CN211191100U

CN211191100U - 一种板材除尘机

Info

Publication number: CN211191100U
Application number: CN201921908012.9U
Authority: CN
Inventors: 李洋; 任才元
Original assignee: Qingdao Keqin Automation Equipment Co Ltd
Current assignee: Qingdao Keqin Automation Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-11-07

Abstract

本实用新型属于木工机械技术领域，特别是涉及一种板材除尘机，除尘效率高、定位板材位置、防止二次污染、吹尘角度随意调整，多样除尘。包括机箱，所述机箱设有对称的输送窗，所述输送窗中贯穿有输送机构，所述机箱内位于输送机构上部设有后除尘机构，所述输送机构进料方向端部设有前除尘机构。下风刀对板材底面进行除尘，大颗粒尘土会被大颗粒除尘件首先拦截，而后通过毛刷辊、采用马鬃毛定制的毛刷辊，二次去除板件表面的粉尘，进一步提高除尘的效率，且保证不伤板件；最后是在上风刀的作用下，吹出强劲气流，再次将工件表面的残留粉尘进行去除；以上所有工序进行过程中，全程配合高强度中央除尘系统连接底除尘口和顶除尘口避免二次造成污染。

Description

一种板材除尘机

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，特别是涉及一种板材除尘机。

背景技术

板件在输送加工工序中（切割、打磨、开孔等）会产生许多细小的粉末，粉末由于过于细小，会依附于板件的表面，难以清除干净。该粉尘依附于板件表面不仅影响美观，而且影响后续工序的生厂加工。本申请要完成的工作就是在板件进入下一道工序之前消除或者减小粉末对后续工序的影响；造成封边机连线胶的附着力，影响封边条的牢固程度和美观，造成辊涂线面漆的附着力，影响产品的平整度和美观。现有吹尘，风刀固定设置，不利于调整角度及调试；为了增加除尘效率及减少工件磨损，需要设计大颗粒清洁装置，除去附着板面的大颗粒，减少后续工序吹尘；通常防止板材移位、跑偏，输送带两侧设置护板，来防止板材掉落，此种结构繁琐、效果不好，只是当板材抵达护板时起到防掉落作用，而不能牢固板材位置输送。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘效率高、定位板材位置、防止二次污染、吹尘角度随意调整，多样除尘的板材除尘机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种板材除尘机，包括机箱，所述机箱设有对称的输送窗，所述输送窗中贯穿有输送机构，所述机箱内位于输送机构上部设有后除尘机构，所述输送机构进料方向端部设有前除尘机构。

上述的板材除尘机，所述机箱顶部设有顶除尘口；所述输送机构包括输送架，所述输送架两端设有传动轴，所述传动轴套设有输送带，所述输送架进料方向端部侧面设有电机连接板，所述电机连接板设有输送电机；所述后除尘机构包括后除尘机架，所述后除尘机架由进料方向依序设有第二压辊、毛刷辊、第三压辊、第四压辊、上风刀，所述后除尘机架两侧分别设有升降机构，所述升降机构通过升降固定板固定在输送机构上，所述毛刷辊一端连接驱动电机，所述升降机构包括对称设置的升降座，所述升降座上设有升降导向轴、升降丝杠、减速机板，所述减速机板上设有升降减速机，所述升降减速机之间设有连杆和升降手柄；所述前除尘机构包括设置于输送机构两侧的第一压辊板，所述第一压辊板之间设有第一压辊，所述第一压辊板底部设有除尘仓，所述除尘仓底部设有底除尘口，所述除尘仓内设有下风刀。

上述的板材除尘机，所述下风刀包括风刀本体，所述风刀本体设有气源孔和排气孔，所述风刀本体两端设有连接件。

上述的板材除尘机，所述连接件为L型固定座。

上述的板材除尘机，所述连接件包括螺纹柱，所述螺纹柱一端固定于风刀本体上、螺纹柱另一端设有旋转手柄。

上述的板材除尘机，所述输送架上设有大颗粒除尘件，所述大颗粒除尘件位于所述前除尘机构与后除尘机构之间；所述大颗粒除尘件包括设置于输送架两侧的橡胶安装板，所述橡胶安装板之间设有转柱，所述转柱设有橡胶软板，所述橡胶软板与所述橡胶安装板呈45°夹角设置。

