CN207272435U - 一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，包括机架部件，机架部件的一端安装运输带进料部件，运输带进料部件一端安装转盘部件；转盘部件安装极耳找正部件，极耳找正部件一侧安装抹极耳及夹直极耳部件；抹极耳及夹直极耳部件一侧安装盖帽分选及输送机构，转盘部件安装检测拉力部件；转盘部件安装合盖帽部件，转盘部件一侧安装焊盖帽部件。本单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，储料斗由不锈钢板折弯成型，转盘部件上均布有强磁，经过纠偏板后输送到出料槽中，转盘部件的转速由调速电机控制实现盖帽的送料快慢，避免盖帽刮花、擦伤，方向一致性好，效率高；转盘式作业减少占地面积，机械式上料比振动盘上料效果好；激光焊接工艺，焊接牢固美观。

Description

一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机

技术领域

本实用新型涉及电池盖帽技术领域，具体为一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机。

背景技术

通常的盖帽焊接设备是采用超声波接触式的方式焊接，焊接性能不稳定、容易虚焊，对盖帽有损伤，焊接性能差及焊接后的外观不符合要求，为了适应新能源行业对高端电池性能的要求，需要采用新工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，具有结构简单、方便调试、焊接精度高、适用范围广、效率高的优点，解决了现有技术中焊接性能不稳定、容易虚焊、对盖帽有损伤、焊接性能差、外观不符合要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，包括机架部件，所述机架部件的一端安装有运输带进料部件，运输带进料部件的一端安装有转盘部件，转盘部件安装在机架部件的上方；所述转盘部件的上部安装有极耳找正部件，极耳找正部件的一侧安装有抹极耳及夹直极耳部件；所述抹极耳及夹直极耳部件的一侧安装有盖帽分选及输送机构，盖帽分选及输送机构包括第一支撑座、储料斗、传动装置、出料槽、压极耳装置、纵推杆装置、横向推杆装置和焊渣吹吸装置；所述储料斗安装正在第一支撑座的上方，储料斗的内部安装有纠偏板；所述传动装置安装在储料斗的侧面，传动装置包括电机立板和旋转中心轴；所述出料槽安装在储料斗的侧面，出料槽上安装有感应器；所述压极耳装置安装在出料槽的末端，压极耳装置上安装有纵推杆装置和横向推杆装置，焊渣吹吸装置安装在压极耳装置的一端；所述转盘部件上安装有检测拉力部件，检测拉力部件包括第二支撑座、驱动装置、不良品收集管、夹爪、气动手指和拉力传感器；所述驱动装置安装在第二支撑座上，驱动装置的一侧安装驱动杆；所述不良品收集管安装在第二支撑座的下部，夹爪安装在不良品收集管的上部；所述气动手指安装在夹爪的上部，拉力传感器安装在气动手指的上部；所述转盘部件上安装有合盖帽部件，合盖帽部件的一侧安装良品出料部件和不良品出料部件；所述转盘部件的一侧安装有焊盖帽部件，焊盖帽部件安装在机架部件的上方。

优选的，所述运输带进料部件和焊盖帽部件呈对立安装在转盘部件的两侧。

优选的，所述极耳找正部件、抹极耳及夹直极耳部件、盖帽分选及输送机构、检测拉力部件和合盖帽部件均沿着转盘部件的边缘安装。

优选的，所述储料斗由不锈钢板折弯成型，侧装于转盘部件旁，转盘部件上均布有强磁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，通过设置的机架部件、运输带进料部件、转盘部件、极耳找正部件、抹极耳及夹直极耳部件、盖帽分选及输送机构、检测拉力部件、合盖帽部件、安装良品出料部件、不良品出料部件和焊盖帽部件，储料斗由不锈钢板折弯成型，侧装于转盘部件旁，转盘部件上均布有强磁，能使每个盖帽朝同一个方向吸附在强磁上，经过纠偏板后输送到出料槽中，转盘部件的转速由调速电机控制从而实现盖帽的送料快慢，能有效避免盖帽刮花、擦伤，同时方向一致性好，效率高；采用转盘式作业，减少占地面积，机械式上料比振动盘上料减少因振动影响激光焊盖帽的效果，噪音小，结构紧凑，调试方便；采用最新的激光焊接工艺，焊接牢固、美观，焊渣通过回收管道收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盖帽分选及输送机构正视图；

