CN220617779U - 一种双辊式带料牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双辊式带料牵引机，包括安装座、主动辊、从动辊、驱动件、摆转架和两个伸缩件，主动辊的两端分别与安装座后上端转动连接，驱动件安装在安装座上，并与主动辊的一端传动连接，摆转架设置在安装座的上方，安装座两侧中部均设置有支撑柱，摆转架两侧中部与支撑柱上端摆转连接，两个伸缩件分别摆转安装在安装座前上端的两侧，其伸缩端均朝上，并与摆转架摆转连接，从动辊的两端分别与摆转架的后端的两侧转动连接，两个伸缩件同步伸长或收缩以驱动摆转架摆转至从动辊向下移动或向上移动，该双辊式带料牵引机的竖向高度相对要小，由于从动辊的两端均是直接与摆转架转动连接，故从动辊随摆转架移动，从动辊两端的同步性相对要佳。

Description

一种双辊式带料牵引机

技术领域

本实用新型属于带料牵引设备领域，尤其涉及一种双辊式带料牵引机。

背景技术

目前现有的带料牵设备的从动辊多是有伸缩件(液压缸或伸缩气缸)驱动其直下直上以靠近或远离其下方的主动辊，但该牵引设备的竖向空间占用大，如文献号为CN205328313U《一种牵引传动机构》中所公开的结构，且其两端伸缩件伸缩的同步性要求高，否则会导致从动辊轴向的压力不平衡，而导致带料跑偏等。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，竖向安装空间要求低的双辊式带料牵引机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双辊式带料牵引机，包括安装座、主动辊、从动辊、驱动件、摆转架和两个伸缩件，所述主动辊沿左右方向水平设置在所述安装座的后上端，且其两端分别与所述安装座转动连接，所述驱动件安装在所述安装座上，且其驱动端与所述主动辊的一端传动连接，所述摆转架沿前后方向设置在所述安装座的上方，所述安装座上端左右两侧的中部分别竖向设置有支撑柱，所述支撑柱的上端分别与所述摆转架对应侧的中部摆转连接，两个所述伸缩件分别摆转安装在所述安装座前上端的两侧，其伸缩端均朝上，并与所述摆转架前端的对应侧摆转连接，所述从动辊沿左右方向水平设置在所述主动辊的上方，且所述从动辊的两端分别与所述摆转架的后端的两侧转动连接，两个所述伸缩件同步伸长以驱动所述摆转架摆转至所述从动辊向下移动至靠近所述主动辊，并与所述主动辊共同夹紧带料，或同步收缩一起的所述摆转架摆转至所述从动辊向上移动至远离所述主动辊，并将所述带料松开。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置中部通过支撑柱与安装座摆转连接的摆转架，而从动辊转动安装在摆转架的后端，而主动辊安装在所述安装座的后端，而安装座的前端和摆转架的前端通过伸缩件连接，伸缩件伸缩时，摆转架类似于杠杆来撬动从动辊上下移动，如此使得该双辊式带料牵引机的竖向高度可降低(而前后向的空间增大)，另外由于从动辊的两端均是直接与摆转架转动连接，故从动辊随摆转架移动，从动辊两端的同步性相对要佳。

上述技术方案中所述驱动件为减速电机，所述减速电机与所述主动辊的对应端通过联轴器传动连接。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得其转速适中，有利于精准的控制带料的输送速度。

上述技术方案中所述伸缩件为伸缩气缸或液压缸。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述主动辊和从动辊均为橡胶辊或硅胶辊，且所述主动辊和从动辊内均具有同轴设置且两端突出的芯轴。

上述技术方案的有益效果在于：如此可增大主动辊和从动辊与带料之间的摩擦力以避免带料输送时打滑。

上述技术方案中还包括两个压力测量机构，两个所述压力测量机构分别设置在所述安装座后上端的两侧，所述从动辊向下移动至与所述主动辊共同将所述带料夹紧时，由两个所述压力测量机构测量所述从动辊两端的下压力。

上述技术方案的有益效果在于：如此可在从动辊下压在主动辊上时，由两个压力测量机构分别对从动辊两端的下压力进行测量，以掌握从动辊两端的下压力的差值是否在允许范围内，避免差值过大而导致带料跑偏。

