CN114370838A - 一种塑料袋检测装置 - Google Patents
一种塑料袋检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114370838A CN114370838A CN202210279313.XA CN202210279313A CN114370838A CN 114370838 A CN114370838 A CN 114370838A CN 202210279313 A CN202210279313 A CN 202210279313A CN 114370838 A CN114370838 A CN 114370838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic bag
- bag roller
- roller
- driving
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 169
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 40
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 15
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 10
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
本发明涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种塑料袋检测装置，其包括：运输装置，所述运输装置适于运输塑料袋辊筒；检测装置，所述检测装置设置在所述运输装置运输方向的尾端，所述检测装置适于检测塑料袋辊筒的厚度；校准装置，所述校准装置设置在所述运输装置上，所述校准装置适于对塑料袋辊筒进行校准，使塑料袋辊筒运输至检测装置，实现了对塑料袋辊筒的检测，并且通过校准装置使得塑料袋辊筒可以精准的运输至检测装置，从而对塑料袋辊筒进行精确的检测。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种塑料袋检测装置。
背景技术
塑料袋在生产制造时会缠绕在一个辊筒上，经过缠绕会在造成辊筒上塑料袋的厚度不均，影响产品的品质，厚度不同的塑料袋辊筒在运输或搬运的过程中会破损，影响质量。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的塑料袋检测装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料袋检测装置，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种塑料袋检测装置，包括：
运输装置，所述运输装置适于运输塑料袋辊筒；
检测装置，所述检测装置设置在所述运输装置运输方向的尾端，所述检测装置适于检测塑料袋辊筒的厚度；
校准装置，所述校准装置设置在所述运输装置上，所述校准装置适于对塑料袋辊筒进行校准，使塑料袋辊筒运输至检测装置。
进一步，所述运输装置包括：支架、运输机构和驱动机构；
所述运输机构设置在所述支架上；
所述驱动机构设置在所述支架上；
所述运输机构与所述驱动机构连接；
所述驱动机构适于驱动所述运输机构运动，以运输塑料袋辊筒。
进一步，所述运输机构包括：一对环形输送带和若干支撑板；
所述环形输送带平行设置在所述支架上；
所述支撑板等距设置在两个环形输送带上；
所述支撑板适于跟随所述环形输送带运动；
所述支撑板上适于卡设塑料袋辊筒。
进一步，所述支撑板包括：相邻设置的三个支撑条；
所述支撑条设置在两个环形输送带上，并且所述支撑条垂直于所述环形输送带；
相邻的两个支撑条之间留有空隙，塑料袋辊筒适于卡设在相邻两个支撑条之间。
进一步，所述驱动机构包括：驱动电机和传动轴；
所述驱动电机设置在所述支架上；
所述驱动电机与所述传动轴连接；
所述传动轴连接两环形输送带；
所述驱动电机驱动传动轴转动，以带动环形输送带同步转动。
进一步，所述校准装置包括：一对校准机构；
所述校准机构设置在支架上，并且所述校准机构相对设置，环形输送带运输的塑料袋辊筒从两个校准机构之间经过。
