CN211697498U - 一种面料透光检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面料生产技术领域，尤其为一种面料透光检测系统，包括机体和L型机架，机体的顶面为检测平台，L型机架固定在检测平台表面，在L型机架上安装有光源组件，检测平台的顶面首端和尾端分别安装有从动辊和主动辊，在所述机体上还安装有驱动所述主动辊旋转的驱动机构；在所述检测平台的首端铰接有安装架，在所述安装架上安装有导向辊，在所述机体与所述安装架之间连接有可调式支撑杆；本实用新型的面料透光检测设备，检测方便、易于操作，便于调节光线发射器和光线接收器之间的间距，通过设置的导向辊和可调式支撑杆，可针对不同面料调节导向辊的高度，从而使得主动辊的任意转速都能保证面料处于张紧状态，提高了检测的精度。

Description

一种面料透光检测系统

技术领域

本实用新型属于面料生产技术领域，具体涉及一种面料透光检测系统。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在面料生产过程中，对面料进行透光度检测十分必要，以保证面料产品的质量。

原有面料透光检测通常使用光线发射器和光线接收器组成光源系统，令面料从中间穿过，进行检测，但是，不同的面料适应传送辊的转速不同，否则容易造成面料褶皱，影响检测结果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种面料透光检测系统，具有使用方便、易于调节以及检测精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料透光检测系统，包括机体和L型机架，所述机体的顶面为检测平台，所述L型机架固定在检测平台表面，在所述L型机架上安装有光源组件，所述检测平台的顶面首端和尾端分别安装有从动辊和主动辊，在所述机体上还安装有驱动所述主动辊旋转的驱动机构；在所述检测平台的首端铰接有安装架，在所述安装架上安装有导向辊，在所述机体与所述安装架之间连接有可调式支撑杆，且该可调式支撑杆的一端与所述机体铰接、另一端与所述安装架铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调式支撑杆包括一号连接杆和二号连接杆，在所述二号连接杆的一端为调节部，在所述一号连接杆内开设有供所述调节部嵌入的调节腔；在所述一号连接杆上安装有长度调节组件，且该长度调节组件包括旋钮和齿轮，所述旋钮处在一号连接杆外部，所述齿轮处在调节腔内，且旋钮与齿轮连接；在所述调节部表面均布有齿牙，且该齿牙与所述齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节部的表面还固定有二号滑块，在所述调节腔的侧壁上开设有与所述二号滑块相对应的二号滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光源组件包括连接板、上安装板、下安装板、光线发射器和光线接收器；所述连接板垂直固定于所述L型机架水平部底面，所述上安装板与所述下安装板活动安装于所述连接板同一侧，所述光线发射器固定于所述上安装板底面，所述光线接收器固定于所述下安装板顶面，且所述光线发射器正对于所述光线接收器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括驱动上安装板和下安装板相互靠近或远离的分合调节组件；所述分合调节组件包括手轮和双向螺杆，在所述连接板侧壁底端安装有托板，所述双向螺杆通过轴承支撑安装于L型机架和托板之间，在所述上安装板和所述下安装板上均开设有供所述双向螺杆贯穿的螺孔，所述双向螺杆通过该螺孔与上安装板和下安装板螺纹旋合相连；所述手轮处在L型机架的上方，且双向螺杆的顶端贯穿L型机架后与所述手轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上安装板和所述下安装板的端部均固定有一号滑块，在所述连接板的表面开设有一号滑槽，所述一号滑块嵌入该一号滑槽内并可沿所述一号滑槽活动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上安装板和所述下安装板的对立面上分别安装有稳定辊，且两个稳定辊正对分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的面料透光检测设备，检测方便、易于操作，便于调节光线发射器和光线接收器之间的间距，通过设置的导向辊和可调式支撑杆，可针对不同面料调节导向辊的高度，从而使得主动辊的任意转速都能保证面料处于张紧状态，提高了检测的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的光源组件侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的可调式支撑杆正面剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、驱动机构；3、主动辊；4、L型机架；5、分合调节组件；6、光源组件；7、从动辊；8、导向辊；9、安装架；10、可调式支撑杆；11、手轮；12、双向螺杆；13、连接板；14、一号滑块；15、一号滑槽；16、螺孔