CN112622428A - 一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，包括承印物，承印物上部设置有吸风腔，吸风腔底部可拆卸连接有两个毛刷，两个毛刷与承印物上表面相接触；吸风腔顶部连接有吸风管，承印物上表面还设置有气刀管，气刀管与吸风腔呈并排设置，气刀管两端设置有端盖，气刀管靠近吸风腔的侧壁沿纵向开设有多个气刀孔，气刀管中部连接吹风管一端，吹风管另一端与空气压缩机或单叶轮变频高压风机相连。采用气刀式粉尘纸屑拦截装置进行拦截增强，拦截孔隙可设置为阵列圆孔排布或长孔排布。气刀有足够稳定的风力可以对粉尘纸屑做进一步的拦截，因此其除尘效果更好，保证了承印物表面的清洁度，从而可以得到更高质量的印品。

Description

一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置
技术领域
本发明属于印刷复制设备技术领域，具体涉及一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置。
背景技术
印版的图文经过一系列流程复制到承印物上的过程，称为印刷。印刷品的质量与承印物的质量息息相关，特别是当承印物表面存在粉尘纸屑时，最终的印刷品质量就会有瑕疵，影响美观。因此需要在承印物印刷之前进行粉尘纸屑的清除工作，保证承印物表面的清洁度。现有的印刷机承印物表面除尘装置可参阅：中国专利《一种纸板印刷除尘装置》(申请号202020035662.3，公开号CN 211843641U，申请日2020-01-08、中国专利《一种纸张印刷除尘装置》(申请号201621174442.9)，公开号CN 206124447U，申请日2016-11-03)、中国专利《一种纸张印刷除尘装置》(申请号201921299798.9，公开号CN 211617006U，申请日2019-08-12)。以上提到的现有承印物表面除尘装置均是通过毛刷或其他装置对粉尘进行阻拦，然后通过吸附通道进行吸尘。其缺点在于毛刷的拦截能力不足以拦截吸附所有的杂尘，当承印物经过除尘位置后，若还有残留，则无法清除。
发明内容
本发明的目的是提供一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，解决了现有除尘装置除尘效果差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，包括承印物，承印物上部设置有吸风腔，吸风腔底部可拆卸连接有两个毛刷，两个毛刷与承印物上表面相接触；吸风腔顶部连接有吸风管，承印物上表面还设置有气刀管，气刀管与吸风腔呈并排设置，气刀管两端设置有端盖，气刀管靠近吸风腔的侧壁沿纵向开设有多个气刀孔，气刀管中部连接吹风管一端，吹风管另一端与空气压缩机或单叶轮变频高压风机相连。
本发明的特点还在于，
气刀孔呈倾斜设置，且气刀孔与气刀管侧壁的夹角为30-60°。
气刀孔为圆形气刀孔或者矩形气刀孔。
矩形气刀孔的宽度为0.1-0.5mm，长度为1-5mm；圆形气刀孔的直径为0.5-3mm。
每两个气刀孔的之间的间距为1-5mm。
端盖与气刀管通过螺纹连接。
气刀管的外径为15-50mm，长度为600-2400mm。
本发明的有益效果是：
本发明的承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，基于以往除尘装置拦截能力差的原因，采用气刀式粉尘纸屑拦截装置进行拦截增强，拦截孔隙可设置为阵列圆孔排布或长孔排布。气刀拦截动力来源于其上方吹风管道，管道外接空气压缩机或单叶轮变频高压风机，可以提供恒定的风压。气刀有足够稳定的风力可以对粉尘纸屑做进一步的拦截，因此其除尘效果更好，保证了承印物表面的清洁度，从而可以得到更高质量的印品。
附图说明
图1是本发明一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的气刀管结构示意图。
图中，1.毛刷，2.吸风腔，3.吸风管，4.吹风管，5.气刀管，6.承印物，7.气刀孔，8.端盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，如图1所示，包括承印物6，承印物6上部设置有吸风腔2，吸风腔2底部可拆卸连接有两个毛刷1，两个毛刷1与承印物6上表面相接触；毛刷1的1mm部分实为压在承印物6上表面；毛刷1与承印物6的接触部分为弯曲状，吸风腔2顶部连接有吸风管3，吸风管3为粉尘纸屑的清除提供吸附动力。承印物6上表面还设置有气刀管5，气刀管5与吸风腔2呈并排设置，气刀管5两端设置有端盖8，端盖8与气刀管5通过螺纹连接；气刀管5靠近吸风腔2的侧壁沿纵向开设有多个气刀孔7，气刀孔7呈倾斜设置，且气刀孔7与气刀管5侧壁的夹角为30-60°，气刀孔7为圆形气刀孔或者矩形气刀孔；气刀孔7对承印物表面的粉尘纸屑起到强化拦截作用，每个气刀孔7的大小均相同，以此提供大小完全相同的风量，保证承印物表面杂尘清除程度的均匀性。气刀管5中部连接吹风管4一端，吹风管4另一端与空气压缩机或单叶轮变频高压风机相连，提供恒定风压；风量恒定在1.3m3/min。
气刀管5的外径为15-50mm，长度为600-2400mm；
矩形气刀孔的宽度为0.1-0.5mm，长度为1-5mm。圆形气刀孔的直径为0.5-3mm。每两个气刀孔7的之间的间距为1-5mm；
本发明一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，其具体工作原理是：
承印物6输送方向为V，经毛刷1收集其表面的粉尘纸屑，收集的杂尘在吸风腔2中间。同时吹风管4输送稳定风量，驱动气刀管5通过气刀孔7向承印物6表面吹风，对其表面杂尘进一步清除，所有的杂尘经吸风管3被统一吸附清除，实现除尘目的。气刀管5表面与垂直方向夹角30-60度方向排布气刀孔7，气刀孔7吹风以实现除尘目的。每个气刀孔7的大小均相同，以此提供大小完全相同的风量，保证承印物表面杂尘清除程度的均匀性。气刀管5上方与吹风管4相连，吹风管4作为输送风量的管道，一端与空气压缩机或单叶轮变频高压风机相连，提供恒定风压。气刀管5两端用端盖8封闭，端盖8与气刀管5通过螺纹连接，可以方便快捷的安装在气刀管5两端。
本发明一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，主要解决了以下技术问题：
首先解决了承印物表面杂尘清理不彻底的问题。已知众多承印物表面杂尘清除装置都是单一的利用毛刷对承印物表面杂尘进行收集，然后利用吸风管进行吸附清除。本发明利用除毛刷和吸风管的装置之外，又增加了一种气刀结构，该结构提供稳定的风量，风量呈现一定角度的对承印物表面的杂尘进行二次拦截，增强了杂尘清除的完全性，解决了杂尘清理不彻底的问题；
其二是解决了风量稳定的问题。已知众多承印物表面杂尘清除装置都是用吸风管对承印物表面的杂尘进行清除，除了清洁不干净之外，风量的大小也不够均匀，容易对承印物造成损坏。本发明增加了气刀管结构，气刀管连接吹风管，吹风管另一端连接空气压缩机或单叶轮变频高压风机，可以对风量进行控制的同时，还保证了气刀管吹出的风量都是均匀稳定的，除尘效果好，最终的印品质量优秀；
其三是解决了承印物表面局部除尘问题。已知众多承印物表面杂尘清除装置都是对真个纸张进行除尘，太大的承印物会导致除尘的不完整，太小的承印物导致除尘的资源浪费。本发明采用气刀孔数量可控设计，在实现比较大的承印物表面除尘功能时，可以采用数量较多的气刀孔或气刀缝以实现大规模除尘；在实现比较小的承印物表面除尘功能时，可以采用数量较少的气刀孔以实现局部除尘。该功能既实现了承印物表面杂尘的清除，又节约了资源。