进一步，所述校准机构包括：驱动气缸和限位条；
所述驱动气缸设置在支架上；
所述驱动气缸与所述限位条连接，所述限位条设置在支撑条上方；
所述限位条向驱动气缸所在的支架边沿延伸，并伸出支架；
所述驱动气缸适于驱动限位条移动，以调整限位条在支撑条上方的位置。
进一步，所述塑料袋检测装置还包括：升降装置；
所述升降装置设置在所述支架底部；
所述升降装置适于带动支架升降；
所述升降装置包括：若干升降气缸；
所述升降气缸设置在支架底部；
所述升降气缸适于同步升降，以带动支架升降。
进一步，所述塑料袋检测装置还包括：消毒装置；
所述消毒装置设置在所述支架上；
所述消毒装置设置在所述支撑板上方；
所述消毒装置适于对支撑板上的塑料袋辊筒进行消毒；
所述消毒装置包括：若干紫外灯；
所述紫外灯设置在所述支撑板上方；
所述紫外灯适于对支撑板上的塑料袋辊筒进行消毒。
进一步，所述检测装置包括：设置在运输装置运输方向尾端的承接块；
所述承接块上开设有弧形凹槽，该弧形凹槽与塑料袋辊筒适配，以承接塑料袋辊筒；
所述承接块的两侧设置有旋转电机，该旋转电机上设置有中间轴；
所述中间轴的外壁上设置有第一气囊；
所述中间轴朝向弧形凹槽的端面上设置有夹持环，该夹持环延伸至中间轴内部；
所述夹持环伸入中间轴的部分与中间轴内壁之间设置有弹簧，并且设置有第二气囊；
通过夹持环固定塑料袋辊筒，即
在塑料袋辊筒的厚度符合预设厚度时，夹持环伸入塑料袋辊筒的凹槽内，此时塑料袋辊筒挤压第一气囊使第一气囊内的胶水喷涂在塑料袋辊筒的表面，旋转电机带动中间轴转动带动塑料袋辊筒转动，并通过弧形凹槽将塑料袋辊筒表面的胶水涂覆均匀；
在塑料袋辊筒的厚度不符合预设厚度时，塑料袋辊筒挤压夹持环向中间轴内部伸入，挤压中间轴内部的第二气囊，使第二气囊内的墨水喷涂在塑料袋辊筒上，并且塑料袋辊筒继续挤压第一气囊，使第一气囊内的胶水喷涂在塑料袋辊筒的表面，旋转电机带动中间轴转动带动塑料袋辊筒转动，并通过弧形凹槽将塑料袋辊筒表面的胶水涂覆均匀。
相对于现有技术，本发明通过运输装置，所述运输装置适于运输塑料袋辊筒；检测装置，所述检测装置设置在所述运输装置运输方向的尾端，所述检测装置适于检测塑料袋辊筒的厚度；校准装置，所述校准装置设置在所述运输装置上，所述校准装置适于对塑料袋辊筒进行校准，使塑料袋辊筒运输至检测装置，实现了对塑料袋辊筒的检测，并且通过校准装置使得塑料袋辊筒可以精准的运输至检测装置，从而对塑料袋辊筒进行精确的检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明的塑料袋检测装置的第一结构示意图；
图2示出了本发明的塑料袋检测装置的第二结构示意图；
图3示出了本发明的图1中A部分放大示意图；
图4示出了本发明的检测装置部分示意图；
图5示出了本发明的夹持环的结构示意图。
图中：
1运输装置、11支架、12环形输送带、13支撑板、131支撑条、132空隙、14驱动电机、15传动轴；
2检测装置、21承接块、211弧形凹槽、212第一滑道、213第二滑道、214挡板、22旋转电机、23伸缩气缸、24抬升气缸、25移动气缸、26中间轴、261第一气囊、262夹持环、263弹簧、264第二气囊、27延伸板、28收卷辊、29放卷盘；
3校准装置、31驱动气缸、32限位条；
4升降气缸；
5紫外灯。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图5所示，本实施例提供了一种塑料袋检测装置，包括：运输装置1，所述运输装置1适于运输塑料袋辊筒（缠绕有塑料袋的辊筒）；检测装置2，所述检测装置2设置在所述运输装置1运输方向的尾端，所述检测装置2适于检测塑料袋辊筒的厚度；校准装置3，所述校准装置3设置在所述运输装置1上，所述校准装置3适于对塑料袋辊筒进行校准，使塑料袋辊筒运输至检测装置2，实现了对塑料袋辊筒的检测，并且通过校准装置3使得塑料袋辊筒可以精准的运输至检测装置2，从而对塑料袋辊筒进行精确的检测。
在本实施例中，所述运输装置1包括：支架11、运输机构和驱动机构；所述运输机构设置在所述支架11上；所述驱动机构设置在所述支架11上；所述运输机构与所述驱动机构连接；所述驱动机构适于驱动所述运输机构运动，以运输塑料袋辊筒；通过运输机构可以不断的对塑料袋辊筒进行输送，可以不间断的持续对塑料袋辊筒进行检测。
