CN214452450U - 一种带状物料的撕裂设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带状物料的撕裂设备，其包括机架以及夹持辊组；夹持辊组至少设有两个，并沿带状物料的输送方向分布；每个夹持辊组均包括固定转辊以及驱动电机；固定转辊垂直带状物料的输送方向，并绕自身轴线转动连接机架；且固定转辊的外周用于滚动抵接物料；驱动电机用于驱动固定转辊转动；沿带状物料的输送方向，后滚动抵接物料的固定转辊的外周平均线速度大于先滚动抵接物料的固定转辊的外周平均线速度，以用于撕裂物料。利用先后两个固定转辊的线速度差，使得带状物料上的两个区域存在速度差，则使得两个区域之间的物料沿切割线处撕裂，以提高生产效率。

Description

一种带状物料的撕裂设备

技术领域

本申请涉及软包装生产设备的领域，尤其是涉及一种带状物料的撕裂设备。

背景技术

软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、套等均属于软包装。

软包装的生产过程中，原材料多为料卷，进而在生产过程中需要用到切割设备，将带状的物料分切成设定形状的片状物料。

同时，参照图1，为便于物料在设备内输送，通常，切割设备在相邻两个片状物料之间加工出间断的切割线，即若干切口沿一直线排布，相邻切口之间存在间距，使得相邻两个片状物料连接为一体，并以带状的形式在设备内输送并输出。

针对上述中的相关技术，发明人认为切割设备输出带状且有切割线的物料，随后，人工沿切割线撕裂物料，以分离相邻的两个片状物料，生产效率低。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种带状物料的撕裂设备。

本申请提供的一种带状物料的撕裂设备，采用如下的技术方案：

一种带状物料的撕裂设备，包括包括机架以及夹持辊组；所述夹持辊组至少设有两个，并沿带状物料的输送方向分布；每个所述夹持辊组均包括固定转辊以及驱动电机；

所述固定转辊垂直带状物料的输送方向，并绕自身轴线转动连接所述机架；且所述固定转辊的外周用于滚动抵接物料；所述驱动电机用于驱动固定转辊转动；

沿带状物料的输送方向，后滚动抵接物料的所述固定转辊的外周平均线速度大于先滚动抵接物料的固定转辊的外周平均线速度，以用于撕裂物料。

通过采用上述技术方案，带状物料上至少存在两个分别与对应固定转辊滚动抵接的区域，则利用先后两个固定转辊的线速度差，使得带状物料上的两个区域存在速度差，则使得两个区域之间的物料绷紧并撕裂，同时，有因切割线处存在若干切口，则切割线处的抗拉强度最低，即使得物料沿切割线处撕裂，以提高生产效率。

可选的，每个所述夹持辊组均还包括活动转辊；所述活动转辊平行固定转辊，并绕自身轴线转动连接所述机架；一个所述夹持辊组中，所述活动转辊与固定转辊同步并反向转动；

所述活动转辊的外周用于滚动抵接物料背离固定转辊的外周。

通过采用上述技术方案，利用活动转辊与固定转辊相互配合，实现从物料的两侧夹紧物料，进而实现物料与固定转辊之间的滚动抵接，且物料的线速度等于固定转辊的线速度。

可选的，所述每个所述夹持辊组均还包括夹持滑座以及夹持驱动件；

所述夹持滑座滑动连接机架；且所述夹持滑座的滑动方向、带状物料的输送方向以及固定转辊的轴线之间两两垂直；

所述活动转辊绕自身轴线转动连接夹持滑座；所述夹持驱动件用于驱动夹持滑座往复移动。

通过采用上述技术方案，加工时，切割线随物料移动至两个夹持辊组之间时，夹持驱动件驱动活动转辊抵紧物料，以沿切割线撕裂物料；完成一次撕裂后，夹持驱动件驱动活动转辊脱离物料；避免两个夹持辊组撕扯片状的物料。

