CN114405853A - 一种塑料膜输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送技术领域，具体而言，涉及一种塑料膜输送装置，其包括：检测装置，所述检测装置适于检测塑料薄膜的厚度；包装装置，所述包装装置设置在所述检测装置的上方，所述包装装置适于对检测后的塑料薄膜进行包裹；分拣装置，所述分拣装置设置在所述检测装置的一侧，所述分拣装置适于对检测后的塑料薄膜进行分拣，实现了对塑料薄膜的运输和检测，将不符合尺寸的塑料薄膜分拣，确保塑料薄膜的质量。
Description
技术领域
本发明涉及输送技术领域，具体而言，涉及一种塑料膜输送装置。
背景技术
在塑料薄膜的生产过程中，塑料薄膜会绕卷在辊筒上，塑料薄膜会存在缠绕不均匀的情况，造成产品质量不佳，更严重的在后续的装箱收集过程中不符合厚度的塑料薄膜会发生破损，从而产生损失。
因此基于上述技术问题需要设计一种新的塑料膜输送装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料膜输送装置，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种塑料膜输送装置，包括：
检测装置，所述检测装置适于检测塑料薄膜的厚度；
包装装置，所述包装装置设置在所述检测装置的上方，所述包装装置适于对检测后的塑料薄膜进行包裹；
分拣装置，所述分拣装置设置在所述检测装置的一侧，所述分拣装置适于对检测后的塑料薄膜进行分拣。
进一步，所述检测装置包括：底块、检测机构和驱动机构；
所述底块设置在底座上；
所述驱动机构设置在底座上；
所述检测机构设置在所述驱动机构上；
所述检测机构设置在所述底块的两侧，所述驱动机构设置在底块的两侧；
所述包装装置设置在所述底座的上方；
所述底块适于对塑料薄膜进行限位，所述驱动机构适于驱动检测机构靠近塑料薄膜以对塑料薄膜进行检测，并驱动塑料薄膜进行包装。
进一步，所述底块上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与塑料薄膜外形适配；
所述底块上设置有第一滑道，所述第一滑道向弧形凹槽倾斜；
所述驱动机构设置在弧形凹槽的两侧；
所述底块上设置有挡板，所述挡板设置在第一滑道的两侧；
所述底块上设置有第二滑道，所述第二滑道的一边沿与弧形凹槽的一边沿重合，所述第二滑道远离弧形凹槽的一边沿低于与弧形凹槽重合的一边沿。
进一步，所述弧形凹槽的表面上设置有海绵层；
所述第一滑道上设置有粘附层。
进一步，所述检测机构包括：中间轴；
所述中间轴上套设有第一气囊；
所述第一气囊内存储有胶水；
所述中间轴内设置顶块，所述顶块伸出中间轴的端面，并朝向弧形凹槽；
所述顶块与中间轴内部朝向弧形凹槽的内壁之间通过弹簧连接，并且顶块与中间轴内部朝向弧形凹槽的内壁之间设置有第二气囊；
所述第二气囊内存储有墨水；
所述中间轴设置在所述驱动机构上；
当塑料薄膜从第一滑道滚向弧形凹槽后，驱动机构带动中间轴向塑料薄膜靠近，若塑料薄膜尺寸符合预设尺寸，则顶块伸入塑料薄膜上对应的凹槽内，此时塑料薄膜挤压第一气囊将第一气囊内的胶水喷涂在塑料薄膜上，驱动机构带动塑料薄膜离开弧形凹槽后驱动塑料薄膜转动；
若塑料薄膜尺寸不符合预设尺寸，则塑料薄膜挤压顶块，顶块向中间轴内部移动从而挤压第二气囊将第二气囊内的墨水喷涂在塑料薄膜上，并且塑料薄膜继续挤压第一气囊将第一气囊内的胶水喷涂在塑料薄膜上，驱动机构带动塑料薄膜离开弧形凹槽后驱动塑料薄膜转动。
进一步，所述驱动机构包括：第一气缸和第二气缸；
所述第一气缸与所述第二气缸连接；
所述第二气缸设置在底座上；
所述中间轴设置在所述第一气缸上；
所述第一气缸适于驱动中间轴转动；
所述第二气缸适于驱动第一气缸向弧形凹槽移动，以带动中间轴向弧形凹槽移动。
进一步，所述驱动机构还包括：第三气缸和第四气缸；
所述第三气缸设置在底座上；
所述第四气缸设置在底座上；