上述技术方案中所述压力测量机构包括支撑座、薄型气缸、槽座、压力感应器和弧形托，所述支撑座为“n”形架，其安装在所述安装座后上端的对应侧，且所述主动辊的芯轴穿过其内，所述薄型气缸竖向安装在所述支撑座的上端，且其伸缩端朝上，所述槽座的槽口朝上，且所述薄型气缸的伸缩端与所述槽座下端的中部固定连接，所述压力感应器的下端嵌装在所述槽座内，其感应部朝上，所述弧形托弧口朝上，且其左右两侧贯通，并安装在所述压力感应器感应部处，所述从动辊的芯轴的两端均同轴安装有轴承，所述从动辊与所述主动辊共同夹紧带料时，所述轴承托在对应侧的所述弧形托上，并由所述压力感应器测量所述从动辊对应端的下压力。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且可通薄型气缸来微调所述槽座、压力感应器和弧形托的高度以使得从动辊对应的轴承能承压在所述弧形托上，这样可由压力感应器测出对应端的压力值，而在从动辊的端部设置轴承还可实现在从动辊转动的条件下来动态的测量从动辊端部的下压力，测量完后可由薄型气缸收缩以带动槽座、压力感应器和弧形托下移以使得弧形托与轴承分离。

上述技术方案中所述摆转架包括连接杆和两根摆转臂，两根所述摆转臂均沿前后方向设置，并沿左右方向间隔分布，所述连接杆沿左右方向水平设置在两个所述摆转臂之间，且所述连接杆的两端与两个所述摆转臂连接，两个所述摆转臂、两个支撑柱和两个伸缩件分别一一对应，每个所述摆转臂的中部与对应所述支撑柱的上端摆转连接，每个所述摆转臂的前端与对应所述伸缩件的伸缩端摆转连接，每个所述摆转臂的后端与所述从动辊的对应端转动连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得摆转架的结构简单，同时质量轻。

上述技术方案中还包括两个压力平衡调节机构，两个所述压力平衡调节机构与两个所述摆转臂一一对应，所述压力平衡调节机构安装在对应所述摆转臂的前端，且所述伸缩件的伸缩端与对应所述压力平衡调节机构摆转连接，且所述压力平衡调节机构用以调节对应所述伸缩件的伸缩端相对于所述摆转臂的前后位置，以调节所述从动辊两端的压力平衡。

上述技术方案的有益效果在于：如此可在从动辊两端的下压力失衡时，通过压力平衡调节机构来调节对于伸缩件的伸缩端与摆转架摆转连接的位置，从而调节从动辊两端下压力至平衡状态。

上述技术方案中所述压力平衡调节机构包括锁止螺栓和“n”形的滑动架，所述伸缩件的伸缩端具有一个左右贯穿的第一销孔，所述摆转臂的前端中部向后设有上下贯穿的安装槽，所述安装槽的两侧槽壁均沿前后方向设置有左右贯穿并相互对齐的条形孔，所述滑动架的槽口朝下且其两侧槽壁沿左右方向间隔分布，所述摆转臂的前上端伸入至所述滑动架的槽内，且所述滑动架与对应所述摆转臂前后滑动连接，所述滑动架两侧的槽壁上均设置有左右贯穿并相互对齐的第二销孔，且所述第一销孔、两个条形孔和两个第二销孔相互对齐并插入一根销轴，所述压力平衡调节机构调节对应所述滑动架相对于对应所述摆转臂前后滑移以带动所述伸缩件的伸缩端相对于所述条形孔前后移动，所述滑动架的后上端竖向设置有与其槽内贯通的第一螺纹孔，且所述锁止螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，且其螺纹端朝向所述摆转臂，拧紧所述锁止螺栓至其螺纹端与所述摆转臂相抵，以将所述滑动架锁止在其滑动轨迹的任意位置处，或拧松所述锁止螺栓以将所述滑动架松开。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且调节方便。

上述技术方案中所述压力平衡调节机构还包括丝杆和连接耳，所述连接耳凸设在对应所述摆转臂的上端，并位于对应所述滑动架的后方，所述连接耳上设置有前后贯穿的第二螺纹孔，所述丝杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，且所述丝杆的前端与所述滑动架的后上端转动连接，所述丝杆的后端设置有手柄，拧松所述锁止螺栓，并正转或反转所述丝杆以带动所述滑动架前后移动。

