CN109127308A - 一种用于点胶机的输送装置 - Google Patents

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CN109127308A CN201811282454.7A CN201811282454A CN109127308A CN 109127308 A CN109127308 A CN 109127308A CN 201811282454 A CN201811282454 A CN 201811282454A CN 109127308 A CN109127308 A CN 109127308A
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Abstract

本发明公开了一种用于点胶机的输送装置,该输送装置包括第一输送线和第二输送线,所述第一输送线上设置有输送带和加热装置,所述第一输送线的一端安装有气爪,所述第二输送线上安装有高转速平台和低转速平台,所述高转速平台和低转速平台相对应安装有光轴,所述第二输送线的一端安装有推拉气缸,所述第一输送线和第二输送线均安装有外罩一,所述第一输送线和第二输送线同一水平并排安装在支架的顶部,其中支架的底部安装有可调节支角,所述第一输送线和第二输送线的另一端均处在外罩二内,所述外罩二上开有废气排放口。该装置的第一输送线保证了涂胶的均匀性,通过气爪送到第二输送线,通过光轴和推送气缸完成了对小型圆形物料的点胶省时省力。

Description

一种用于点胶机的输送装置
技术领域
本发明涉及一种输送装置,尤其是涉及一种用于点胶机的输送装置。
背景技术
在零部件加工过程中,有时需要使用点胶设备,传统技术的点腔设备主要是由机架和点胶结构组成,传统技术的点腔结构只能在同一直线上移动也就是说只能完成部件的同一直线的点胶操作,然而在部分零部件加工过程中,点胶可能为圆形,此时则需要手动旋转零部件完成点胶操作,不但费时费力,而且也会影响点胶的效果。
因此需要设计可以解决上述问题的输送装置是有必要的,本装置主要对冶金件点胶,该冶金件为小型圆形冶金件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服对现有小型圆形冶金件点胶费时费力的问题,因此提供一种用于点胶机的输送装置,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于点胶机的输送装置,该输送装置包括第一输送线和第二输送线,所述第一输送线上设置有输送带和加热装置,所述第一输送线的一端安装有气爪,所述第二输送线上安装有高转速平台和低转速平台,所述高转速平台和低转速平台相对应安装有光轴,所述第二输送线的一端安装有推拉气缸,所述第一输送线和第二输送线均安装有外罩一,所述第一输送线和第二输送线同一水平并排安装在支架的顶部,其中支架的底部安装有可调节支角,所述第一输送线和第二输送线的另一端均处在外罩二内,所述外罩二上开有废气排放口。
所述第一输送线上的加热装置使处在输送带上的物料温度控制在45-60度之间,人工放物料到第一台输送线,输送线缓慢输送,输送过程中对物料进行加热,输送到尾端取料时,物料温度在45℃-60℃之间,保证后续涂胶的均匀性。
所述气爪由夹具气缸、转角气缸和上下气缸组成,用于爪去物料。
所述第一输送线的一端安装有连接气爪的感应传感器,当传感器感应到有物料到位时,气爪开始抓取物料。
所述第二输送线上还配装有鼓风机,不断的向旋转的物料吹风,使物料均匀吹到风。
所述第一输送线和第二输送线与外罩一之间留有空隙用于过物料,所述高转速平台和低转速平台上相对应的光轴之间的距离可以随物料的大小而调节度。
气爪抓取的物料放置到位后,就会回到取料位置等待取料。
当气爪放好物料后,点胶头下降,通过两根光轴的转动带动物料旋转,开始涂胶。涂胶完成后,点胶头升起,第二输送线头部的推拉气缸把点胶完成的物料向前顶一个物料的位置。点胶完成的物料慢慢的向前推动,同时通过后面的两根光杆的旋转带动物料旋转前移。第二条输送线配有鼓风机不断的向旋转的物料吹风,使物料均匀吹到风。输送到输送线尾端后,人工检测并取走物料。
与目前技术相比,本发明的有益效果是:该装置的第一输送线保证了涂胶的均匀性,通过气爪送到第二输送线,通过光轴和推送气缸完成了对小型圆形物料的点胶,省时省力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中第一输送线的结构示意图;
图3为本发明的部分结构示意图;
图4为本发明的俯视结构示意图;
图5为本发明的侧视结构示意图;