所述第二气缸设置在所述第三气缸上；
所述第三气缸与所述第四气缸连接；
所述第三气缸适于驱动第二气缸升降，以带动塑料薄膜远离或靠近弧形凹槽；
所述第四气缸适于驱动第三气缸移动，以带动塑料薄膜从弧形凹槽的上方移动至第二滑道上。
进一步，所述包装装置包括：第一支架、收卷辊、放卷辊和延伸板；
所述第一支架设置在底座上；
所述收卷辊设置在所述第一支架上；
所述收卷辊设置在所述第一支架上；
所述延伸板设置在所述第一支架上，并且所述延伸板设置在弧形凹槽上方；
所述放卷辊上的包装膜经过延伸板后缠绕在收卷辊上，延伸板上的包装膜在塑料薄膜转动时粘附在塑料薄膜上。
进一步，所述分拣装置包括：第一输送带、第二支架、第五气缸、分拣条和分拣支架；
所述第一输送带设置在第二滑道的尾端；
所述第二支架架设在第一输送带上方；
所述第五气缸设置在所述第二支架上；
所述分拣条设置在所述第一输送带上；
所述第五气缸与所述分拣条连接，所述第五气缸适于带动分拣条在第一输送带上转动；
所述分拣支架沿第一输送带的传送方向设置在第二支架之前，所述分拣支架沿第一输送带宽度方向平行设置有两条通路；
当塑料薄膜尺寸不符合预设尺寸时分拣条向第一输送带的一侧边旋转，沿第二滑道滚落至第一输送带的塑料薄膜沿分拣条输送向分拣支架的一通路
当塑料薄膜尺寸符合预设尺寸时分拣条向第一输送带的另一侧边旋转，沿第二滑道滚落至第一输送带的塑料薄膜沿分拣条输送向分拣支架的另一通路。
进一步，所述塑料膜输送装置还包括：第二输送带；
所述第二输送带设置在第一滑道的一侧，所述第二输送带适于输送塑料薄膜至第一滑道。
相对于现有技术，本发明通过检测装置，所述检测装置适于检测塑料薄膜的厚度；包装装置，所述包装装置设置在所述检测装置的上方，所述包装装置适于对检测后的塑料薄膜进行包裹；分拣装置，所述分拣装置设置在所述检测装置的一侧，所述分拣装置适于对检测后的塑料薄膜进行分拣，实现了对塑料薄膜的运输和检测，将不符合尺寸的塑料薄膜分拣，确保塑料薄膜的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明的塑料膜输送装置的第一结构示意图；
图2示出了本发明的塑料膜输送装置的第二结构四意图；
图3示出了本发明的分拣装置的结构示意图；
图4示出了本发明的截面示意图。
图中：
1检测装置、11底块、111弧形凹槽、112第一滑道、113挡板、114第二滑道、12中间轴、121第一气囊、122顶块、13第一气缸、14第二气缸、15第三气缸、16第四气缸、17第二气囊、18弹簧；
2包装装置、21第一支架、22收卷辊、23放卷辊、24延伸板；
3分拣装置、31第一输送带、32第二支架、33第五气缸、34分拣条、35分拣支架、351通路；
4第二输送带；
5底座。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，本实施例提供了一种塑料膜输送装置，包括：检测装置1，所述检测装置1适于检测塑料薄膜的厚度；包装装置2，所述包装装置2设置在所述检测装置1的上方，所述包装装置2适于对检测后的塑料薄膜进行包裹；分拣装置3，所述分拣装置3设置在所述检测装置1的一侧，所述分拣装置3适于对检测后的塑料薄膜进行分拣，实现了对塑料薄膜的运输和检测，将不符合尺寸的塑料薄膜分拣，确保塑料薄膜的质量。
在本实施例中，所述检测装置1包括：底块11、检测机构和驱动机构所述底块11设置在底座5上；所述驱动机构设置在底座5上；所述检测机构设置在所述驱动机构上；所述检测机构设置在所述底块11的两侧，所述驱动机构设置在底块11的两侧；所述包装装置2设置在所述底座5的上方；所述底块11适于对塑料薄膜进行限位，所述驱动机构适于驱动检测机构靠近塑料薄膜以对塑料薄膜进行检测，并驱动塑料薄膜进行包装；对塑料薄膜进行检测，确保塑料薄膜的质量。