可选的，所述夹持驱动件包括丝杆；所述丝杆平行夹持滑座的滑动方向，所述丝杆绕自身轴线转动连接机架；所述夹持滑座套接于丝杆的外周，并构成丝杠副。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，以实现驱动夹持滑座的往复移动，进而使得活动转辊抵紧或脱离物料。

可选的，所述夹持驱动件包括夹持气缸；所述夹持气缸的活塞杆沿平行夹持滑座的滑动方向伸缩；所述夹持气缸的缸体固定连接机架，所述夹持气缸的活塞杆固定连接夹持滑座。

通过采用上述技术方案，利用夹持气缸，驱动夹持滑座的往复移动，进而使得活动转辊抵紧或脱离物料。

可选的，还包括输送辊组，所述输送辊组包括输送转辊、输送带以及输送电机；

所述输送转辊平行固定转辊，并绕自身轴线转动连接所述机架；且所述输送转辊并排设有多个；所述输送带绕设至多个输送转辊的外周，且所述输送带的外周用于抵接物料。

通过采用上述技术方案，利用输送辊组实现对带状物料、片状物料的输送，使得物料输入夹持辊组，并在夹持辊组输出物料时，接收物料。

可选的，所有的所述输送转辊分为两组，且两组所述输送转辊的分布方向、带状物料的输送方向以及固定转辊的轴线之间两两垂直；

所有的所述输送带分为两组，并分别绕设至两组所述输送转辊的外周；且两组所述输送带的外周分别用于抵接物料的两侧。

通过采用上述技术方案，保证物料随输送带一起移动。

可选的，所述固定转辊位于输送带围成的空间内，所述固定转辊的外周设有环槽，所述输送带滑动嵌设至环槽内。

通过采用上述技术方案，使得固定转辊的外周滚动抵接至物料，以实现利用两个夹持辊组撕扯物料。

可选的，所述固定转辊的外周线速度不小于输送带的线速度。

通过采用上述技术方案，避免物料在固定转辊处堆积。

可选的，沿带状物料的输送方向，第一个滚动抵接物料的固定转辊间歇式转动。

通过采用上述技术方案，为上一道工序切割加工留出加工时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用先后两个固定转辊的线速度差，使得带状物料上的两个区域存在速度差，则使得两个区域之间的物料绷紧并撕裂，同时，有因切割线处存在若干切口，则切割线处的抗拉强度最低，即使得物料沿切割线处撕裂，以提高生产效率。

附图说明

图1是物料的示意图。

图2是撕裂设备的结构示意图。

图3是夹持辊组的结构示意图。

图4是输送辊组及夹持辊组的位置示意图。

附图标记说明：1、机架；2、夹持辊组；21、夹持滑座；22、固定转辊；23、活动转辊；24、驱动电机；25、夹持驱动件；251、丝杆；252、夹持气缸；26、环槽；3、输送辊组；31、输送转辊；32、输送带；33、输送电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，切割设备在相邻两个片状物料之间加工出间断的切割线，即若干切口沿一直线排布，相邻切口之间存在间距，使得相邻两个片状物料连接为一体，并以带状的形式在设备内输送并输出。

参照图2，本申请实施例公开一种带状物料的撕裂设备，用于接收带状且有切割线的物料，并将物料沿切割线撕裂。撕裂设备包括机架1、夹持辊组2以及输送辊组3。

参照图2、3，夹持辊组2沿带状的物料的输送方向依次设有三个，同时，沿带状物料的输送方向，先抵接物料的夹持辊组2为第一个夹持辊组2，随后依次为第二、三个夹持辊组2。每个夹持辊组2均包括夹持滑座21、固定转辊22、活动转辊23、驱动电机24以及夹持驱动件25。

夹持滑座21沿竖直方向滑动连接机架1；固定转辊22绕套自身轴线转动连接机架1；活动转辊23平行固定转辊22，并绕自身轴线转动连接夹持滑座21；驱动电机24用于驱动固定转辊22以及活动转辊23同步并反向转动；夹持驱动件25用于驱动夹持滑座21沿竖直方向滑动，以使得活动转辊23贴合或脱离固定转辊22。

