CN216283373U

CN216283373U - 一种生产保护膜厚度检测机构

Info

Publication number: CN216283373U
Application number: CN202122585724.5U
Authority: CN
Inventors: 赵思银; 呼咪; 丁明明
Original assignee: Dongguan Gongxing New Material Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Gongxing New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-10-27

Abstract

本实用新型公开了一种生产保护膜厚度检测机构，涉及厚度检测技术领域，工作台上表面安装有两个第一轴承座，第一轴承座之间连接第一螺杆，第一螺杆表面安装有第一螺纹座，通过第一螺杆以及第一螺纹座的移动，可以通过转动第一螺杆，实现移动第一螺纹座带动厚度检测仪移动，可以对厚度检测仪位置进行改变，使厚度检测仪可以对保护膜不同位置进行检测，让检测数据更加精准，增强其适用范围，通过运用两根螺纹相反的第二螺杆，使得可以同时同向转动两根第二螺杆，从而带动两个第二螺纹座相互靠近或相互远离，做到一个人可以同时控制两个限位板进行位置调节，不需要一块一块板调节，减少操作步骤，缩短耗费时间减少工作人员劳动量。

Description

一种生产保护膜厚度检测机构

技术领域

本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体为一种生产保护膜厚度检测机构。

背景技术

目前的保护膜厚度检测机构的厚度检测仪是固定在装置上，位置无法移动，当需要对薄膜另一个位置进行检测时，需要搬动整个装置，操作繁琐，且工作量大，一不小心也可能磕碰到装置带来经济损失，同时装置的薄膜限位板都是一块一块调节，操作步骤多，耗费时间长，因此，本领域技术人员提出了一种生产保护膜厚度检测机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产保护膜厚度检测机构，解决了装置上的厚度检测仪位置无法改变以及限位板需要一块一块调节操作步骤多，耗费时间长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产保护膜厚度检测机构，包括工作台，所述工作台的上表面对应安装有两个第一轴承座，两个第一轴承座之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过第一轴承座并安装有第一皮带轮，所述工作台的下表面于第一皮带轮的下方安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一螺杆的表面安装有第一螺纹座。

所述工作台的上表面对应开设有两个调节槽，每个所述调节槽均转动连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆表面螺纹相反，每个所述调节槽的表面均安装有第二螺纹座，两个所述调节槽之间安装有连接杆，所述工作台内部开设有与连接杆相适配的通槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述第二螺纹座的上表面均安装有限位板，其中一个所述第二螺杆一端延伸至工作台外部并安装有转盘。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的上表面于第一轴承座的两侧对应安装有两组第二轴承座，每组所述第二轴承座和两个第一轴承座之间均转动连接有穿过两个限位板的输送辊，三根所述输送辊高度相同，其中一个所述第二轴承座的侧面安装有第二电机，所述第二电机的驱动端与此输送辊上的输送辊的一端连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述限位板的下表面均安装有与第二螺纹座位置相对应的滚轮，所述工作台的上表面于滚轮的正下方开设有一条滑槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述第一轴承座的顶部两侧均安装有固定座，所述第一螺纹座的两侧均安装有限位座，每个所述限位座表面均开设有通孔，每个所述限位座内均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的两端分别与同侧的两个固定座连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一螺纹座的下表面安装有厚度检测仪，所述工作台的下表面拐角处均安装有支撑腿。

有益效果

本实用新型提供了一种生产保护膜厚度检测机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种生产保护膜厚度检测机构，通过第一螺杆以及第一螺纹座的移动，从而可以通过转动第一螺杆，实现运用移动的第一螺纹座带动厚度检测仪移动，从而可以对厚度检测仪的位置进行改变，使厚度检测仪可以对保护膜不同位置进行检测，让检测数据更加精准，增强其适用范围。

2、一种生产保护膜厚度检测机构，通过运用两根螺纹相反的第二螺杆，使得可以同时同向转动两根第二螺杆，从而带动两个第二螺纹座相互靠近或相互远离，从而可以做到一个人可以同时控制两个限位板进行位置调节，不需要一块一块板调节，减少了操作步骤，缩短了耗费时间减少了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为一种生产保护膜厚度检测机构的结构示意图；

图2为一种生产保护膜厚度检测机构的侧视图；

图3为一种生产保护膜厚度检测机构的前视图；

图4为一种生产保护膜厚度检测机构的工作台组件剖视图。

图中：1、工作台；2、第一轴承座；3、第一螺杆；4、第一皮带轮；5、第一电机；6、第二皮带轮；7、皮带；8、第一螺纹座；9、调节槽；10、第二螺杆；11、第二螺纹座；12、连接杆；13、限位板；14、转盘；15、第二轴承座；16、输送辊；17、第二电机；18、滚轮；19、限位座；20、滑杆；21、固定座；22、厚度检测仪；23、支撑腿；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种生产保护膜厚度检测机构技术方案：一种生产保护膜厚度检测机构，包括工作台1，工作台1的上表面对应安装有两个第一轴承座2，两个第一轴承座2之间转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3的一端穿过第一轴承座2并安装有第一皮带轮4，工作台1的下表面于第一皮带轮4的下方安装有第一电机5，第一电机5的驱动端安装有第二皮带轮6，第一皮带轮4与第二皮带轮6之间设置有皮带7，第一螺杆3的表面安装有第一螺纹座8，第一螺纹座8的下表面安装有厚度检测仪22，每个轴承座2的顶部两侧均安装有固定座21，第一螺纹座8的两侧均安装有限位座19，每个限位座19表面均开设有通孔，每个限位座19内均滑动连接有滑杆20，每个滑杆20的两端分别与同侧的两个固定座21连接，在使用时，通过控制面板控制第一电机5运行，运行的第一电机5驱动第二皮带轮6旋转，旋转的第二皮带轮6通过皮带7带动第一皮带轮4旋转，从而带动第一螺杆3旋转，通过螺纹传动带动第一螺纹座8移动，移动的第一螺纹座8带动限位座19在滑杆20上滑动，移动的第一螺纹座8带动厚度检测仪22移动，到达预定位置后，打开厚度检测仪22，厚度检测仪22对保护膜厚度进行检测，使厚度检测仪可以对保护膜不同位置进行检测，让检测数据更加精准，增强其适用范围。