在本实施例中，所述底块11上开设有弧形凹槽111，所述弧形凹槽111与塑料薄膜外形适配；所述底块11上设置有第一滑道112，所述第一滑道112向弧形凹槽111倾斜；所述驱动机构设置在弧形凹槽111的两侧；所述底块11上设置有挡板113，所述挡板113设置在第一滑道112的两侧；所述底块11上设置有第二滑道114，所述第二滑道114的一边沿与弧形凹槽111的一边沿重合，所述第二滑道114远离弧形凹槽111的一边沿低于与弧形凹槽111重合的一边沿；弧形凹槽111与的形状与塑料薄膜的外形适配，可以良好的限制塑料薄膜，便于检测装置1检测。
在本实施例中，所述弧形凹槽111的表面上设置有海绵层；所述第一滑道112上设置有粘附层；当塑料薄膜从第一滑道112上滚落至弧形凹槽111时通过粘附层可以将塑料薄膜表面的灰尘去除；海绵层可以将喷涂在塑料薄膜表面的多余的胶水吸附。
在本实施例中，所述检测机构包括：中间轴12；所述中间轴12上套设有第一气囊121；所述第一气囊121内存储有胶水；第一气囊121略微超出中间轴12端面，便于在塑料薄膜的尺寸不符合预设尺寸时塑料薄膜可以在挤压顶块122后可以挤压第一气囊121；所述中间轴12内设置顶块122，所述顶块122伸出中间轴12的端面，并朝向弧形凹槽；所述顶块122与中间轴12内部朝向弧形凹槽的内壁之间通过弹簧18连接，并且顶块122与中间轴12内部朝向弧形凹槽的内壁之间设置有第二气囊17；所述第二气囊17内存储有墨水；所述中间轴12设置在所述驱动机构上；当塑料薄膜从第一滑道112滚向弧形凹槽111后，驱动机构带动中间轴12向塑料薄膜靠近，若塑料薄膜尺寸符合预设尺寸，则顶块122伸入塑料薄膜上对应的凹槽内（顶块122伸入塑料薄膜的辊筒的凹槽内，便于带动塑料薄膜转动），此时塑料薄膜挤压第一气囊121将第一气囊121内的胶水喷涂在塑料薄膜上，驱动机构带动塑料薄膜离开弧形凹槽111后驱动塑料薄膜转动；若塑料薄膜尺寸不符合预设尺寸，则塑料薄膜挤压顶块122，顶块122向中间轴12内部移动从而挤压第二气囊17将第二气囊17内的墨水喷涂在塑料薄膜上，并且塑料薄膜继续挤压第一气囊121将第一气囊121内的胶水喷涂在塑料薄膜上，驱动机构带动塑料薄膜离开弧形凹槽111后驱动塑料薄膜转动。
在本实施例中，所述驱动机构包括：第一气缸13和第二气缸14；所述第一气缸13与所述第二气缸14连接；所述第二气缸14设置在底座5上；所述中间轴12设置在所述第一气缸13上；所述第一气缸13适于驱动中间轴12转动；所述第二气缸14适于驱动第一气缸13向弧形凹槽111移动，以带动中间轴12向弧形凹槽111移动；可以带动中间轴12旋转带动塑料薄膜转动。
在本实施例中，所述驱动机构还包括：第三气缸15和第四气缸16；所述第三气缸15设置在底座5上；所述第四气缸16设置在底座5上；所述第二气缸14设置在所述第三气缸15上；所述第三气缸15与所述第四气缸16连接；所述第三气缸15适于驱动第二气缸14升降，以带动塑料薄膜远离或靠近弧形凹槽111；所述第四气缸16适于驱动第三气缸15移动，以带动塑料薄膜从弧形凹槽111的上方移动至第二滑道114上；第四气缸16可以调节中间轴12的位置使中间轴12对准塑料薄膜，便于对塑料薄膜的夹取与旋转。
在本实施例中，所述包装装置2包括：第一支架21、收卷辊22、放卷辊23和延伸板24；所述第一支架21设置在底座5上；所述收卷辊22设置在所述第一支架21上；所述收卷辊22设置在所述第一支架21上；所述延伸板24设置在所述第一支架21上，并且所述延伸板24设置在弧形凹槽111上方；所述放卷辊23上的包装膜经过延伸板24后缠绕在收卷辊22上，延伸板24上的包装膜在塑料薄膜转动时粘附在塑料薄膜上；包装膜可以是带有底膜的，底膜上设置有一段一段的包装膜，包装膜在经过延伸板24时会垂落，在塑料薄膜上升离开环形凹槽时通过表面的胶水粘住包装膜，此时塑料薄膜转动将包装膜包裹在塑料薄膜表面，包裹完成后第四气缸16带动塑料薄膜移动至第二滑道114上方，第二气缸14带动中间轴12收缩，塑料薄膜掉落在第二滑道114上，塑料薄膜在第二滑道114上滚动使包装膜紧密粘贴在塑料薄膜上。