上述技术方案的有益效果在于：如此可由丝杆来对滑动架的前后位置进行调节，其调节灵敏，且丝杆可对滑动架进行限位，便于在从动辊转动时对滑动架的位置调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述双辊式带料牵引机的后侧视图；

图2为本实用新型实施例所述双辊式带料牵引机的侧视图；

图3为本实用新型实施例中所述摆转架的俯视图；

图4为本实用新型实施例中所述压力平衡调节机构在摆转臂前端的安装示意图；

图5为本实用新型实施例中所述伸缩件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述压力平衡调节机构在摆转臂前端的分离状态图

图7为本实用新型实施例中滑动架、伸缩件和摆转臂通过销轴连接时的连接示意图。

图中：1安装座、11支撑柱、2a主动辊、2b从动辊、21芯轴、22轴承、3驱动件、31联轴器、4摆转架、41摆转臂、411安装槽、412条形孔、42连接杆、5伸缩件、51第一销孔、6压力测量机构、61支撑座、62薄型气缸、63槽座、64压力感应器、65弧形托、7压力平衡调节机构、71锁止螺栓、72滑动架、721第二销孔、722销轴、723第一螺纹孔、724转动座、73丝杆、731手柄、74连接耳、741第二螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将被更清楚地描述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种双辊式带料牵引机，包括安装座1、主动辊2a、从动辊2b、驱动件3、摆转架4和两个伸缩件5，所述主动辊2a沿左右方向水平设置在所述安装座1的后上端，且其两端分别与所述安装座1转动连接，所述驱动件3安装在所述安装座1上，且其驱动端与所述主动辊2a的一端传动连接，所述摆转架4沿前后方向设置在所述安装座1的上方，所述安装座1上端左右两侧的中部分别竖向设置有支撑柱11，所述支撑柱11的上端分别与所述摆转架4对应侧的中部摆转连接，两个所述伸缩件5分别摆转安装在所述安装座1前上端的两侧，其伸缩端均朝上，并与所述摆转架4前端的对应侧摆转连接，所述从动辊2b沿左右方向水平设置在所述主动辊2a的上方，且所述从动辊2b的两端分别与所述摆转架4的后端的两侧转动连接，两个所述伸缩件5同步伸长以驱动所述摆转架4摆转至所述从动辊2b向下移动至靠近所述主动辊2a，并与所述主动辊2a共同夹紧带料，或同步收缩一起的所述摆转架4摆转至所述从动辊2b向上移动至远离所述主动辊2a，并将所述带料松开,通过设置中部通过支撑柱与安装座摆转连接的摆转架，而从动辊转动安装在摆转架的后端，而主动辊安装在所述安装座的后端，而安装座的前端和摆转架的前端通过伸缩件连接，伸缩件伸缩时，摆转架类似于杠杆来撬动从动辊上下移动，如此使得该双辊式带料牵引机的竖向高度可降低(而前后向的空间增大)，另外由于从动辊的两端均是直接与摆转架转动连接，故从动辊随摆转架移动，从动辊两端的同步性相对要佳。

上述技术方案中所述驱动件3为减速电机，所述减速电机与所述主动辊2a的对应端通过联轴器31传动连接,如此使得其转速适中，有利于精准的控制带料的输送速度。

上述技术方案中所述伸缩件5为伸缩气缸或液压缸,其结构简单。

上述技术方案中所述主动辊2a和从动辊2b均为橡胶辊或硅胶辊，且所述主动辊2a和从动辊2b内均具有同轴设置且两端突出的芯轴21(其属于现有技术，在此不作赘述),如此可增大主动辊和从动辊与带料之间的摩擦力以避免带料输送时打滑。

上述技术方案中还包括两个压力测量机构6，两个所述压力测量机构6分别设置在所述安装座1后上端的两侧，所述从动辊2b向下移动至与所述主动辊2a共同将所述带料夹紧时，由两个所述压力测量机构6测量所述从动辊2b两端的下压力,如此可在从动辊下压在主动辊上时，由两个压力测量机构分别对从动辊两端的下压力进行测量，以掌握从动辊两端的下压力的差值是否在允许范围内，避免差值过大而导致带料跑偏。