在本实施例中，所述运输机构包括：一对环形输送带12和若干支撑板13；所述环形输送带12平行设置在所述支架11上；所述支撑板13等距设置在两个环形输送带12上；所述支撑板13适于跟随所述环形输送带12运动；所述支撑板13上适于卡设塑料袋辊筒；通过有一对环形输送带12进行输送可以确保在输送过程中塑料袋辊筒的运输方向不发生偏移，确保运输的安全性。
在本实施例中，所述支撑板13包括：相邻设置的三个支撑条131；所述支撑条131设置在两个环形输送带12上，并且所述支撑条131垂直于所述环形输送带12；相邻的两个支撑条131之间留有空隙132，塑料袋辊筒适于卡设在相邻两个支撑条131之间；通过两个支撑条131之间的空隙132可以限制塑料袋辊筒在运输的过程中滚动，提高塑料袋辊筒的运输效率。
在本实施例中，所述驱动机构包括：驱动电机14和传动轴15；所述驱动电机14设置在所述支架11上；所述驱动电机14与所述传动轴15连接；所述传动轴15连接两环形输送带12；所述驱动电机14驱动传动轴15转动，以带动环形输送带12同步转动，可以使得在运输的过程中两条环形皮带同步转动，不发生偏移，避免运输过程中产生风险。
在本实施例中，所述校准装置3包括：一对校准机构；所述校准机构设置在支架11上，并且所述校准机构相对设置，环形输送带12运输的塑料袋辊筒从两个校准机构之间经过，确保运输的塑料袋辊筒可以精确的运输至检测装置2上。
在本实施例中，所述校准机构包括：驱动气缸31和限位条32；
所述驱动气缸31设置在支架11上；所述驱动气缸31与所述限位条32连接，所述限位条32设置在支撑条131上方；所述限位条32向驱动气缸31所在的支架11边沿延伸，并伸出支架11，确保塑料袋辊筒可以精确的从两个限位条32之间穿过，限位条32为弧形，两个限位条32之间的距离沿塑料袋辊筒的运输方向逐渐减小，距离最小时与承接块21上第一滑道212的宽度适配，并且与塑料袋辊筒的长度适配；所述驱动气缸31适于驱动限位条32移动，以调整限位条32在支撑条131上方的位置，通过驱动气缸31的带动可以调节两个限位条32之间的距离，以及限位条32与支撑条131之间的相对位置关系，便于对准承接块21上的第一滑道212。
在本实施例中，所述塑料袋检测装置2还包括：升降装置；所述升降装置设置在所述支架11底部；所述升降装置适于带动支架11升降；所述升降装置包括：若干升降气缸4；所述升降气缸4设置在支架11底部；所述升降气缸4适于同步升降，以带动支架11升降，适配不同高度的检测装置2，增加适配的使用场景，提高适配程度。
在本实施例中，所述塑料袋检测装置2还包括：消毒装置；所述消毒装置设置在所述支架11上；所述消毒装置设置在所述支撑板13上方；所述消毒装置适于对支撑板13上的塑料袋辊筒进行消毒；所述消毒装置包括：若干紫外灯5；所述紫外灯5设置在所述支撑板13上方；所述紫外灯5适于对支撑板13上的塑料袋辊筒进行消毒；多个紫外灯5可以增加消毒的效率和效果。
在本实施例中，所述检测装置2包括：设置在运输装置1运输方向尾端的承接块21；所述承接块21上开设有弧形凹槽211，该弧形凹槽211与塑料袋辊筒适配，以承接塑料袋辊筒；所述承接块21的两侧设置有旋转电机22，该旋转电机22上设置有中间轴26；所述中间轴26的外壁上设置有第一气囊261；所述中间轴26朝向弧形凹槽211的端面上设置有夹持环262，该夹持环262延伸至中间轴26内部；所述夹持环262伸入中间轴26的部分与中间轴26内壁之间设置有弹簧263，并且设置有第二气囊264；通过夹持环262固定塑料袋辊筒，即在塑料袋辊筒的厚度符合预设厚度时，夹持环262伸入塑料袋辊筒的凹槽内，此时塑料袋辊筒挤压第一气囊261使第一气囊261内的胶水喷涂在塑料袋辊筒的表面，旋转电机22带动中间轴26转动带动塑料袋辊筒转动，并通过弧形凹槽211将塑料袋辊筒表面的胶水涂覆均匀，便于后续均匀的包裹包装膜；在塑料袋辊筒的厚度不符合预设厚度时，塑料袋辊筒挤压夹持环262向中间轴26内部伸入，挤压中间轴26内部的第二气囊264，使第二气囊264内的墨水喷涂在塑料袋辊筒上，并且塑料袋辊筒继续挤压第一气囊261，使第一气囊261内的胶水喷涂在塑料袋辊筒的表面，旋转电机22带动中间轴26转动带动塑料袋辊筒转动，并通过弧形凹槽211将塑料袋辊筒表面的胶水涂覆均匀；在塑料袋辊筒的厚度不符时可以对塑料袋辊筒进行标记，便于后续分拣不合格的塑料袋辊筒。