在本实施例中，所述分拣装置3包括：第一输送带31、第二支架32、第五气缸33、分拣条34和分拣支架35；所述第一输送带31设置在第二滑道114的尾端；所述第二支架32架设在第一输送带31上方；所述第五气缸33设置在所述第二支架32上；所述分拣条34设置在所述第一输送带31上；所述第五气缸33与所述分拣条34连接，所述第五气缸33适于带动分拣条34在第一输送带31上转动；所述分拣支架35沿第一输送带31的传送方向设置在第二支架32之前，所述分拣支架35沿第一输送带31宽度方向平行设置有两条通路351；当塑料薄膜尺寸不符合预设尺寸时分拣条34向第一输送带31的一侧边旋转，沿第二滑道114滚落至第一输送带31的塑料薄膜沿分拣条34输送向分拣支架35的一通路351;当塑料薄膜尺寸符合预设尺寸时分拣条34向第一输送带31的另一侧边旋转，沿第二滑道114滚落至第一输送带31的塑料薄膜沿分拣条34输送向分拣支架35的另一通路351；实现了对符合尺寸要求与不符合尺寸要的塑料薄膜的分拣。
在本实施例中，所述塑料膜输送装置还包括：第二输送带4；所述第二输送带4设置在第一滑道112的一侧，所述第二输送带4适于输送塑料薄膜至第一滑道112；便于将塑料薄膜运输至第一滑道112上。
当塑料薄膜从第一滑道112滚向弧形凹槽111后，第四气缸16调整位置使得中间轴12对准弧形凹槽111，第二气缸14驱动中间轴12靠近塑料薄膜，若尺寸匹配则顶块122伸入塑料薄膜辊筒的凹槽内，此时塑料薄膜只会挤压第一气囊121将第一气囊121的胶水喷涂在塑料薄膜的表面上（若尺寸不匹配则塑料薄膜首先挤压顶块122，顶块122向中间轴12内部移动从而挤压第二气囊17将墨水喷涂在塑料薄膜表面，在将胶水喷涂在塑料薄膜表面），第一气缸13带动塑料薄膜转动通过海绵层将塑料薄膜上的胶水均匀涂覆，涂覆完成后第三气缸15带动塑料薄膜上升离开环形凹槽粘附包装膜，此时第一气缸13带动塑料薄膜转动使包装膜缠绕在塑料薄膜表面，第四气缸16带动塑料薄膜移动至第二滑道114上方，第二气缸14带动中间轴12收缩使塑料薄膜落在第二滑道114上。
综上所述，本发明通过检测装置1，所述检测装置1适于检测塑料薄膜的厚度；包装装置2，所述包装装置2设置在所述检测装置1的上方，所述包装装置2适于对检测后的塑料薄膜进行包裹；分拣装置3，所述分拣装置3设置在所述检测装置1的一侧，所述分拣装置3适于对检测后的塑料薄膜进行分拣，实现了对塑料薄膜的运输和检测，将不符合尺寸的塑料薄膜分拣，确保塑料薄膜的质量。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料膜输送装置，其特征在于，包括：
检测装置，所述检测装置适于检测塑料薄膜的厚度；
包装装置，所述包装装置设置在所述检测装置的上方，所述包装装置适于对检测后的塑料薄膜进行包裹；
分拣装置，所述分拣装置设置在所述检测装置的一侧，所述分拣装置适于对检测后的塑料薄膜进行分拣。
2.根据权利要求1所述的塑料膜输送装置，其特征在于，
所述检测装置包括：底块、检测机构和驱动机构；
所述底块设置在底座上；
所述驱动机构设置在底座上；
所述检测机构设置在所述驱动机构上；
所述检测机构设置在所述底块的两侧，所述驱动机构设置在底块的两侧；
所述包装装置设置在所述底座的上方；
所述底块适于对塑料薄膜进行限位，所述驱动机构适于驱动检测机构靠近塑料薄膜以对塑料薄膜进行检测，并驱动塑料薄膜进行包装。
3.根据权利要求2所述的塑料膜输送装置，其特征在于，
所述底块上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与塑料薄膜外形适配；
所述底块上设置有第一滑道，所述第一滑道向弧形凹槽倾斜；
所述驱动机构设置在弧形凹槽的两侧；
所述底块上设置有挡板，所述挡板设置在第一滑道的两侧；