图3为本实用新型的盖帽分选及输送机构侧视图；

图4为本实用新型的检测拉力部件正视图；

图5为本实用新型的检测拉力部件侧视图。

图中：1机架部件、2运输带进料部件、3转盘部件、4极耳找正部件、5 抹极耳及夹直极耳部件、6盖帽分选及输送机构、61第一支撑座、62储料斗、 621纠偏板、63传动装置、631电机立板、632旋转中心轴、64出料槽、641 感应器、65压极耳装置、66纵推杆装置、67横向推杆装置、68焊渣吹吸装置、7检测拉力部件、71第二支撑座、72驱动装置、721驱动杆、73不良品收集管、74夹爪、75气动手指、76拉力传感器、8合盖帽部件、9良品出料部件、10不良品出料部件、11焊盖帽部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，包括机架部件1，机架部件1的一端安装有运输带进料部件2，完成将电池输送至转盘；运输带进料部件2的一端安装有转盘部件3，转盘部件3安装在机架部件1的上方，实现传送电池到各工位；转盘部件3的上部安装有极耳找正部件4，通过光纤对射遮光，实现极耳自动找正；极耳找正部件4的一侧安装有抹极耳及夹直极耳部件5，实现自动消除极耳上的电解液并夹平极耳；抹极耳及夹直极耳部件5的一侧安装有盖帽分选及输送机构6，盖帽分选及输送机构6包括第一支撑座61、储料斗62、传动装置63、出料槽64、压极耳装置65、纵推杆装置66、横向推杆装置67和焊渣吹吸装置68；电机启动后，通过旋转中心轴 632驱动磁吸转盘匀速转动，将盖帽吸附在转盘上逐个带入输送料槽中，速度可调，盖帽由纵推杆装置66压入到导向槽后，横向推杆装置67将盖帽推送至待焊接位置；储料斗62安装正在第一支撑座61的上方，储料斗62的内部安装有纠偏板621；传动装置63安装在储料斗62的侧面，储料斗62由不锈钢板折弯成型，侧装于转盘部件3旁，转盘部件3上均布有强磁，传动装置 63包括电机立板631和旋转中心轴632；出料槽64安装在储料斗62的侧面，出料槽64上安装有感应器641；压极耳装置65安装在出料槽64的末端，压极耳装置65上安装有纵推杆装置66和横向推杆装置67，焊渣吹吸装置68安装在压极耳装置65的一端；转盘部件3上安装有检测拉力部件7，检测拉力部件7包括第二支撑座71、驱动装置72、不良品收集管73、夹爪74、气动手指75和拉力传感器76；实现检测极耳与盖帽焊接后的拉力，拉力太小可由气压调节大小自行设定；驱动装置72安装在第二支撑座71上，驱动装置72 的一侧安装驱动杆721；不良品收集管73安装在第二支撑座71的下部，夹爪74安装在不良品收集管73的上部；气动手指75安装在夹爪74的上部，拉力传感器76安装在气动手指75的上部；转盘部件3上安装有合盖帽部件8，完成翻盖压盖功能；极耳找正部件4、抹极耳及夹直极耳部件5、盖帽分选及输送机构6、检测拉力部件7和合盖帽部件8均沿着转盘部件3的边缘安装；合盖帽部件8的一侧安装良品出料部件9和不良品出料部件10，实现将翻好、压好盖帽的电池从转盘上拖出，并输送到收料槽，将不良品从转盘中拖入收料槽；转盘部件3的一侧安装有焊盖帽部件11，焊盖帽部件11安装在机架部件1的上方，实现极耳与盖帽焊接；运输带进料部件2和焊盖帽部件11呈对立安装在转盘部件3的两侧。