Claims (7)

1.一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，其特征在于，包括承印物(6)，所述承印物(6)上部设置有吸风腔(2)，所述吸风腔(2)底部可拆卸连接有两个毛刷(1)，两个所述毛刷(1)与承印物(6)上表面相接触；所述吸风腔(2)顶部连接有吸风管(3)，所述承印物(6)上表面还设置有气刀管(5)，所述气刀管(5)与吸风腔(2)呈并排设置，所述气刀管(5)两端设置有端盖(8)，所述气刀管(5)靠近吸风腔(2)的侧壁沿纵向开设有多个气刀孔(7)，所述气刀管(5)中部连接吹风管(4)一端，所述吹风管(4)另一端与空气压缩机或单叶轮变频高压风机相连。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，其特征在于，所述气刀孔(7)呈倾斜设置，且所述气刀孔(7)与气刀管(5)侧壁的夹角为30-60°。
3.根据权利要求2所述的一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，其特征在于，所述气刀孔(7)为圆形气刀孔或者矩形气刀孔。
4.根据权利要求3所述的一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，其特征在于，所述矩形气刀孔的宽度为0.1-0.5mm，长度为1-5mm；所述圆形气刀孔的直径为0.5-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，其特征在于，每两个所述气刀孔(7)的之间的间距为1-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，其特征在于，所述端盖(8)与气刀管(5)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种印刷机上承印物表面粉尘纸屑气孔式除尘装置，其特征在于，所述气刀管(5)的外径为15-50mm，长度为600-2400mm。
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