CN208847248U - 一种薄膜检测装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜检测装置，涉及薄膜检测设备的技术领域，其包括安装板A、安装板B、连接杆A、连接架、导向辊、放料辊、透光度检测机构、厚度检测机构、端子、触杆、薄膜、升降机构、控制机构以及收料辊，所述透光度检测机构包括电源、射灯以及光源感应器，所述厚度检测机构包括连接块A、弹簧、安装架、压轮、顶板、连接杆B以及连接块B，所述连接块A的一侧连接于安装板A的底部，连接块A的另一侧连接于弹簧的一端，弹簧的另一端连接于安装架上，安装架上以安装架的中轴线为轴心对称铰接有两个压轮；该薄膜检测装置能够对薄膜的透光度进行有效且准确的检测，同时在检测该薄膜厚度时，不需要立刻对薄膜过厚的位置进行裁剪，厚度检测方便。

Description

一种薄膜检测装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜检测设备的技术领域，尤其是一种薄膜检测装置。

背景技术

目前，薄膜广泛用于生活及生产中，是包装领域不可缺少的材料。在生产薄膜的企业中，通过热塑成型、切割之后的塑料，往往都是直接裹在辊轮上。也有一些薄膜袋生产企业，直接将材料拿过来生产袋子进行后续工序，但是因为一些问题，产品质量无法得到保证，需要进行检查。

而现今薄膜检测通常都是通过人工的肉眼来对薄膜透光度来进行筛选，而这样的检测方式的误差较大，不适于工业化上的薄膜检测中，同时，在检测该薄膜厚度时，其只能在当时的能找到该过厚的薄膜的位置，当检测完毕后就无法准确地得知哪个薄膜的部分为过厚状态，需要当时就对过厚的薄膜就行裁剪，检测较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种薄膜检测装置，其能够对薄膜的透光度进行有效且准确的检测，同时在检测该薄膜厚度时，不需要立刻对薄膜过厚的位置进行裁剪，厚度检测方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜检测装置，包括安装板A、安装板B、连接杆A、连接架、导向辊、放料辊、透光度检测机构、厚度检测机构、端子、触杆、薄膜、升降机构、控制机构以及收料辊，所述安装板A位于安装板B的正上方，安装板B的两侧以安装板B的中轴线为轴心对称设有两组导向辊，安装板B正下方连接有升降机构，升降机构上以安装板B的中轴线为轴心对称设有两根连接杆A，其中一根连接杆A上连接有放料辊，另外一根连接杆A上连接有收料辊，所述薄膜从薄膜检测的输出方向分别连接于放料辊、两个导向辊以及收料辊，两个连接杆A的底部分别连接有连接架的一端，连接架的另一端连接于升降机构的侧部，安装板B上还以安装板B的中轴线为轴心对称设有两组厚度检测机构的一端，两组厚度检测机构的另一端分别连接于安装板A的底部，安装板A的底部中心位置上设有透光度检测机构的一端，透光度检测机构的另一端连接于安装板B的顶部中心位置上，所述透光度检测机构包括电源、射灯以及光源感应器，所述电源安装在安装板A内并通过导线连接于射灯，射灯安装在安装板A的底部中心位置上，射灯的正下方设有光源感应器，光源感应器安装在安装板B的顶部中心位置，所述厚度检测机构包括连接块A、弹簧、安装架、压轮、顶板、连接杆B以及连接块B，所述连接块A的一侧连接于安装板A的底部，连接块A的另一侧连接于弹簧的一端，弹簧的另一端连接于安装架上，安装架上以安装架的中轴线为轴心对称铰接有两个压轮，压轮的正下方设有顶板，顶板的底部连接于连接杆B的一端，连接杆B的另一端连接于连接块B上，连接块B固定连接于安装板B的侧部。

所述端子A安装在连接块A的底部，端子A的正下方设有触杆，触杆安装在安装架的顶部且通过导线连接于控制机构。

所述升降机构包括连接板A、卡块A、卡块B、连接板B、丝杆、丝杆滑块以及电动机，所述连接板A的顶部连接于安装板B的底部，连接板A的侧部以连接板A的中轴线为轴心对称设有两组卡块A，卡块A的正上方卡持连接有卡块B，卡块B固定连接于连接板B的侧部内壁上，丝杆B的一端连接于连接板A的顶部，丝杆B的另一端穿过连接板B的底部并与电动机的电机轴连接，丝杆B上还滑动连接有丝杆滑块B，丝杆滑块B的侧部分别连接于两个连接杆A。