图中:1、第一输送线;2、第二输送线;3、输送带;4、气爪;401、夹具气缸;402、转角气缸;403、上下气缸;5、高转速平台;6、低转速平台;7、光轴;8、推拉气缸;9、外罩一;10、支架;11、调节支角;12、外罩二;13、废气排放口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种用于点胶机的输送装置,该输送装置包括第一输送线1和第二输送线2,所述第一输送线1上设置有输送带3和加热装置,所述第一输送线1的一端安装有气爪4,所述第二输送线2上安装有高转速平台5和低转速平台6,所述高转速平台5和低转速平台6相对应安装有光轴7,所述第二输送线2的一端安装有推拉气缸8,所述第一输送线1和第二输送线2均安装有外罩一9,所述第一输送线1和第二输送线2同一水平并排安装在支架10的顶部,其中支架10的底部安装有可调节支角11,所述第一输送线1和第二输送线2的另一端均处在外罩二12内,所述外罩二12上开有废气排放口13。
所述第一输送线1上的加热装置使处在输送带3上的物料温度控制在45-60度之间,人工放物料到第一台输送线1,第一输送线1缓慢输送,输送过程中对物料进行加热,输送到尾端取料时,物料温度在45℃-60℃之间,保证后续涂胶的均匀性。
所述气爪4由夹具气缸401、转角气缸402和上下气缸403组成,用于爪去物料。
所述第一输送线1的一端安装有连接气爪4的感应传感器,当传感器感应到有物料到位时,气爪开始抓取物料。
所述第二输送线2上还配装有鼓风机,不断的向旋转的物料吹风,使物料均匀吹到风。
所述第一输送线1和第二输送线2与外罩一9之间留有空隙用于过物料,所述高转速平台5和低转速平台6上相对应的光轴7之间的距离可以随物料的大小而调节度。
气爪抓取的物料放置到位后,就会回到取料位置等待取料。
工作过程:人工放物料到第一台输送线,第一输送线缓慢输送,输送过程中对物料进行加热,输送到尾端取料时,物料温度在45℃-60℃之间,当传感器感应到有物料到位时,气爪开始抓取物料,并放置到第二输送线上,当气爪放好物料后,点胶头下降,通过两根光轴的转动带动物料旋转,开始涂胶,涂胶完成后,点胶头升起,第二输送线头部的推拉气缸把点胶完成的物料向前顶一个物料的位置,点胶完成的物料慢慢的向前推动,同时通过后面的两根光杆的旋转带动物料旋转前移,第二条输送线配有鼓风机不断的向旋转的物料吹风,使物料均匀吹到风,输送到输送线尾端后,人工检测并取走物料。
该装置的第一输送线保证了涂胶的均匀性,通过气爪送到第二输送线,通过光轴和推送气缸完成了对小型圆形物料的点胶,省时省力。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于点胶机的输送装置,其特征在于,该输送装置包括第一输送线(1)和第二输送线(2),所述第一输送线(1)上设置有输送带(3)和加热装置,所述第一输送线(1)的一端安装有气爪(4),所述第二输送线(2)上安装有高转速平台(5)和低转速平台(6),所述高转速平台(5)和低转速平台(6)相对应安装有光轴(7),所述第二输送线(2)的一端安装有推拉气缸(8),所述第一输送线(1)和第二输送线(2)均安装有外罩一(9),所述第一输送线(1)和第二输送线(2)同一水平并排安装在支架(10)的顶部,其中支架(10)的底部安装有可调节支角(11),所述第一输送线(1)和第二输送线(2)的另一端均处在外罩二(12)内,所述外罩二(12)上开有废气排放口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于点胶机的输送装置,其特征在于,所述第一输送线(1)上的加热装置使处在输送带(3)上的物料温度控制在45-60度之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于点胶机的输送装置,其特征在于,所述气爪(4)由夹具气缸(401)、转角气缸(402)和上下气缸(403)组成。
4.根据权利要求1所述的一种用于点胶机的输送装置,其特征在于,所述第一输送线(1)的一端安装有连接气爪(4)的感应传感器,当传感器感应到有物料到位时,气爪()开始抓取物料。
5.根据权利要求1所述的一种用于点胶机的输送装置,其特征在于,所述第二输送线(2)上还配装有鼓风机。
6.根据权利要求1所述的一种用于点胶机的输送装置,其特征在于,所述第一输送线(1)和第二输送线(2)与外罩一(9)之间留有空隙用于过物料,所述高转速平台(5)和低转速平台(6)上相对应的光轴(7)之间的距离可以随物料的大小而调节。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112221876A (zh) * 2020-09-28 2021-01-15 苏州天准科技股份有限公司 传送设备及点胶系统

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