁液仅能向下流出；同时端盖通过支撑部与下翻沿的配合放置于直线轨道之间，从而实现端盖的可拆卸设计，为检修清洗组件提供便利；支撑部呈U型夹口夹持下翻沿，使得端盖仅具备向上的活动度，有效避免其发生水平位移，此处需要说明支撑部限制端盖前后以及向下的活动度，两根直线轨道限制端盖两侧的活动度。

本实用新型进一步设置为：所述端盖上表面设置有用于移开端盖的把手。

通过采用上述技术方案，由把手提供一个打开端盖的施力点，为打开端盖提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述机架于输送辊之下设置有呈上开口结构的接水箱。

通过采用上述技术方案，清洗液完成清洗镜子后，由于重力作用掉入于接水箱之内，从而通过接水箱收集清洁液，避免清洁液污染车间环境。

本实用新型进一步设置为：所述接水箱内设置有两个抽水泵，两个所述抽水泵分别设置有连通上喷头和下喷头的水管。

通过采用上述技术方案，两个抽水泵抽出接水箱内的清洁也分别供上喷头、下喷头使用，从而实现资源的重复利用，降低清洗成本的同时，节约了宝贵的水资源。

本实用新型进一步设置为：所述接水箱开口端设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，混合有废屑的清洁液穿过过滤网后进入接水箱内，从而大部分废屑滞留于过滤网上，进而提高清洁液的洁净度，提高清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网包括框架以及设置于框架内的滤网，所述接水箱开口端设置有至少两个卡槽，所述框架设置有与卡槽卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，将滤网设置于框架之内，进而确保过滤网整体的结构强度，此处需要说明由于滤网具有密集的小孔，因此其具有易发生形变的问题；通过卡槽于卡块的配合安装过滤网，从而实现过滤网的可拆卸设计，进而为取出滞留于过滤网上的废屑提供便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：及时清洗废屑，避免因废屑滞留镜子而带来的后续问题；结合两道清洗步骤，达到清洁效果更加的技术效果；无需工人手工擦拭，节约了宝贵的人力资源；重复利用清洁液，降低清洁成品，节约宝贵的水资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏端盖和部分输送辊后的结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图，主要表示清洗组件的结构；

图4为图1的B部放大示意图，主要表示链轮和传动链条的配合关系；

图5为本实用新型输送辊的结构示意图；

图6为本实用新型上移端盖后的机构示意图；

图7为图6的C部放大示意图，主要表示端盖和直线轨道的配合关系；

图8为本实用新型接水箱上移过滤网后的机构示意图，主要表示过滤网的结构以及过滤网与接水箱的配合关系。

图中：1、机架；11、直线轨道；12、输送辊；121、驱动电机；122、柔性层；123、防滑纹路；13、清洗组件；14、上喷头；15、下喷头；16、刮片；17、端盖；171、下翻沿；172、支撑部；173、把手；18、链轮；19、传动链条；21、接水箱；22、抽水泵；23、水管；24、过滤网；241、框架；242、滤网；243、卡槽；244、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

镜子清洗设备，如图1所示，包括机架1，机架1相对且水平焊接固定有直线轨道11，两个直线轨道11之间转动连接有多个相邻但不接触的输送辊12，此处需要说明直线轨道11两端分别连接有皮带输送机，两个皮带输送机分别连接至打磨工序、胶固工序；当镜子完成切割和打磨工序后由皮带输送机输送至本实用新型处，经本实用新型清洁后再由皮带输送机输送至胶固工序，从而实现对镜子废屑的及时清洁，避免因废屑滞留镜子表面对后续工序所产生的影响。

本实用新型通过如下方式清洗镜子，如图2、图3所示，两根直线轨道11之上固定设置有清洗组件13，清洗组件13包括出水口倾斜对准镜子上表面的上喷头14、出水口倾斜对准镜子下表面的下喷头15以及分别贴合于镜面上下表面的刮片16，其中上喷头14与下喷头15均与直线轨道11固定，刮片16可以为硬质橡胶，其两端分别与两根直线轨道11螺栓固定，同时刮片16位于上喷头14、下喷头15之后；镜子输送至输送辊12之上后，由输送辊12带动镜子继续前进，镜子前进过程中穿过清洗组件13，该过程中上喷头14、下喷头15分别将清洁液喷洒于镜子上下表面，并由两个刮片16分别刮蹭其上下表面，最终完成对镜子的清洁工作。

本实用新型中输送辊12转动从而通过摩擦力推动镜子沿直线轨道11前进，为避免因各个输送辊12转速不一致而造成输送混乱，如图1、图4所示，输送辊12一端延伸出直线轨道11，并螺栓固定有链轮18，相邻输送辊12的链轮18之间设置有传动链条19，此处需要说明链轮18均有两圈链轮齿，机架1固定设置有用于驱动其一输送辊12同步旋转的驱动电机121；驱动电机121带动其一输送辊12同步旋转，该输送辊12旋转过程中经链轮18和传动链条19的依次传动，从而带动所有输送辊12同步转动，进而仅需确保各个链轮18规格相同即可确保各个输送辊12转速相同。

由于镜子属于易碎物，为避免在输送辊12输送过程中造成损坏，如图5所示，输送辊12表面套设有柔性层122，柔性层122可以为柔软的橡胶，从而通过柔性层122降低输送辊12表面的硬度，进而降低镜子损坏的可能性；同时柔性层122表面开设有多条防滑纹路123，从而通过防滑纹路123加强柔性层122的表面摩擦力，进而避免因打滑而无法输送镜子。