所述控制机构包括接收器、信号转换器、储存器以及控制器，所述接收器通过导线连接于信号转换器，信号转换器通过导线连接于储存器，储存器通过导线连接于控制器。

所述接收器还通过导线连接于触杆以及光源感应器。

所述控制器还通过导线连接于电动机以及电源。

本实用新型提供了一种薄膜检测装置，其能够对薄膜的透光度进行有效且准确的检测，同时在检测该薄膜厚度时，不需要立刻对薄膜过厚的位置进行裁剪，厚度检测方便。

附图说明

图1为本实用新型薄膜检测装置的结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为图1的B处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种薄膜检测装置，包括安装板A1、安装板B2、连接杆A3、连接架4、导向辊5、放料辊6、透光度检测机构、厚度检测机构、端子901、触杆902、薄膜10、升降机构、控制机构以及收料辊13，所述安装板A1位于安装板B2的正上方，安装板B2的两侧以安装板B2的中轴线为轴心对称设有两组导向辊5，安装板B2正下方连接有升降机构，升降机构上以安装板B2的中轴线为轴心对称设有两根连接杆A3，其中一根连接杆A3上连接有放料辊6，另外一根连接杆A3上连接有收料辊13，所述薄膜10从薄膜10检测的输出方向分别连接于放料辊6、两个导向辊5以及收料辊13，两个连接杆A3的底部分别连接有连接架4的一端，连接架4的另一端连接于升降机构的侧部，安装板B2上还以安装板B2的中轴线为轴心对称设有两组厚度检测机构的一端，两组厚度检测机构的另一端分别连接于安装板A1的底部，安装板A1的底部中心位置上设有透光度检测机构的一端，透光度检测机构的另一端连接于安装板B2的顶部中心位置上，所述透光度检测机构包括电源701、射灯702以及光源感应器703，所述电源701安装在安装板A1内并通过导线连接于射灯702，射灯702安装在安装板A1的底部中心位置上，射灯702的正下方设有光源感应器703，光源感应器703安装在安装板B2的顶部中心位置，所述厚度检测机构包括连接块A801、弹簧802、安装架803、压轮804、顶板805、连接杆B806以及连接块B807，所述连接块A801的一侧连接于安装板A1的底部，连接块A801的另一侧连接于弹簧802的一端，弹簧802的另一端连接于安装架803上，安装架803上以安装架803的中轴线为轴心对称铰接有两个压轮804，压轮804的正下方设有顶板805，顶板805的底部连接于连接杆B806的一端，连接杆B806的另一端连接于连接块B807上，连接块B807固定连接于安装板B2的侧部。

所述端子901A安装在连接块A801的底部，端子901A的正下方设有触杆902，触杆902安装在安装架803的顶部且通过导线连接于控制机构。

所述升降机构包括连接板A1101、卡块A1102、卡块B1103、连接板B1104、丝杆1105、丝杆滑块1106以及电动机1107，所述连接板A1101的顶部连接于安装板B2的底部，连接板A1101的侧部以连接板A1101的中轴线为轴心对称设有两组卡块A1102，卡块A1102的正上方卡持连接有卡块B1103，卡块B1103固定连接于连接板B1104的侧部内壁上，丝杆1105B的一端连接于连接板A1101的顶部，丝杆1105B的另一端穿过连接板B1104的底部并与电动机1107的电机轴连接，丝杆1105B上还滑动连接有丝杆滑块1106B，丝杆滑块1106B的侧部分别连接于两个连接杆A3。

所述控制机构包括接收器1201、信号转换器1202、储存器1203以及控制器1204，所述接收器1201通过导线连接于信号转换器1202，信号转换器1202通过导线连接于储存器1203，储存器1203通过导线连接于控制器1204。