上述技术方案中所述压力测量机构6包括支撑座61、薄型气缸62、槽座63、压力感应器64和弧形托65，所述支撑座61为“n”形架，其安装在所述安装座1后上端的对应侧，且所述主动辊2a的芯轴21穿过其内，所述薄型气缸62竖向安装在所述支撑座61的上端，且其伸缩端朝上，所述槽座63的槽口朝上，且所述薄型气缸62的伸缩端与所述槽座63下端的中部固定连接，所述压力感应器64的下端嵌装在所述槽座63内，其感应部朝上，所述弧形托65弧口朝上，且其左右两侧贯通，并安装在所述压力感应器64感应部处，所述从动辊2b的芯轴21的两端均同轴安装有轴承22，所述从动辊2b与所述主动辊2a共同夹紧带料时，所述轴承22托在对应侧的所述弧形托65上，并由所述压力感应器64测量所述从动辊2b对应端的下压力,其结构简单，且可通薄型气缸来微调所述槽座、压力感应器和弧形托的高度以使得从动辊对应的轴承能承压在所述弧形托上，这样可由压力感应器测出对应端的压力值，而在从动辊的端部设置轴承还可实现在从动辊转动的条件下来动态的测量从动辊端部的下压力，测量完后可由薄型气缸收缩以带动槽座、压力感应器和弧形托下移以使得弧形托与轴承分离。

如图3所示，上述技术方案中所述摆转架4包括连接杆42和两根摆转臂41，两根所述摆转臂41均沿前后方向设置，并沿左右方向间隔分布，所述连接杆42沿左右方向水平设置在两个所述摆转臂41之间，且所述连接杆42的两端与两个所述摆转臂41连接，两个所述摆转臂41、两个支撑柱11和两个伸缩件5分别一一对应，每个所述摆转臂41的中部与对应所述支撑柱11的上端摆转连接，每个所述摆转臂41的前端与对应所述伸缩件5的伸缩端摆转连接，每个所述摆转臂41的后端与所述从动辊2b的对应端转动连接,其结构简单，且使得摆转架的结构简单，同时质量轻。

上述技术方案中还包括两个压力平衡调节机构7，两个所述压力平衡调节机构7与两个所述摆转臂41一一对应，所述压力平衡调节机构7安装在对应所述摆转臂41的前端，且所述伸缩件5的伸缩端与对应所述压力平衡调节机构7摆转连接，且所述压力平衡调节机构7用以调节对应所述伸缩件5的伸缩端相对于所述摆转臂41的前后位置，以调节所述从动辊2b两端的压力平衡,如此可在从动辊两端的下压力失衡时，通过压力平衡调节机构来调节对于伸缩件的伸缩端与摆转架摆转连接的位置，从而调节从动辊两端下压力至平衡状态。

如图3-图7所示，上述技术方案中所述压力平衡调节机构7包括锁止螺栓71和“n”形的滑动架72，所述伸缩件5的伸缩端具有一个左右贯穿的第一销孔51，所述摆转臂41的前端中部向后设有上下贯穿的安装槽411，所述安装槽411的两侧槽壁均沿前后方向设置有左右贯穿并相互对齐的条形孔412，所述滑动架72的槽口朝下且其两侧槽壁沿左右方向间隔分布，所述摆转臂41的前上端伸入至所述滑动架72的槽内，且所述滑动架72与对应所述摆转臂41前后滑动连接，所述滑动架72两侧的槽壁上均设置有左右贯穿并相互对齐的第二销孔721，且所述第一销孔51、两个条形孔412和两个第二销孔721相互对齐并插入一根销轴722，所述压力平衡调节机构7调节对应所述滑动架72相对于对应所述摆转臂41前后滑移以带动所述伸缩件5的伸缩端相对于所述条形孔412前后移动，所述滑动架72的后上端竖向设置有与其槽内贯通的第一螺纹孔723，且所述锁止螺栓71与所述第一螺纹孔723螺纹连接，且其螺纹端朝向所述摆转臂41，拧紧所述锁止螺栓71至其螺纹端与所述摆转臂41相抵，以将所述滑动架72锁止在其滑动轨迹的任意位置处，或拧松所述锁止螺栓71以将所述滑动架72松开,其结构简单，且调节方便。

上述技术方案中所述压力平衡调节机构7还包括丝杆73和连接耳74，所述连接耳74凸设在对应所述摆转臂41的上端，并位于对应所述滑动架72的后方，所述连接耳74上设置有前后贯穿的第二螺纹孔741，所述丝杆73与所述第二螺纹孔741螺纹连接，且所述丝杆73的前端与所述滑动架72的后上端转动连接，所述丝杆73的后端设置有手柄731，拧松所述锁止螺栓71，并正转或反转所述丝杆73以带动所述滑动架72前后移动,如此可由丝杆来对滑动架的前后位置进行调节，其调节灵敏，且丝杆可对滑动架进行限位，便于在从动辊转动时对滑动架的位置调节。