所述承接块21上设置有第一滑道212，所述第一滑道212向弧形凹槽211倾斜并逐渐降低，所述第一滑道212的入口对准支撑板13运输方向的尾端；所述第一滑道212的两侧设置有挡板214，以确保塑料袋辊筒可以滚落在第一滑道212上，并滚动至弧形凹槽211内；所述第一滑道212上可以设置有粘附层，以粘附塑料袋辊筒表面的灰尘；所述承接块21上还设置有第二滑道213，所述第二滑道213与弧形凹槽211连接，在向远离弧形凹槽211的方向逐渐降低；所述弧形凹槽211内设置有海绵层；所述旋转电机22的一侧设置有伸缩气缸23，所述伸缩气缸23与所述旋转电机22连接，所述伸缩气缸23与适于带动所述旋转电机22靠近或远离弧形凹槽211；所述伸缩气缸23的底面上设置有抬升气缸24，所述抬升气缸24适于抬升伸缩气缸23，以带动塑料袋辊筒从弧形凹槽211内离开；所述抬升气缸24的一侧设置有移动气缸25，所述移动气缸25与所述抬升气缸24连接，所述移动气缸25适于带动抬升气缸24移动，以带动塑料袋辊筒从弧形凹槽211的上方移动至第二滑道213上方，便于塑料袋辊筒在第二滑道213上滚动；所述弧形凹槽211上方设置有延伸板27，延伸板27上设置有包装膜，即包装膜由放卷盘29上放出，经过延伸板27后缠绕在收卷辊28上，收卷辊28转动使得放卷盘29上的包装膜经过延伸板27，使包装膜可以垂落在弧形凹槽211上方；
当塑料袋辊筒从第一滑道212滚入弧形凹槽211后，移动气缸25调整位置使得中间轴26对准弧形凹槽211，伸缩气缸23驱动中间轴26靠近塑料袋辊筒，若尺寸匹配则夹持环262伸入塑料袋辊筒的凹槽内，此时塑料袋辊筒只会挤压第一气囊261将第一气囊261的胶水喷涂在塑料袋辊筒的表面上（若尺寸不匹配则塑料袋辊筒首先挤压夹持环262，夹持环262向中间轴26内部移动从而挤压第二气囊264将墨水喷涂在塑料袋辊筒表面，再将胶水喷涂在塑料袋辊筒表面），旋转电机22带动塑料袋辊筒转动通过海绵层将塑料袋辊筒上的胶水均匀涂覆，涂覆完成后抬升气缸24带动塑料袋辊筒上升离开环形凹槽粘附包装膜，此时旋转电机22带动塑料袋辊筒转动使包装膜缠绕在塑料袋辊筒表面，移动气缸25带动塑料薄膜移动至第二滑道213上方，伸缩气缸23带动中间轴26收缩使塑料袋辊筒落在第二滑道213上，通过滚动使包装膜紧密的贴附在塑料袋辊筒上，当夹持环262离开塑料袋辊筒时若原本夹持环262处于被压缩状态，则通过弹簧263使夹持环262重新伸出中间轴26；包装膜可以是一段一段的，一段包装膜对应一个塑料袋辊筒。
综上所述，本发明通过运输装置1，所述运输装置1适于运输塑料袋辊筒；检测装置2，所述检测装置2设置在所述运输装置1运输方向的尾端，所述检测装置2适于检测塑料袋辊筒的厚度；校准装置3，所述校准装置3设置在所述运输装置1上，所述校准装置3适于对塑料袋辊筒进行校准，使塑料袋辊筒运输至检测装置2，实现了对塑料袋辊筒的检测，并且通过校准装置3使得塑料袋辊筒可以精准的运输至检测装置2，从而对塑料袋辊筒进行精确的检测。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料袋检测装置，其特征在于，包括：
运输装置，所述运输装置适于运输塑料袋辊筒；
检测装置，所述检测装置设置在所述运输装置运输方向的尾端，所述检测装置适于检测塑料袋辊筒的厚度；
校准装置，所述校准装置设置在所述运输装置上，所述校准装置适于对塑料袋辊筒进行校准，使塑料袋辊筒运输至检测装置。
2.如权利要求1所述的塑料袋检测装置，其特征在于，
所述运输装置包括：支架、运输机构和驱动机构；
所述运输机构设置在所述支架上；
所述驱动机构设置在所述支架上；
所述运输机构与所述驱动机构连接；
所述驱动机构适于驱动所述运输机构运动，以运输塑料袋辊筒。
3.如权利要求2所述的塑料袋检测装置，其特征在于，
所述运输机构包括：一对环形输送带和若干支撑板；
所述环形输送带平行设置在所述支架上；
所述支撑板等距设置在两个环形输送带上；
所述支撑板适于跟随所述环形输送带运动；
所述支撑板上适于卡设塑料袋辊筒。
4.如权利要求3所述的塑料袋检测装置，其特征在于，
所述支撑板包括：相邻设置的三个支撑条；