所述接收器1201还通过导线连接于触杆902以及光源感应器703。

所述控制器1204还通过导线连接于电动机1107以及电源701。

具体实施过程如下：在使用的过程中，工作人员首先将薄膜10放置到放料辊6上再分别经过两个导向辊5缠绕到收料辊13上，这时，工作人员首先可以根据实际情况启动电动机1107，通过电动机1107的电机轴的转动带动连接的丝杆1105的转动，通过丝杆1105的转动带动与其连接的丝杆1105顶部的安装板B2开始上下移动，同时安装板B2两侧的导向辊5也会开始上下移动，进而调节薄膜10的张合度，防止薄膜10出现传输过紧或者过松的情况进而影响薄膜10的检测效果，当薄膜10的张合度调节完毕后，工作人员随即可以通过外界的驱动机构驱使收料辊13的转动，这时，通过控制器1204控制电源701与射灯702连通，当射灯702上的光线直接照射到光源感应器703时，光源感应器703随即将该感应信号传输到接收器1201内，通过接收器1201将该感应信号传输到信号转换器1202并通过信号转换器1202转换成电信号A发送到储存器1203内，通过储存器1203将该电信号A储存，工作人员即可在检测完毕后通过储存器1203导出该薄膜10过薄或空洞的位置；同时，由于弹簧802的作用，会将压轮804紧紧压在薄膜10上，当薄膜10的厚度过大时，压轮804会向上移动，通过压轮804的向上移动带动与其连接的安装架803的移动，通过安装架803的移动带动与其连接的触杆902的向上移动，当触杆902与端子901接触时，触杆902会将该接触信号发送到接收器1201内，通过接收器1201将该接触信号传输到信号转换器1202并通过信号转换器1202转换成电信号B发送到储存器1203内，通过储存器1203将该电信号B储存，工作人员即可在检测完毕后通过储存器1203导出该薄膜10过厚的位置，其能够对薄膜10的透光度进行有效且准确的检测，同时在检测该薄膜10厚度时，不需要立刻对薄膜10过厚的位置进行裁剪，厚度检测方便。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜检测装置，其特征在于：包括安装板A、安装板B、连接杆A、连接架、导向辊、放料辊、透光度检测机构、厚度检测机构、端子、触杆、薄膜、升降机构、控制机构以及收料辊，所述安装板A位于安装板B的正上方，安装板B的两侧以安装板B的中轴线为轴心对称设有两组导向辊，安装板B正下方连接有升降机构，升降机构上以安装板B的中轴线为轴心对称设有两根连接杆A，其中一根连接杆A上连接有放料辊，另外一根连接杆A上连接有收料辊，所述薄膜从薄膜检测的输出方向分别连接于放料辊、两个导向辊以及收料辊，两个连接杆A的底部分别连接有连接架的一端，连接架的另一端连接于升降机构的侧部，安装板B上还以安装板B的中轴线为轴心对称设有两组厚度检测机构的一端，两组厚度检测机构的另一端分别连接于安装板A的底部，安装板A的底部中心位置上设有透光度检测机构的一端，透光度检测机构的另一端连接于安装板B的顶部中心位置上，所述透光度检测机构包括电源、射灯以及光源感应器，所述电源安装在安装板A内并通过导线连接于射灯，射灯安装在安装板A的底部中心位置上，射灯的正下方设有光源感应器，光源感应器安装在安装板B的顶部中心位置，所述厚度检测机构包括连接块A、弹簧、安装架、压轮、顶板、连接杆B以及连接块B，所述连接块A的一侧连接于安装板A的底部，连接块A的另一侧连接于弹簧的一端，弹簧的另一端连接于安装架上，安装架上以安装架的中轴线为轴心对称铰接有两个压轮，压轮的正下方设有顶板，顶板的底部连接于连接杆B的一端，连接杆B的另一端连接于连接块B上，连接块B固定连接于安装板B的侧部。

2.根据权利要求1所述的薄膜检测装置，其特征在于：所述端子A安装在连接块A的底部，端子A的正下方设有触杆，触杆安装在安装架的顶部且通过导线连接于控制机构。

3.根据权利要求1所述的薄膜检测装置，其特征在于：所述升降机构包括连接板A、卡块A、卡块B、连接板B、丝杆、丝杆滑块以及电动机，所述连接板A的顶部连接于安装板B的底部，连接板A的侧部以连接板A的中轴线为轴心对称设有两组卡块A，卡块A的正上方卡持连接有卡块B，卡块B固定连接于连接板B的侧部内壁上，丝杆B的一端连接于连接板A的顶部，丝杆B的另一端穿过连接板B的底部并与电动机的电机轴连接，丝杆B上还滑动连接有丝杆滑块B，丝杆滑块B的侧部分别连接于两个连接杆A。

4.根据权利要求1所述的薄膜检测装置，其特征在于：所述控制机构包括接收器、信号转换器、储存器以及控制器，所述接收器通过导线连接于信号转换器，信号转换器通过导线连接于储存器，储存器通过导线连接于控制器。

5.根据权利要求4所述的薄膜检测装置，其特征在于：所述接收器还通过导线连接于触杆以及光源感应器。

6.根据权利要求4所述的薄膜检测装置，其特征在于：所述控制器还通过导线连接于电动机以及电源。