综上所述：本单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，通过设置的机架部件1、运输带进料部件2、转盘部件3、极耳找正部件4、抹极耳及夹直极耳部件5、盖帽分选及输送机构6、检测拉力部件7、合盖帽部件8、安装良品出料部件 9、不良品出料部件10和焊盖帽部件11，储料斗62由不锈钢板折弯成型，侧装于转盘部件3旁，转盘部件3上均布有强磁，能使每个盖帽朝同一个方向吸附在强磁上，经过纠偏板621后输送到出料槽64中，转盘部件3的转速由调速电机控制从而实现盖帽的送料快慢，能有效避免盖帽刮花、擦伤，同时方向一致性好，效率高；采用转盘式作业，减少占地面积，机械式上料比振动盘上料减少因振动影响激光焊盖帽的效果，噪音小，结构紧凑，调试方便；采用最新的激光焊接工艺，焊接牢固、美观，焊渣通过回收管道收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，包括机架部件(1)，其特征在于：所述机架部件(1)的一端安装有运输带进料部件(2)，运输带进料部件(2)的一端安装有转盘部件(3)，转盘部件(3)安装在机架部件(1)的上方；所述转盘部件(3)的上部安装有极耳找正部件(4)，极耳找正部件(4)的一侧安装有抹极耳及夹直极耳部件(5)；所述抹极耳及夹直极耳部件(5)的一侧安装有盖帽分选及输送机构(6)，盖帽分选及输送机构(6)包括第一支撑座(61)、储料斗(62)、传动装置(63)、出料槽(64)、压极耳装置(65)、纵推杆装置(66)、横向推杆装置(67)和焊渣吹吸装置(68)；所述储料斗(62)安装正在第一支撑座(61)的上方，储料斗(62)的内部安装有纠偏板(621)；所述传动装置(63)安装在储料斗(62)的侧面，传动装置(63)包括电机立板(631)和旋转中心轴(632)；所述出料槽(64)安装在储料斗(62)的侧面，出料槽(64)上安装有感应器(641)；所述压极耳装置(65)安装在出料槽(64)的末端，压极耳装置(65)上安装有纵推杆装置(66)和横向推杆装置(67)，焊渣吹吸装置(68)安装在压极耳装置(65)的一端；所述转盘部件(3)上安装有检测拉力部件(7)，检测拉力部件(7)包括第二支撑座(71)、驱动装置(72)、不良品收集管(73)、夹爪(74)、气动手指(75)和拉力传感器(76)；所述驱动装置(72)安装在第二支撑座(71)上，驱动装置(72)的一侧安装驱动杆(721)；所述不良品收集管(73)安装在第二支撑座(71)的下部，夹爪(74)安装在不良品收集管(73)的上部；所述气动手指(75)安装在夹爪(74)的上部，拉力传感器(76)安装在气动手指(75)的上部；所述转盘部件(3)上安装有合盖帽部件(8)，合盖帽部件(8)的一侧安装良品出料部件(9)和不良品出料部件(10)；所述转盘部件(3)的一侧安装有焊盖帽部件(11)，焊盖帽部件(11)安装在机架部件(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，其特征在于：所述运输带进料部件(2)和焊盖帽部件(11)呈对立安装在转盘部件(3)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，其特征在于：所述极耳找正部件(4)、抹极耳及夹直极耳部件(5)、盖帽分选及输送机构(6)、检测拉力部件(7)和合盖帽部件(8)均沿着转盘部件(3)的边缘安装。

4.根据权利要求1所述的一种单头圆柱电池自动激光焊盖帽机，其特征在于：所述储料斗(62)由不锈钢板折弯成型，侧装于转盘部件(3)旁，转盘部件(3)上均布有强磁。