本实用新型中清洗液通过上喷头14、下喷头15分别喷洒于镜子上下表面，在喷洒过程中清洗液将会被溅起，为避免清洗液四处飞溅，如图6、图7所示，两根直线轨道11之上设置有用于盖合清洗组件13的端盖17，端盖17为矩形不锈钢板，其两侧分别与两根直线轨道11贴合，其前后两端向下弯折有下翻沿171，从而通过端盖17遮挡清洗组件13以避免清洗液四处飞溅；但是，因设置有端盖17遮盖清洗组件13将会影响清洗组件13的检修，为此两根直线轨道11相对面分别焊接固定有用于支撑下翻沿171的支撑部172，支撑部172呈U型夹口夹持下翻沿171，从而端盖17通过放置的方式安装于两根直线轨道11上，进而实现端盖17的可拆卸设计，在需要检修清洗组件13时移开端盖17即可；同时端盖17上表面焊接固定有两个把手173，从而由把手173提供一个移开端盖17的施力点，进而为卸下端盖17提供便利。

为降低清洗成本、节约水资源，如图6、图8所示，机架1于输送辊12之下放置有呈上开口结构的接水箱21，从而清洗液在完成对镜子的清洗后，由于重力作用掉入接水箱21内；接水箱21还设置有两个抽水泵22，两个抽水泵22分别设置有连通上喷头14和下喷头15的水管23，从而由两个抽水泵22抽出接水箱21所回收的清洁液供上喷头14和下喷头15喷出，进而实现清洁液的循环利用，在降低清洗成本的同时，节约了水资源。

在上述方案中通过循环利用清洁液以降低清洗成本，但是清洁液在多次清洗后将会因过于浑浊而影响清洗效果，为此如图8所示，接水箱21开口端设置有过滤网24，携带有废屑的清洁液穿过过滤网24掉入接水箱21内的过程中，废屑由于其体积原因将会滞留于过滤网24上表面，从而提高接水箱21内清洁液的洁净度，进而确保清洗效果；在实际运用中发生，过滤网24表面堆积有过多的废屑将会影响清洁液的穿过，因此需要定期去除过滤网24表面的废屑，为便于去除过滤网24表面的废屑，过滤网24包括框架241以及焊接固定于框架241内的滤网242，接水箱21开口端开设有四个卡槽243，框架241焊接固定有与卡槽243卡接配合的卡块244，此处需要说明卡块244可以为具有弹性形变能力的金属块，在需要去除过滤网24表面的废屑时，通过卡块244的形变能力，将过滤网24由接水箱21开口端卸下并倒出废屑，从而为去除过滤网24表面废屑提供便利，倒出废屑后通过卡块244与卡槽243的卡接配合将过滤网24安装于接水箱21开口端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种镜子清洗设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）相对且水平设置有直线轨道（11），两根所述直线轨道（11）之间转动连接有若干相邻但不接触的输送辊（12），两根所述直线轨道（11）之上固定设置有清洗组件（13），所述清洗组件（13）包括出水口倾斜对准镜面上表面的上喷头（14）、出水口倾斜对准镜面下表面的下喷头（15）以及分别贴合于镜面上下表面的刮片（16），所述刮片（16）位于上喷头（14）、下喷头（15）之后。

2.根据权利要求1所述的镜子清洗设备，其特征在于：所述输送辊（12）一端延伸出直线轨道（11），并固定设置有链轮（18），相邻所述输送辊（12）的链轮（18）之间设置有传动链条（19），所述机架（1）固定设置有用于驱动任意输送辊（12）同步旋转的驱动电机（121）。

3.根据权利要求1所述的镜子清洗设备，其特征在于：所述输送辊（12）表面设置有柔性层（122），所述柔性层（122）表面开设有防滑纹路（123）。

4.根据权利要求1所述的镜子清洗设备，其特征在于：两根所述直线轨道（11）之上设置有用于盖合清洗组件（13）的端盖（17）。

5.根据权利要求4所述的镜子清洗设备，其特征在于：所述端盖（17）呈矩形，其下表面前后两端设置有下翻的下翻沿（171），两根所述直线轨道（11）相对面分别设置有用于支撑下翻沿（171）的支撑部（172），所述支撑部（172）呈U型夹口夹持下翻沿（171）。

6.根据权利要求4所述的镜子清洗设备，其特征在于：所述端盖（17）上表面设置有用于移开端盖（17）的把手（173）。

7.根据权利要求1所述的镜子清洗设备，其特征在于：所述机架（1）于输送辊（12）之下设置有呈上开口结构的接水箱（21）。

8.根据权利要求7所述的镜子清洗设备，其特征在于：所述接水箱（21）内设置有两个抽水泵（22），两个所述抽水泵（22）分别设置有连通上喷头（14）和下喷头（15）的水管（23）。

9.根据权利要求8所述的镜子清洗设备，其特征在于：所述接水箱（21）开口端设置有过滤网（24）。

10.根据权利要求9所述的镜子清洗设备，其特征在于：所述过滤网（24）包括框架（241）以及设置于框架（241）内的滤网（242），所述接水箱（21）开口端设置有至少两个卡槽（243），所述框架（241）设置有与卡槽（243）卡接配合的卡块（244）。