上述的板材除尘机，其特征在于：所述输送带上均布设有通孔。

本实用新型板材除尘机的优点是：

1、本实用新型板材除尘机，采用光电控制的精准吹风系统，节省能源的同时，实现板件精准捕捉、定位；下风刀对板材底面进行除尘，大颗粒尘土会被大颗粒除尘件首先拦截，而后通过毛刷辊、采用马鬃毛定制的毛刷辊，二次去除板件表面的粉尘，进一步提高除尘的效率，且保证不伤板件；最后是在上风刀的作用下，吹出强劲气流，再次将工件表面的残留粉尘进行去除；以上所有工序进行过程中，全程配合高强度中央除尘系统连接底除尘口和顶除尘口，保证粉尘脱离工件表面之后第一时间被空气流带走，避免二次造成污染。

2、本实用新型板材除尘机，输送带上均匀设置通孔，板材经电机带动输送带输送，输送带下方设置为密封腔，通过鼓风机产生负压，将板材吸附在输送带上输送，再经过前、后除尘机构构完成除尘功能，同时保证板材不易折角且不易偏斜卡板。

3、本实用新型板材除尘机，上、下风刀结构相同，安装方式即可为固定式也可为活动式安装，活动式安装的好处是可通过旋转手柄随时调整风刀出风口角度，更利于板材除尘，结构简单、效果突出，更加方便、快捷、灵活使用和安装。

4、本实用新型板材除尘机，在输送带上单独加设有大颗粒除尘件，橡胶软板倾斜处理，当板材进入时通过橡胶软板首先拦截大颗粒尘土；当不同厚度板材经过时，橡胶软板与转柱的配合，使得橡胶软板可根据板材厚度自适应调整角度以清理板材表面大颗粒，不会妨碍板材的通过性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型后除尘机构结构示意图；

图4为本实用新型下风刀结构示意图；

图5为本实用新型下风刀另一种结构示意图；

图6为本实用新型输送机构带有大颗粒除尘件的局部结构示意图；

图7为本实用新型带输送带带有通孔的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1、2所示，一种板材除尘机，包括机箱1，所述机箱1设有对称的输送窗2，所述输送窗2中贯穿有输送机构3，所述机箱1内位于输送机构3上部设有后除尘机构4，所述输送机构3进料方向端部设有前除尘机构5。

实施例2、如图1、2、3、所示，在实施例1的基础上，所述机箱1顶部设有顶除尘口11；所述输送机构3包括输送架31，所述输送架31两端设有传动轴32，所述传动轴32套设有输送带33，所述输送架31进料方向端部侧面设有电机连接板34，所述电机连接板34设有输送电机35；所述后除尘机构4包括后除尘机架41，所述后除尘机架41由进料方向依序设有第二压辊42、毛刷辊43、第三压辊44、第四压辊45、上风刀46，所述后除尘机架41两侧分别设有升降机构47，所述升降机构47通过升降固定板49固定在输送机构3上，所述毛刷辊43一端连接驱动电机48，所述升降机构47包括对称设置的升降座471，所述升降座471上设有升降导向轴472、升降丝杠473、减速机板474，所述减速机板474上设有升降减速机475，所述升降减速机475之间设有连杆476和升降手柄477；所述前除尘机构5包括设置于输送机构3两侧的第一压辊板51，所述第一压辊板51之间设有第一压辊52，所述第一压辊板51底部设有除尘仓53，所述除尘仓53底部设有底除尘口54，所述除尘仓53内设有下风刀55。

实施例3、如图4所示，在实施例2的基础上，所述下风刀55包括风刀本体551，所述风刀本体551设有气源孔552和排气孔553，所述风刀本体551两端设有连接件。

实施例4、如图4所示，在实施例3的基础上，所述连接件为L型固定座554。首先调整好下风刀55的吹风角度，然后L型固定座554通过螺栓或其他固定件直接紧固于安装部位即可。

实施例5、如图5所示，在实施例3的基础上，所述连接件包括螺纹柱555，所述螺纹柱555一端固定于风刀本体551上、螺纹柱555另一端设有旋转手柄556。安装时无需调整角度，直接将螺纹柱555穿过安装部位两端的安装孔，螺纹柱555与安装孔螺纹方式连接，然后螺纹柱555两端套接上旋转手柄556，通过转动旋转手柄556可随意调整下风刀55的排气角度。