所述支撑条设置在两个环形输送带上，并且所述支撑条垂直于所述环形输送带；
相邻的两个支撑条之间留有空隙，塑料袋辊筒适于卡设在相邻两个支撑条之间。
5.如权利要求4所述的塑料袋检测装置，其特征在于，
所述驱动机构包括：驱动电机和传动轴；
所述驱动电机设置在所述支架上；
所述驱动电机与所述传动轴连接；
所述传动轴连接两环形输送带；
所述驱动电机驱动传动轴转动，以带动环形输送带同步转动。
6.如权利要求5所述的塑料袋检测装置，其特征在于，
所述校准装置包括：一对校准机构；
所述校准机构设置在支架上，并且所述校准机构相对设置，环形输送带运输的塑料袋辊筒从两个校准机构之间经过。
7.如权利要求6所述的塑料袋检测装置，其特征在于，
所述校准机构包括：驱动气缸和限位条；
所述驱动气缸设置在支架上；
所述驱动气缸与所述限位条连接，所述限位条设置在支撑条上方；
所述限位条向驱动气缸所在的支架边沿延伸，并伸出支架；
所述驱动气缸适于驱动限位条移动，以调整限位条在支撑条上方的位置。
8.如权利要求7所述的塑料袋检测装置，其特征在于，
所述塑料袋检测装置还包括：升降装置；
所述升降装置设置在所述支架底部；
所述升降装置适于带动支架升降；
所述升降装置包括：若干升降气缸；
所述升降气缸设置在支架底部；
所述升降气缸适于同步升降，以带动支架升降。
9.如权利要求8所述的塑料袋检测装置，其特征在于，
所述塑料袋检测装置还包括：消毒装置；
所述消毒装置设置在所述支架上；
所述消毒装置设置在所述支撑板上方；
所述消毒装置适于对支撑板上的塑料袋辊筒进行消毒；
所述消毒装置包括：若干紫外灯；
所述紫外灯设置在所述支撑板上方；
所述紫外灯适于对支撑板上的塑料袋辊筒进行消毒。
10.如权利要求1所述的塑料袋检测装置，其特征在于，
所述检测装置包括：设置在运输装置运输方向尾端的承接块；
所述承接块上开设有弧形凹槽，该弧形凹槽与塑料袋辊筒适配，以承接塑料袋辊筒；
所述承接块的两侧设置有旋转电机，该旋转电机上设置有中间轴；
所述中间轴的外壁上设置有第一气囊；
所述中间轴朝向弧形凹槽的端面上设置有夹持环，该夹持环延伸至中间轴内部；
所述夹持环伸入中间轴的部分与中间轴内壁之间设置有弹簧，并且设置有第二气囊；
通过夹持环固定塑料袋辊筒，即
在塑料袋辊筒的厚度符合预设厚度时，夹持环伸入塑料袋辊筒的凹槽内，此时塑料袋辊筒挤压第一气囊使第一气囊内的胶水喷涂在塑料袋辊筒的表面，旋转电机带动中间轴转动带动塑料袋辊筒转动，并通过弧形凹槽将塑料袋辊筒表面的胶水涂覆均匀；
在塑料袋辊筒的厚度不符合预设厚度时，塑料袋辊筒挤压夹持环向中间轴内部伸入，挤压中间轴内部的第二气囊，使第二气囊内的墨水喷涂在塑料袋辊筒上，并且塑料袋辊筒继续挤压第一气囊，使第一气囊内的胶水喷涂在塑料袋辊筒的表面，旋转电机带动中间轴转动带动塑料袋辊筒转动，并通过弧形凹槽将塑料袋辊筒表面的胶水涂覆均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210279313.XA CN114370838A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种塑料袋检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210279313.XA CN114370838A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种塑料袋检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114370838A true CN114370838A (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81146564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210279313.XA Pending CN114370838A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种塑料袋检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114370838A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205537574U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-08-31 | 杭州市质量技术监督检测院 | 一种陶瓷砖尺寸的自动检测仪 |