请参阅图1-4，工作台1的上表面对应开设有两个调节槽9，每个调节槽9均转动连接有第二螺杆10，两个第二螺杆10表面螺纹相反，每个调节槽9的表面均安装有第二螺纹座11，两个调节槽9之间安装有连接杆12，工作台1内部开设有与连接杆12相适配的通槽，每个第二螺纹座11的上表面均安装有限位板13，其中一个第二螺杆10一端延伸至工作台1外部并安装有转盘14，每个限位板13的下表面均安装有与第二螺纹座11位置相对应的滚轮18，工作台1的上表面于滚轮18的正下方开设有一条滑槽24，在使用时，正转转盘14带动两个第二螺杆10同向转动，又因为两个第二螺杆10螺纹相反，从而使得两个第二螺纹座11相互靠近，直至两个限位板13紧贴保护膜的两边，调节完成，可以做到一个人可以同时控制两个限位板进行位置调节，不需要一块一块板调节，减少了操作步骤，缩短了耗费时间减少了工作人员的劳动量。

请参阅图1-2，工作台1的上表面于第一轴承座2的两侧对应安装有两组第二轴承座15，每组轴承座15和两个第一轴承座2之间均转动连接有穿过两个限位板13的输送辊16，三根输送辊16高度相同，其中一个轴承座15的侧面安装有第二电机17，第二电机17的驱动端与此输送辊16上的输送辊16的一端连接，工作台1的下表面拐角处均安装有支撑腿23，在使用时，通过控制面板控制第二电机17开启，运行的第二电机17驱动与其连接的输送辊16旋转，从而带动保护膜移动，另外两个输送辊16对保护帽起到支撑作用，支撑腿23抬高装置高度。

本实用新型的工作原理：在使用时，正转转盘14带动两个第二螺杆10同向转动，因为两个第二螺杆10螺纹相反，从而使得两个第二螺纹座11相互靠近，直至两个限位板13紧贴保护膜的两边，通过控制面板控制第二电机17开启，运行的第二电机17驱动与其连接的输送辊16旋转，从而带动保护膜移动；

开启第一电机5，第一电机5驱动第二皮带轮6旋转，旋转的第二皮带轮6通过皮带7带动第一皮带轮4旋转，从而带动第一螺杆3旋转，通过螺纹传动带动第一螺纹座8移动，移动的第一螺纹座8带动限位座19在滑杆20上滑动，移动的第一螺纹座8带动厚度检测仪22移动，到达预定位置后，打开厚度检测仪22对保护膜进行检测。

需要说明的是，在本实施例中，厚度检测仪22的型号采用LS225+N1500，如何利用厚度检测仪22对保护膜进行厚度检测为本领域的公知技术，厚度检测仪22的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

Claims

1.一种生产保护膜厚度检测机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面对应安装有两个第一轴承座（2），两个第一轴承座（2）之间转动连接有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）的一端穿过第一轴承座（2）并安装有第一皮带轮（4），所述工作台（1）的下表面于第一皮带轮（4）的下方安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的驱动端安装有第二皮带轮（6），所述第一皮带轮（4）与第二皮带轮（6）之间设置有皮带（7），所述第一螺杆（3）的表面安装有第一螺纹座（8）；

所述工作台（1）的上表面对应开设有两个调节槽（9），每个所述调节槽（9）均转动连接有第二螺杆（10），两个所述第二螺杆（10）表面螺纹相反，每个所述调节槽（9）的表面均安装有第二螺纹座（11），两个所述调节槽（9）之间安装有连接杆（12），所述工作台（1）内部开设有与连接杆（12）相适配的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种生产保护膜厚度检测机构，其特征在于，每个所述螺纹座（11）的上表面均安装有限位板（13），其中一个所述第二螺杆（10）一端延伸至工作台（1）外部并安装有转盘（14）。

3.根据权利要求1所述的一种生产保护膜厚度检测机构，其特征在于，所述工作台（1）的上表面于第一轴承座（2）的两侧对应安装有两组第二轴承座（15），每组所述第二轴承座（15）和两个第一轴承座（2）之间均转动连接有穿过两个限位板（13）的输送辊（16），三根所述输送辊（16）高度相同，其中一个所述第二轴承座（15）的侧面安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的驱动端与此输送辊（16）上的输送辊（16）的一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种生产保护膜厚度检测机构，其特征在于，每个所述限位板（13）的下表面均安装有与第二螺纹座（11）位置相对应的滚轮（18），所述工作台（1）的上表面于滚轮（18）的正下方开设有一条滑槽（24）。

5.根据权利要求1所述的一种生产保护膜厚度检测机构，其特征在于，每个所述第一轴承座（2）的顶部两侧均安装有固定座（21），所述第一螺纹座（8）的两侧均安装有限位座（19），每个所述限位座（19）表面均开设有通孔，每个所述限位座（19）内均滑动连接有滑杆（20），每个所述滑杆（20）的两端分别与同侧的两个固定座（21）连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产保护膜厚度检测机构，其特征在于，所述第一螺纹座（8）的下表面安装有厚度检测仪（22），所述工作台（1）的下表面拐角处均安装有支撑腿（23）。