每个夹持辊组2可配置两个驱动电机24，一个驱动电机24驱动固定转辊22转动，另一个驱动电机24驱动活动转辊23转动。同时，所有的固定转辊22及活动转辊23的外径相等。

夹持驱动件25包括丝杆251；丝杆251竖直设置，并转动连接于机架1；同时，夹持滑座21套接于丝杆251的外周，并构成丝杠副。本实例中，丝杆251连接于第一个夹持辊组2中的夹持滑座21，以用于调节第一个夹持辊组2中固定转辊22与活动转辊23的间距。

夹持驱动件25还包括夹持气缸252；夹持气缸252的缸体固定连接机架1，夹持气缸252的活塞杆连接夹持滑座21。本实施例中，第二、三个夹持辊组2中，均采用夹持气缸252，以驱动两个夹持滑座21沿竖直方向同步移动，进而使得第二、三个夹持辊组2中的活动转辊23同步贴合或脱离固定转辊22。

第一个夹持辊组2用于接收带状且有切割线的物料，且第一个夹持辊组2间歇式工作，每次仅向后输送两个片状物料，便停止转动，第二个夹持辊组2接收两个片状物料，并持续转动，将两个片状物料从带状的物料沿切割线撕扯下来；同时，第二个夹持辊组2中固定转辊22的转速低于第三个夹持辊组2固定转辊22的转速，则第二个夹持辊组2中固定转辊22的外周滚动抵接一个片状物料、第三个夹持辊组2固定转辊22的外周滚动抵接另一个片状物料时，两个夹持辊组2之间的转速差，使得两个片状物料的平移速度不同，以拉扯两个片状物料，因两个片状物料之间有切割线，且切割线处抗拉强度最低，拉扯的力将两个片状物料沿切割线撕裂。

参照图3、4，输送辊组3包括输送转辊31、输送带32以及输送电机33。

输送转辊31并排设有多个，且每个输送转辊31绕自身轴线转动连接机架1，同时，输送转辊31平行固定转辊22；所有的输送转辊31分成两组，并上下分布；输送带32对应设有两组，一组输送带32绕设于上方的输送转辊31的外周，另一组输送带32绕设于下方的输送转辊31的外周；且每组输送带32均包括多根间隔并沿输送转辊31轴向分布的输送带32；驱动电机24用于驱动上方的输送转辊31以及下方的输送转辊31同步并反向转动。

下方的输送带32的下端面与第一个夹持辊组2的固定转辊22的上端平齐，下方的输送带32的上端面与第一个夹持辊组2的活动转辊23的下端平齐，以利用下方的输送带32的下端面抵接片状物料的透明纸，下方的输送带32的上端面抵接片状物料的衬纸，进而实现上、下两组输送带32之间相互配合以输送片状物料。

第二、三个夹持辊组2中的固定转辊22位于下方的输送带32围成的空间内，且第二、三个夹持辊组2中的活动转辊23位于上方的输送带32围成的空间内；同时，第二、三个夹持辊组2中的固定转辊22和活动转辊23的外周均设有环槽26，夹持气缸252驱动活动转辊23抵接固定转辊22时，环槽26套接至输送带32的外周，以避免夹持辊组2与输送辊组3之间的运动干涉。

同时，第一个夹持辊组2中的固定转辊22转动时，第一个夹持辊组2中的固定转辊22的线速度等于输送带32的线速度；第二、三个夹持辊组2中的固定转辊22线速度大于输送带32的线速度。