| CN210285582U (zh) * | 2019-07-08 | 2020-04-10 | 大连英奇科技发展有限公司 | 一种板材测厚用传输装置 |
| CN211042152U (zh) * | 2019-12-11 | 2020-07-17 | 莆田市涵江华丰塑胶有限公司 | 一种薄膜生产用厚度检测装置 |
| JP2020134173A (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-31 | 株式会社ミライト | 測定システム及び測定方法 |
| CN212458315U (zh) * | 2020-01-17 | 2021-02-02 | 北京欧塞德斯医疗器械有限公司 | 一种面膜成品检测装置 |
| CN212903121U (zh) * | 2020-08-26 | 2021-04-06 | 广东福瑞杰新材料有限公司 | 制袋机的厚度检测机构及其制袋机 |
| CN214372356U (zh) * | 2021-02-26 | 2021-10-08 | 佛山市盈硕新材料科技有限公司 | 一种塑料薄膜厚度测试装置 |
| CN215296198U (zh) * | 2021-05-21 | 2021-12-24 | 湖北亚细亚陶瓷有限公司 | 一种陶瓷砖厚度检测装置 |
| CN113976464A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-01-28 | 常州市苏南盛氏制辊机械有限公司 | 一种传动辊检测输送设备及其使用方法 |
| CN216283373U (zh) * | 2021-10-27 | 2022-04-12 | 东莞市工兴新材料科技有限公司 | 一种生产保护膜厚度检测机构 |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202210279313.XA patent/CN114370838A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205537574U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-08-31 | 杭州市质量技术监督检测院 | 一种陶瓷砖尺寸的自动检测仪 |
| JP2020134173A (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-31 | 株式会社ミライト | 測定システム及び測定方法 |
| CN210285582U (zh) * | 2019-07-08 | 2020-04-10 | 大连英奇科技发展有限公司 | 一种板材测厚用传输装置 |
| CN211042152U (zh) * | 2019-12-11 | 2020-07-17 | 莆田市涵江华丰塑胶有限公司 | 一种薄膜生产用厚度检测装置 |
| CN212458315U (zh) * | 2020-01-17 | 2021-02-02 | 北京欧塞德斯医疗器械有限公司 | 一种面膜成品检测装置 |
| CN212903121U (zh) * | 2020-08-26 | 2021-04-06 | 广东福瑞杰新材料有限公司 | 制袋机的厚度检测机构及其制袋机 |
| CN214372356U (zh) * | 2021-02-26 | 2021-10-08 | 佛山市盈硕新材料科技有限公司 | 一种塑料薄膜厚度测试装置 |
| CN215296198U (zh) * | 2021-05-21 | 2021-12-24 | 湖北亚细亚陶瓷有限公司 | 一种陶瓷砖厚度检测装置 |
| CN216283373U (zh) * | 2021-10-27 | 2022-04-12 | 东莞市工兴新材料科技有限公司 | 一种生产保护膜厚度检测机构 |