；17、托板；18、上安装板；19、下安装板；20、光线发射器；21、光线接收器；22、稳定辊；23、一号连接杆；24、二号连接杆；25、调节部；26、调节腔；27、齿牙；28、齿轮；29、二号滑槽；30、二号滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种面料透光检测系统，包括机体1和L型机架4，机体1的顶面为检测平台，L型机架4固定在检测平台表面，在L型机架4上安装有光源组件6，检测平台的顶面首端和尾端分别安装有从动辊7和主动辊3，在机体1上还安装有驱动主动辊3旋转的驱动机构2；在检测平台的首端铰接有安装架9，在安装架9上安装有导向辊8，在机体1与安装架9之间连接有可调式支撑杆10，且该可调式支撑杆10的一端与机体1铰接、另一端与安装架9铰接，在使用时，令面料从导向辊8穿过并引至从动辊7和主动辊3的上部，主动辊3用于收卷面料，随着从动辊7和主动辊3的转动，利用光源组件6对面料进行透光度检测，其中，驱动机构2为电机、皮带轮和皮带组成的传动组件，利用电机带动皮带轮旋转，从而利用两组皮带轮之间的传动关系带动主动辊3，应属于本领域技术人员所熟知的常识。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，可调式支撑杆10包括一号连接杆23和二号连接杆24，在二号连接杆24的一端为调节部25，在一号连接杆23内开设有供调节部25嵌入的调节腔26；在一号连接杆23上安装有长度调节组件，且该长度调节组件包括旋钮和齿轮28，旋钮处在一号连接杆23外部，齿轮28处在调节腔26内，且旋钮与齿轮28连接；在调节部25表面均布有齿牙27，且该齿牙27与齿轮28啮合连接，需要调节导向辊8的高度时，旋转旋钮，利用旋钮带动齿轮28转动，由于齿轮28与齿牙27的啮合关系，可带动调节部25移动，从而实现可调式支撑杆10长度的调节，可调式支撑杆10的长度改变后，安装架9翻转，导向辊8的高度改变，另外，由附图1可知，可调式支撑杆10实现对安装架9的斜向支撑，因此，可调式支撑杆10受到安装架9和导向辊8的压力也是倾斜的，即可调式支撑杆10可保证支撑的稳定，可调式支撑杆10不会在安装架9和导向辊8的压力下意外收缩。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，调节部25的表面还固定有二号滑块30，在调节腔26的侧壁上开设有与二号滑块30相对应的二号滑槽29，可调式支撑杆10伸缩时，二号滑块30沿着二号滑槽29移动，保证可调式支撑杆10伸缩的稳定。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，光源组件6包括连接板13、上安装板18、下安装板19、光线发射器20和光线接收器21；连接板13垂直固定于L型机架4水平部底面，上安装板18与下安装板19活动安装于连接板13同一侧，光线发射器20固定于上安装板18底面，光线接收器21固定于下安装板19顶面，且光线发射器20正对于光线接收器21，面料在传动过程中，会从光线发射器20和光线接收器21之间穿过，光线发射器20发出光线，光线穿过面料后通过光线接收器21接收，进行透光度检测，其中光线发射器20和光线接收器21均可在市面上采购或定制，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括驱动上安装板18和下安装板19相互靠近或远离的分合调节组件5；分合调节组件5包括手轮11和双向螺杆12，在连接板13侧壁底端安装有托板17，双向螺杆12通过轴承支撑安装于L型机架4和托板17之间，在上安装板18和下安装板19上均开设有供双向螺杆12贯穿的螺孔16，双向螺杆12通过该螺孔16与上安装板18和下安装板19螺纹旋合相连；手轮11处在L型机架4的上方，且双向螺杆12的顶端贯穿L型机架4后与手轮11固定连接，另外，针对不同的面料，需要旋转手轮11，利用手轮11带动双向螺杆12旋转，由于双向螺杆12与上安装板18和下安装板19的螺纹旋合关系，上安装板18和下安装板19会相互靠近或远离，间距改变。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，上安装板18和下安装板19的端部均固定有一号滑块14，在连接板13的表面开设有一号滑槽15，一号滑块14嵌入该一号滑槽15内并可沿一号滑槽15活动，在上安装板18和下安装板19移动时，一号滑块14会沿一号滑槽15活动，保证上安装板18和下安装板19移动的稳定。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，上安装板18和下安装板19的对立面上分别安装有稳定辊22，且两个稳定辊22正对分布，在上安装板18和下安装板19改变间距后，两组稳定辊22配合夹住面料，进一步提高面料的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的透光度检测设备在使用时，令面料从导向辊8穿过并引至从动辊7和主动辊3的上部，主动辊3用于收卷面料，随着从动辊7和主动辊3的转动带动面料传动，同时，面料在传动过程中，会从光线发射器20和光线接收器21之间穿过，光线发射器20发出光线，光线穿过面料后通过光线接收器21接收，进行透光度检测；