所述滑动架的后上端可向上凸设一个转动座，所述丝杆的前端与所述转动座转动连接，所述摆转臂的前上端对应所述安装槽的上端可封堵(即安装槽仅前端和下端敞口即可)。

本实施例所提供的双辊式带料牵引机在牵引带料时(带料可以薄膜带料或布料带料等)，带料沿前后方向穿过从动辊和主动辊之间，并由从动辊和主动辊夹紧，而驱动件驱动主动辊转动时，会带动从动辊反向同步转动并输送带料，另外，通过在安装座的两端设置压力测量机构6，可在从动辊压在主动辊上时，测量从动辊两端下压力值是否一致，若不一致或差值较大，则可通过两个压力平衡调节机构7来调节从动辊两端的下压力至一致或接近，这样可避免从动辊两端的下压力差异而导致带料跑偏。

所述压力测量机构中设置薄型气缸的目的是由于带料的厚度不同会导致从动辊在与主动辊一起将带料夹紧时，从动辊的高度存在变化，此时需要薄型气缸伸缩来调节槽座63、压力感应器64和弧形托65，以使得弧形托能与轴承下端接触，其中，两个所述薄型气缸需要同步伸缩，且伸缩量始终保持一致，避免两个薄型气缸由于伸缩量不同而导致两个压力感应器的测量值存在偏差(尤其是伸长量大的薄型气缸对应的压力感应器的感应值会大于另一个压力感应器的感应值，这样会导致误判)。

本实施例中通过前后调节伸缩件伸缩端与所述摆转臂的连接位置可从动辊对应端的下压力进行调节(向前移动时，从动辊对应端的下压力减小，向后移动时，从动辊对应端的下压力增大)。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双辊式带料牵引机，其特征在于，包括安装座(1)、主动辊(2a)、从动辊(2b)、驱动件(3)、摆转架(4)和两个伸缩件(5)，所述主动辊(2a)沿左右方向水平设置在所述安装座(1)的后上端，且其两端分别与所述安装座(1)转动连接，所述驱动件(3)安装在所述安装座(1)上，且其驱动端与所述主动辊(2a)的一端传动连接，所述摆转架(4)沿前后方向设置在所述安装座(1)的上方，所述安装座(1)上端左右两侧的中部分别竖向设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端分别与所述摆转架(4)对应侧的中部摆转连接，两个所述伸缩件(5)分别摆转安装在所述安装座(1)前上端的两侧，其伸缩端均朝上，并与所述摆转架(4)前端的对应侧摆转连接，所述从动辊(2b)沿左右方向水平设置在所述主动辊(2a)的上方，且所述从动辊(2b)的两端分别与所述摆转架(4)的后端的两侧转动连接，两个所述伸缩件(5)同步伸长以驱动所述摆转架(4)摆转至所述从动辊(2b)向下移动至靠近所述主动辊(2a)，并与所述主动辊(2a)共同夹紧带料，或同步收缩一起的所述摆转架(4)摆转至所述从动辊(2b)向上移动至远离所述主动辊(2a)，并将所述带料松开。

2.根据权利要求1所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述驱动件(3)为减速电机，所述减速电机与所述主动辊(2a)的对应端通过联轴器(31)传动连接。

3.根据权利要求1所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述伸缩件(5)为伸缩气缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述主动辊(2a)和从动辊(2b)均为橡胶辊或硅胶辊，且所述主动辊(2a)和从动辊(2b)内均具有同轴设置且两端突出的芯轴(21)。

5.根据权利要求4所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，还包括两个压力测量机构(6)，两个所述压力测量机构(6)分别设置在所述安装座(1)后上端的两侧，所述从动辊(2b)向下移动至与所述主动辊(2a)共同将所述带料夹紧时，由两个所述压力测量机构(6)测量所述从动辊(2b)两端的下压力。