实施例6、如图6所示，在实施例2的基础上，所述输送架31上设有大颗粒除尘件36，所述大颗粒除尘件36位于所述前除尘机构5与后除尘机构4之间；所述大颗粒除尘件36包括设置于输送架31两侧的橡胶安装板361，所述橡胶安装板361之间设有转柱362，所述转柱362设有橡胶软板363，所述橡胶软板363与所述橡胶安装板361呈45°夹角设置。

实施例7、如图7所示，在实施例2的基础上，所述输送带33上均布设有通孔37。输送带33下方设置为密封结构，留有连接鼓风机38的管口，启动鼓风机38后，输送带33上的通孔37通过鼓风机38产生的负压，将板材吸附在输送带33上，可以防止板材偏移。

风刀55配合光电，识别板件位置，节省能耗的同时，精准除尘；既只有当板件进入到下风刀的有效除尘范围后，下风刀开始工作；其他时间不工作，节省能耗；下风刀布满排气孔，保证气流以高速状态吹出，更好的起到除尘作用；上风刀46与下风刀55结构相同，上、下两种风刀及可以通过固定式安装也可活动连接，具体安装形式根据需要选择，可活动式连接方式更加灵活、方便，通过螺纹柱555设于机架安装孔上，端部旋转手柄操作，可带动上、下风刀排气孔角度调整；输送带33采用pvc软性传送皮带，保证不伤板件，且提供板件前进的动力；升降机构47通过升降手柄477和升降减速机475为升降丝杠473提供旋转的动力来源，实现不同板件尺寸的高度调节；整个板件在运行过程当中顶除尘口11和底除尘口54始终对接现场中央除尘系统，保证扬起的粉尘能够第一时间能够被吸走，防止二次污染。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种板材除尘机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）设有对称的输送窗（2），所述输送窗（2）中贯穿有输送机构（3），所述机箱（1）内位于输送机构（3）上部设有后除尘机构（4），所述输送机构（3）进料方向端部设有前除尘机构（5）。

2.根据权利要求1所述的板材除尘机，其特征在于：所述机箱（1）顶部设有顶除尘口（11）；所述输送机构（3）包括输送架（31），所述输送架（31）两端设有传动轴（32），所述传动轴（32）套设有输送带（33），所述输送架（31）进料方向端部侧面设有电机连接板（34），所述电机连接板（34）设有输送电机（35）；所述后除尘机构（4）包括后除尘机架（41），所述后除尘机架（41）由进料方向依序设有第二压辊（42）、毛刷辊（43）、第三压辊（44）、第四压辊（45）、上风刀（46），所述后除尘机架（41）两侧分别设有升降机构（47），所述升降机构（47）通过升降固定板（49）固定在输送机构（3）上，所述毛刷辊（43）一端连接驱动电机（48），所述升降机构（47）包括对称设置的升降座（471），所述升降座（471）上设有升降导向轴（472）、升降丝杠（473）、减速机板（474），所述减速机板（474）上设有升降减速机（475），所述升降减速机（475）之间设有连杆（476）和升降手柄（477）；所述前除尘机构（5）包括设置于输送机构（3）两侧的第一压辊板（51），所述第一压辊板（51）之间设有第一压辊（52），所述第一压辊板（51）底部设有除尘仓（53），所述除尘仓（53）底部设有底除尘口（54），所述除尘仓（53）内设有下风刀（55）。

3.根据权利要求2所述的板材除尘机，其特征在于：所述下风刀（55）包括风刀本体（551），所述风刀本体（551）设有气源孔（552）和排气孔（553），所述风刀本体（551）两端设有连接件。

4.根据权利要求3所述的板材除尘机，其特征在于：所述连接件为L型固定座（554）。

5.根据权利要求3所述的板材除尘机，其特征在于：所述连接件包括螺纹柱（555），所述螺纹柱（555）一端固定于风刀本体（551）上、螺纹柱（555）另一端设有旋转手柄（556）。

6.根据权利要求2所述的板材除尘机，其特征在于：所述输送架（31）上设有大颗粒除尘件（36），所述大颗粒除尘件（36）位于所述前除尘机构（5）与后除尘机构（4）之间；所述大颗粒除尘件（36）包括设置于输送架（31）两侧的橡胶安装板（361），所述橡胶安装板（361）之间设有转柱（362），所述转柱（362）设有橡胶软板（363），所述橡胶软板（363）与所述橡胶安装板（361）呈45°夹角设置。

7.根据权利要求2所述的板材除尘机，其特征在于：所述输送带（33）上均布设有通孔（37）。