本申请实施例一种带状物料的撕裂设备的实施原理为：利用先后两个固定转辊22的线速度差，使得带状物料上的两个区域存在速度差，则使得两个区域之间的物料绷紧并撕裂，同时，有因切割线处存在若干切口，则切割线处的抗拉强度最低，即使得物料沿切割线处撕裂，以提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带状物料的撕裂设备，其特征在于：包括机架（1）以及夹持辊组（2）；所述夹持辊组（2）至少设有两个，并沿带状物料的输送方向分布；每个所述夹持辊组（2）均包括固定转辊（22）以及驱动电机（24）；

所述固定转辊（22）垂直带状物料的输送方向，并绕自身轴线转动连接所述机架（1）；且所述固定转辊（22）的外周用于滚动抵接物料；所述驱动电机（24）用于驱动固定转辊（22）转动；

沿带状物料的输送方向，后滚动抵接物料的所述固定转辊（22）的外周平均线速度大于先滚动抵接物料的固定转辊（22）的外周平均线速度，以用于撕裂物料。

2.根据权利要求1所述的一种带状物料的撕裂设备，其特征在于：每个所述夹持辊组（2）均还包括活动转辊（23）；所述活动转辊（23）平行固定转辊（22），并绕自身轴线转动连接所述机架（1）；一个所述夹持辊组（2）中，所述活动转辊（23）与固定转辊（22）同步并反向转动；

所述活动转辊（23）的外周用于滚动抵接物料背离固定转辊（22）的外周。

3.根据权利要求2所述的一种带状物料的撕裂设备，其特征在于：所述每个所述夹持辊组（2）均还包括夹持滑座（21）以及夹持驱动件（25）；

所述夹持滑座（21）滑动连接机架（1）；且所述夹持滑座（21）的滑动方向、带状物料的输送方向以及固定转辊（22）的轴线之间两两垂直；

所述活动转辊（23）绕自身轴线转动连接夹持滑座（21）；所述夹持驱动件（25）用于驱动夹持滑座（21）往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种带状物料的撕裂设备，其特征在于：所述夹持驱动件（25）包括丝杆（251）；所述丝杆（251）平行夹持滑座（21）的滑动方向，所述丝杆（251）绕自身轴线转动连接机架（1）；所述夹持滑座（21）套接于丝杆（251）的外周，并构成丝杠副。

5.根据权利要求3所述的一种带状物料的撕裂设备，其特征在于：所述夹持驱动件（25）包括夹持气缸（252）；所述夹持气缸（252）的活塞杆沿平行夹持滑座（21）的滑动方向伸缩；所述夹持气缸（252）的缸体固定连接机架（1），所述夹持气缸（252）的活塞杆固定连接夹持滑座（21）。

6.根据权利要求1所述的一种带状物料的撕裂设备，其特征在于：还包括输送辊组（3），所述输送辊组（3）包括输送转辊（31）、输送带（32）以及输送电机（33）；

所述输送转辊（31）平行固定转辊（22），并绕自身轴线转动连接所述机架（1）；且所述输送转辊（31）并排设有多个；所述输送带（32）绕设至多个输送转辊（31）的外周，且所述输送带（32）的外周用于抵接物料。

7.根据权利要求6所述的一种带状物料的撕裂设备，其特征在于：所有的所述输送转辊（31）分为两组，且两组所述输送转辊（31）的分布方向、带状物料的输送方向以及固定转辊（22）的轴线之间两两垂直；

所有的所述输送带（32）分为两组，并分别绕设至两组所述输送转辊（31）的外周；且两组所述输送带（32）的外周分别用于抵接物料的两侧。

8.根据权利要求6所述的一种带状物料的撕裂设备，其特征在于：所述固定转辊（22）位于输送带（32）围成的空间内，所述固定转辊（22）的外周设有环槽（26），所述输送带（32）滑动嵌设至环槽（26）内。

9.根据权利要求6所述的一种带状物料的撕裂设备，其特征在于：所述固定转辊（22）的外周线速度不小于输送带（32）的线速度。

10.根据权利要求1所述的一种带状物料的撕裂设备，其特征在于： 沿带状物料的输送方向，第一个滚动抵接物料的所述固定转辊（22）间歇式转动。

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