针对不同的面料，可分别调节光线发射器20和光线接收器21之间的间隔，以及导向辊8的高度，从而使得主动辊3的任意转速都能保证面料处于张紧状态，保证检测精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种面料透光检测系统，包括机体(1)和L型机架(4)，所述机体(1)的顶面为检测平台，所述L型机架(4)固定在检测平台表面，在所述L型机架(4)上安装有光源组件(6)，其特征在于：所述检测平台的顶面首端和尾端分别安装有从动辊(7)和主动辊(3)，在所述机体(1)上还安装有驱动所述主动辊(3)旋转的驱动机构(2)；在所述检测平台的首端铰接有安装架(9)，在所述安装架(9)上安装有导向辊(8)，在所述机体(1)与所述安装架(9)之间连接有可调式支撑杆(10)，且该可调式支撑杆(10)的一端与所述机体(1)铰接、另一端与所述安装架(9)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种面料透光检测系统，其特征在于：所述可调式支撑杆(10)包括一号连接杆(23)和二号连接杆(24)，在所述二号连接杆(24)的一端为调节部(25)，在所述一号连接杆(23)内开设有供所述调节部(25)嵌入的调节腔(26)；在所述一号连接杆(23)上安装有长度调节组件，且该长度调节组件包括旋钮和齿轮(28)，所述旋钮处在一号连接杆(23)外部，所述齿轮(28)处在调节腔(26)内，且旋钮与齿轮(28)连接；在所述调节部(25)表面均布有齿牙(27)，且该齿牙(27)与所述齿轮(28)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种面料透光检测系统，其特征在于：所述调节部(25)的表面还固定有二号滑块(30)，在所述调节腔(26)的侧壁上开设有与所述二号滑块(30)相对应的二号滑槽(29)。

4.根据权利要求1所述的一种面料透光检测系统，其特征在于：所述光源组件(6)包括连接板(13)、上安装板(18)、下安装板(19)、光线发射器(20)和光线接收器(21)；所述连接板(13)垂直固定于所述L型机架(4)水平部底面，所述上安装板(18)与所述下安装板(19)活动安装于所述连接板(13)同一侧，所述光线发射器(20)固定于所述上安装板(18)底面，所述光线接收器(21)固定于所述下安装板(19)顶面，且所述光线发射器(20)正对于所述光线接收器(21)。

5.根据权利要求4所述的一种面料透光检测系统，其特征在于：还包括驱动上安装板(18)和下安装板(19)相互靠近或远离的分合调节组件(5)；所述分合调节组件(5)包括手轮(11)和双向螺杆(12)，在所述连接板(13)侧壁底端安装有托板(17)，所述双向螺杆(12)通过轴承支撑安装于L型机架(4)和托板(17)之间，在所述上安装板(18)和所述下安装板(19)上均开设有供所述双向螺杆(12)贯穿的螺孔(16)，所述双向螺杆(12)通过该螺孔(16)与上安装板(18)和下安装板(19)螺纹旋合相连；所述手轮(11)处在L型机架(4)的上方，且双向螺杆(12)的顶端贯穿L型机架(4)后与所述手轮(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种面料透光检测系统，其特征在于：所述上安装板(18)和所述下安装板(19)的端部均固定有一号滑块(14)，在所述连接板(13)的表面开设有一号滑槽(15)，所述一号滑块(14)嵌入该一号滑槽(15)内并可沿所述一号滑槽(15)活动。

7.根据权利要求6所述的一种面料透光检测系统，其特征在于：所述上安装板(18)和所述下安装板(19)的对立面上分别安装有稳定辊(22)，且两个稳定辊(22)正对分布。

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