6.根据权利要求5所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述压力测量机构(6)包括支撑座(61)、薄型气缸(62)、槽座(63)、压力感应器(64)和弧形托(65)，所述支撑座(61)为“n”形架，其安装在所述安装座(1)后上端的对应侧，且所述主动辊(2a)的芯轴(21)穿过其内，所述薄型气缸(62)竖向安装在所述支撑座(61)的上端，且其伸缩端朝上，所述槽座(63)的槽口朝上，且所述薄型气缸(62)的伸缩端与所述槽座(63)下端的中部固定连接，所述压力感应器(64)的下端嵌装在所述槽座(63)内，其感应部朝上，所述弧形托(65)弧口朝上，且其左右两侧贯通，并安装在所述压力感应器(64)感应部处，所述从动辊(2b)的芯轴(21)的两端均同轴安装有轴承(22)，所述从动辊(2b)与所述主动辊(2a)共同夹紧带料时，所述轴承(22)托在对应侧的所述弧形托(65)上，并由所述压力感应器(64)测量所述从动辊(2b)对应端的下压力。

7.根据权利要求5或6所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述摆转架(4)包括连接杆(42)和两根摆转臂(41)，两根所述摆转臂(41)均沿前后方向设置，并沿左右方向间隔分布，所述连接杆(42)沿左右方向水平设置在两个所述摆转臂(41)之间，且所述连接杆(42)的两端与两个所述摆转臂(41)连接，两个所述摆转臂(41)、两个支撑柱(11)和两个伸缩件(5)分别一一对应，每个所述摆转臂(41)的中部与对应所述支撑柱(11)的上端摆转连接，每个所述摆转臂(41)的前端与对应所述伸缩件(5)的伸缩端摆转连接，每个所述摆转臂(41)的后端与所述从动辊(2b)的对应端转动连接。

8.根据权利要求7所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，还包括两个压力平衡调节机构(7)，两个所述压力平衡调节机构(7)与两个所述摆转臂(41)一一对应，所述压力平衡调节机构(7)安装在对应所述摆转臂(41)的前端，且所述伸缩件(5)的伸缩端与对应所述压力平衡调节机构(7)摆转连接，且所述压力平衡调节机构(7)用以调节对应所述伸缩件(5)的伸缩端相对于所述摆转臂(41)的前后位置，以调节所述从动辊(2b)两端的压力平衡。

9.根据权利要求8所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述压力平衡调节机构(7)包括锁止螺栓(71)和“n”形的滑动架(72)，所述伸缩件(5)的伸缩端具有一个左右贯穿的第一销孔(51)，所述摆转臂(41)的前端中部向后设有上下贯穿的安装槽(411)，所述安装槽(411)的两侧槽壁均沿前后方向设置有左右贯穿并相互对齐的条形孔(412)，所述滑动架(72)的槽口朝下且其两侧槽壁沿左右方向间隔分布，所述摆转臂(41)的前上端伸入至所述滑动架(72)的槽内，且所述滑动架(72)与对应所述摆转臂(41)前后滑动连接，所述滑动架(72)两侧的槽壁上均设置有左右贯穿并相互对齐的第二销孔(721)，且所述第一销孔(51)、两个条形孔(412)和两个第二销孔(721)相互对齐并插入一根销轴(722)，所述压力平衡调节机构(7)调节对应所述滑动架(72)相对于对应所述摆转臂(41)前后滑移以带动所述伸缩件(5)的伸缩端相对于所述条形孔(412)前后移动，所述滑动架(72)的后上端竖向设置有与其槽内贯通的第一螺纹孔(723)，且所述锁止螺栓(71)与所述第一螺纹孔(723)螺纹连接，且其螺纹端朝向所述摆转臂(41)，拧紧所述锁止螺栓(71)至其螺纹端与所述摆转臂(41)相抵，以将所述滑动架(72)锁止在其滑动轨迹的任意位置处，或拧松所述锁止螺栓(71)以将所述滑动架(72)松开。

10.根据权利要求9所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述压力平衡调节机构(7)还包括丝杆(73)和连接耳(74)，所述连接耳(74)凸设在对应所述摆转臂(41)的上端，并位于对应所述滑动架(72)的后方，所述连接耳(74)上设置有前后贯穿的第二螺纹孔(741)，所述丝杆(73)与所述第二螺纹孔(741)螺纹连接，且所述丝杆(73)的前端与所述滑动架(72)的后上端转动连接，所述丝杆(73)的后端设置有手柄(731)，拧松所述锁止螺栓(71)，并正转或反转所述丝杆(73)以带动所述滑动架(72)前后移动。