所述底块上设置有第二滑道，所述第二滑道的一边沿与弧形凹槽的一边沿重合，所述第二滑道远离弧形凹槽的一边沿低于与弧形凹槽重合的一边沿。
4.根据权利要求3所述的塑料膜输送装置，其特征在于，
所述弧形凹槽的表面上设置有海绵层；
所述第一滑道上设置有粘附层。
5.根据权利要求4所述的塑料膜输送装置，其特征在于，
所述检测机构包括：中间轴；
所述中间轴上套设有第一气囊；
所述第一气囊内存储有胶水；
所述中间轴内设置顶块，所述顶块伸出中间轴的端面，并朝向弧形凹槽；
所述顶块与中间轴内部朝向弧形凹槽的内壁之间通过弹簧连接，并且顶块与中间轴内部朝向弧形凹槽的内壁之间设置有第二气囊；
所述第二气囊内存储有墨水；
所述中间轴设置在所述驱动机构上；
当塑料薄膜从第一滑道滚向弧形凹槽后，驱动机构带动中间轴向塑料薄膜靠近，若塑料薄膜尺寸符合预设尺寸，则顶块伸入塑料薄膜上对应的凹槽内，此时塑料薄膜挤压第一气囊将第一气囊内的胶水喷涂在塑料薄膜上，驱动机构带动塑料薄膜离开弧形凹槽后驱动塑料薄膜转动；
若塑料薄膜尺寸不符合预设尺寸，则塑料薄膜挤压顶块，顶块向中间轴内部移动从而挤压第二气囊将第二气囊内的墨水喷涂在塑料薄膜上，并且塑料薄膜继续挤压第一气囊将第一气囊内的胶水喷涂在塑料薄膜上，驱动机构带动塑料薄膜离开弧形凹槽后驱动塑料薄膜转动。
6.根据权利要求5所述的塑料膜输送装置，其特征在于，
所述驱动机构包括：第一气缸和第二气缸；
所述第一气缸与所述第二气缸连接；
所述第二气缸设置在底座上；
所述中间轴设置在所述第一气缸上；
所述第一气缸适于驱动中间轴转动；
所述第二气缸适于驱动第一气缸向弧形凹槽移动，以带动中间轴向弧形凹槽移动。
7.根据权利要求6所述的塑料膜输送装置，其特征在于，
所述驱动机构还包括：第三气缸和第四气缸；
所述第三气缸设置在底座上；
所述第四气缸设置在底座上；
所述第二气缸设置在所述第三气缸上；
所述第三气缸与所述第四气缸连接；
所述第三气缸适于驱动第二气缸升降，以带动塑料薄膜远离或靠近弧形凹槽；
所述第四气缸适于驱动第三气缸移动，以带动塑料薄膜从弧形凹槽的上方移动至第二滑道上。
8.根据权利要求7所述的塑料膜输送装置，其特征在于，
所述包装装置包括：第一支架、收卷辊、放卷辊和延伸板；
所述第一支架设置在底座上；
所述收卷辊设置在所述第一支架上；
所述收卷辊设置在所述第一支架上；
所述延伸板设置在所述第一支架上，并且所述延伸板设置在弧形凹槽上方；
所述放卷辊上的包装膜经过延伸板后缠绕在收卷辊上，延伸板上的包装膜在塑料薄膜转动时粘附在塑料薄膜上。
9.根据权利要求8所述的塑料膜输送装置，其特征在于，
所述分拣装置包括：第一输送带、第二支架、第五气缸、分拣条和分拣支架；
所述第一输送带设置在第二滑道的尾端；
所述第二支架架设在第一输送带上方；
所述第五气缸设置在所述第二支架上；
所述分拣条设置在所述第一输送带上；
所述第五气缸与所述分拣条连接，所述第五气缸适于带动分拣条在第一输送带上转动；
所述分拣支架沿第一输送带的传送方向设置在第二支架之前，所述分拣支架沿第一输送带宽度方向平行设置有两条通路；
当塑料薄膜尺寸不符合预设尺寸时分拣条向第一输送带的一侧边旋转，沿第二滑道滚落至第一输送带的塑料薄膜沿分拣条输送向分拣支架的一通路；
当塑料薄膜尺寸符合预设尺寸时分拣条向第一输送带的另一侧边旋转，沿第二滑道滚落至第一输送带的塑料薄膜沿分拣条输送向分拣支架的另一通路。
10.根据权利要求9所述的塑料膜输送装置，其特征在于，
所述塑料膜输送装置还包括：第二输送带；
所述第二输送带设置在第一滑道的一侧，所述第二输送带适于输送塑料薄膜至第一滑道。
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- 2022-03-28 CN CN202210308346.2A patent/CN114405853B/zh active Active
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