| CN113976464A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-01-28 | 常州市苏南盛氏制辊机械有限公司 | 一种传动辊检测输送设备及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68197B (fi) | Foerfarande foer att forma fylla och tillsluta foerpackningar och anordning foer genomfoerande av detta | |
| KR101504952B1 (ko) | 코드밴드용 중첩 스플라이싱 장치 | |
| CN110053806B (zh) | 一种组合烟花围招的自动包裹装置 | |
| JP6787887B2 (ja) | フィルム被嵌ヘッド | |
| US6536702B1 (en) | Surface winding on an a-frame winder | |
| CN114370838A (zh) | 一种塑料袋检测装置 | |
| EP3241762A1 (en) | A machine for wrapping groups of products in a roll and packaging process | |
| EP2898374B1 (en) | A decorating machine particularly for the decoration of ceramic products and method for realising a belt for decorating said ceramic products | |
| US5505042A (en) | Air assisted feed through conveyor for rotary film wrapping apparatus | |
| KR101415623B1 (ko) | 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치 | |
| AU651905B2 (en) | An apparatus for feeding sheet-like blanks to a deep-drawing machine | |
| CN114405853B (zh) | 一种塑料膜输送装置 | |
| JP3662375B2 (ja) | 帯状材料の供給方法及びその装置 | |
| KR100830983B1 (ko) | 자동포장장치 | |
| KR101911452B1 (ko) | 포장용 파우치 제조장치 | |
| US5634875A (en) | Folding machine | |
| CN114379888A (zh) | 一种塑料膜卷收装置 | |
| CN111688968A (zh) | 一种货物运输的间歇运输封装设备 | |
| EP0054528B1 (en) | Method for covering flexible symmetrical angulate tubes with sheet material | |
| US6282867B1 (en) | Method and apparatus for handling reels | |
| JPH05139625A (ja) | 帯状物の巻取機における巻取枠開閉および巻取物排出装置 | |
| CN214452450U (zh) | 一种带状物料的撕裂设备 | |
| WO2006059862A1 (en) | Automatic loading and supplying apparatus for roll matter | |
| EP1089931B1 (en) | Surface winding on an a-frame winder | |
| KR102289427B1 (ko) | 도어 포장 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220419 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |